本实用新型专利技术公开了一种自动化流水线可分流倒料装置，涉及自动化流水线领域，包括底板和固定在所述底板的表面两侧的分流外板，所述底板表面靠近两组所述分流外板的两侧对称固定有导流板，所述底板表面靠近两组所述导流板的一侧安装有分流挡板，所述底板表面的中部固定有分流内板。本实用新型专利技术所述的一种自动化流水线可分流倒料装置，不便于对物料进行分导引流，使物料不会堆积在一起，避免物料在一个通道中发生堵塞，以便于后续对物料的处理，使得物料被分流的通道与对应的倒料箱之间能够自动开启，实现分流的物料能够自动实现倒料工作，使人们的操作更加方便，自动化程度较高，从而提高了人们的工作效率。而提高了人们的工作效率。而提高了人们的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化流水线可分流倒料装置
[0001]本技术涉及自动化流水线领域，特别涉及一种自动化流水线可分流倒料装置。
技术介绍
[0002]在自动化流水线高速发展的今天，自动化流水线得到了越来越广泛的实际应用，不仅极大地改善工人的工作环境，减轻劳动强度，而且极大地提高生产效率与产品质量，在流水线上对物料进行处理通常后采用分流的方法对物料进行分流然后倒料，现有的自动化流水线可分流倒料装置在使用过程中，不便于对物料进行分导引流，容易使物料会堆积在一起造成堵塞，不便于后续对物料的处理，无法实现自动倒料工作，使操作十分麻烦，从而降低了人们的工作效率。
[0003]针对以上问题，需要设计出一种自动化流水线可分流倒料装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动化流水线可分流倒料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动化流水线可分流倒料装置，包括底板和固定在所述底板的表面两侧的分流外板，所述底板表面靠近两组所述分流外板的两侧对称固定有导流板，所述底板表面靠近两组所述导流板的一侧安装有分流挡板，所述底板表面的中部固定有分流内板，所述分流内板的表面固定有支撑板，所述底板的下表面两侧对称固定有倒料箱，所述分流内板靠近所述分流挡板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向条，所述分流挡板的表面固定有单齿板，所述单齿板的上方啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内部通过轴承转动连接有转轴，所述扇形齿轮的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有偏心杆，所述扇形齿轮和所述支撑板之间安装有转盘，所述支撑板远离所述转盘的一侧固定有电机，所述倒料箱的下表面两侧对称开设有T型限位槽，两组所述T型限位槽的内部均设置有T型限位条，所述倒料箱的下方设置挡料板，所述挡料板的一侧设置有拉绳，所述底板和所述倒料箱靠近所述拉绳之间安装有若干个转向轮，且所述拉绳的表面均滑动连接在若干个所述转向轮的内部，所述挡料板远离所述拉绳的一侧设置有固定板，所述固定板和所述挡料板之间固定有若干个弹簧。
[0007]优选的，所述底板的表面靠近两组所述倒料箱的一侧均开设有下料口，两组所述倒料箱上端的敞口处于该两组下料口相通，所述导向条的一侧固定在所述分流挡板的一侧，且所述分流挡板和所述导向槽通过所述导向条和所述导向槽滑动连接。
[0008]优选的，所述转轴远离所述扇形齿轮的一端固定在所述支撑板的一侧，所述偏心杆和所述扇形齿轮通过所述移动槽滑动连接，且所述偏心杆靠近所述支撑板的一端固定在
所述转盘的一端。
[0009]优选的，所述转盘的两端均不与所述支撑板和所述扇形齿轮相接触，且所述转盘靠近所述支撑板的一端通过转动轴与所述电机的输出端相连接。
[0010]优选的，两组所述T型限位条远离所述倒料箱的一侧分别固定在所述挡料板表面的两侧，所述挡料板和所述倒料箱通过两组所述T型限位条和两组所述T型限位槽滑动连接。
[0011]优选的，两组所述拉绳的两端分别固定在两组所述挡料板和所述单齿板的两侧之间，所述固定板的表面固定在所述倒料箱的下表面。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化流水线可分流倒料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动化流水线可分流倒料装置，通过设置的分流外板和导流板、分流挡板、分流内板、单齿板、扇形齿轮的配合使用，输送来的物料经过两组导流板的阻挡和引导，使物料移动到底板表面的流水装配线中部，通过扇形齿轮的转动，能够带动单齿板及其下方的分流挡板进行移动，通过控制扇形齿轮的转动方向，能够带动单齿板及其下方的分流挡板向对应的方向进行移动，随着分流挡板的移动，能够使得导流板与分流挡板之间出现分流通道，从而对物料进行分导引流，使物料不会堆积在一起，避免物料在一个通道中发生堵塞，以便于后续对物料的处理，通过设置的支撑板和转轴、移动槽、偏心杆、转盘、电机的配合使用，当需要对物料进行分流时，通过启动电机，然后带动转盘进行转动，随着转盘的转动，能够带动偏心杆在扇形齿轮内部开设的移动槽内进行滑动，进而带动扇形齿轮在转轴的表面进行转动，实现带动单齿板和分流挡板进行移动的目的。
[0015]2、该自动化流水线可分流倒料装置，通过设置的倒料箱和限位槽、限位条、挡料板、转向轮、拉绳、弹簧、固定板的配合，随着单齿板的移动，能够拉动单齿板移动方向另一侧的拉绳在转向轮的表面进行移动，再由拉绳的移动，能够拉动挡料板在倒料箱的下表面进行移动，然后带动限位条在限位槽的内部进行滑动，进而拉动挡料板与固定板之间的弹簧发生形变并产生弹力，使得物料被分流的通道与对应的倒料箱之间能够自动开启，实现分流的物料能够自动实现倒料工作，使人们的操作更加方便，自动化程度较高，从而提高了人们的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术扇形齿轮的结构示意图；
[0018]图3是本技术倒料箱的剖视图；
[0019]图4是本技术挡料板的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、分流外板；3、导流板；4、分流挡板；5、分流内板；6、支撑板；7、倒料箱；8、导向槽；9、导向条；10、单齿板；11、扇形齿轮；12、转轴；13、移动槽；14、偏心杆；15、转盘；16、电机；17、T型限位槽；18、T型限位条；19、挡料板；20、转向轮；21、拉绳；22、弹簧；23、固定板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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图4所示，一种自动化流水线可分流倒料装置，包括底板1和固定在底板1的表面两侧的分流外板2，底板1表面靠近两组分流外板2的两侧对称固定有导流板3，底板1表面靠近两组导流板3的一侧安装有分流挡板4，底板1表面的中部固定有分流内板5，分流内板5的表面固定有支撑板6，底板1的下表面两侧对称固定有倒料箱7，分流内板5靠近分流挡板4的一侧开设有导向槽8，导向槽8的内部设置有导向条9，底板1的表面靠近两组倒料箱7的一侧均开设有下料口，两组倒料箱7上端的敞口处于该两组下料口相通，导向条9的一侧固定在分流挡板4的一侧，且分流挡板4和导向槽8通过导向条9和导向槽8滑动连接，分流挡板4的表面固定有单齿板10，单齿板10的上方啮合连接有扇形齿轮11，通过设置的分流外板2和导流板3、分流挡板4、分流内板5、单齿板10、扇形齿轮11的配合使用，输送来的物料经过两组导流板3的阻挡和引导，使物料移动到底板1表面的流水装配线中部，通过扇形齿轮11的转动，能够带动单齿板10及其下方的分流挡板4进行移动，通过控制扇形齿轮11的转动方向，能够带动单齿板10及其下方的分流挡板4向对应的方向进行移动，随着分流挡板4的移动，能够使得导流板3与分流挡板4之间出现分流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化流水线可分流倒料装置，包括底板(1)和固定在所述底板(1)的表面两侧的分流外板(2)，其特征在于：所述底板(1)表面靠近两组所述分流外板(2)的两侧对称固定有导流板(3)，所述底板(1)表面靠近两组所述导流板(3)的一侧安装有分流挡板(4)，所述底板(1)表面的中部固定有分流内板(5)，所述分流内板(5)的表面固定有支撑板(6)，所述底板(1)的下表面两侧对称固定有倒料箱(7)，所述分流内板(5)靠近所述分流挡板(4)的一侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部设置有导向条(9)，所述分流挡板(4)的表面固定有单齿板(10)，所述单齿板(10)的上方啮合连接有扇形齿轮(11)，所述扇形齿轮(11)的内部通过轴承转动连接有转轴(12)，所述扇形齿轮(11)的内部开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部设置有偏心杆(14)，所述扇形齿轮(11)和所述支撑板(6)之间安装有转盘(15)，所述支撑板(6)远离所述转盘(15)的一侧固定有电机(16)，所述倒料箱(7)的下表面两侧对称开设有T型限位槽(17)，两组所述T型限位槽(17)的内部均设置有T型限位条(18)，所述倒料箱(7)的下方设置挡料板(19)，所述挡料板(19)的一侧设置有拉绳(21)，所述底板(1)和所述倒料箱(7)靠近所述拉绳(21)之间安装有若干个转向轮(20)，且所述拉绳(21)的表面均滑动连接在若干个所述转向轮(20)的内部，所述挡料板(19)远离所述拉绳(21)的一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)和所述挡料板(19)之间固定有若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫清，陈明珍，郭良耀，
申请(专利权)人：苏州爱超诺智能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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