一种钢轨传输防倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢轨传输设备技术领域，公开了一种钢轨传输防倾倒装置，包括固定座，所述固定座上安装有相对布置的夹持装置；所述夹持装置的上端安装有滚轮，滚轮沿钢轨的输送方向布置，滚轮的转动方向与钢轨的输送方向相同；所述夹持装置的侧面通过螺钉固定有配重块，配重块的材质为铸铁，形状为矩形；所述固定座的两端安装有轴承座，轴承座上安装有支撑轮，支撑轮沿钢轨的输送方向布置，支撑轮的转动方向与钢轨的输送方向相同；本申请利用钢轨的自身重力使夹持装置自动夹紧钢轨腰部，保证了钢轨在输送辊道上的平稳输送，加快了钢轨运输速度并提高了异型轨生产效率。输速度并提高了异型轨生产效率。输速度并提高了异型轨生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨传输防倾倒装置


[0001]本技术涉及钢轨传输设备
，特别涉及一种钢轨传输防倾倒装置。

技术介绍

[0002]异型轨是指有两个不同轨型断面轨端的特型钢轨。现有的钢轨传输机，钢轨的放置方式为正放；而异型轨的生产工艺是将钢轨倒放在输送辊道上输送，然后进入油压机里进行锻压成型。由于钢轨轨头与输送辊道接触面积小而导致钢轨输送时出现倾斜或偏离辊道，调正过程费时费力，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢轨传输防倾倒装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的钢轨输送时倾斜或偏离的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种钢轨传输防倾倒装置，包括固定座，所述固定座上安装有相对布置的夹持装置；所述夹持装置的上端安装有滚轮，滚轮沿钢轨的输送方向布置，滚轮的转动方向与钢轨的输送方向相同；所述夹持装置的侧面通过螺钉固定有配重块，配重块的材质为铸铁，形状为矩形；所述固定座的两端安装有轴承座，轴承座上安装有支撑轮，支撑轮沿钢轨的输送方向布置，支撑轮的转动方向与钢轨的输送方向相同。
[0005]采用上述方案的有益效果是：通过设置夹持装置可以开合动作，张开时用于放入或取出钢轨，闭合时用于夹持钢轨的腰部；通过设置滚轮可以与钢轨的腰部滚动连接，保证了钢轨的夹持输送，消除了钢轨倾斜或偏离辊道的问题；通过设置配重块可以在吊起钢轨时利用自重使夹持装置自动松开，并且可拆卸的安装方式使得两侧的配重块由实际情况进行增减重量；通过设置支撑轮可以与钢轨的轨头滚动连接，保证了钢轨的支撑输送。
[0006]进一步，所述固定座的形状为矩形，固定座的顶面开设有V型槽，V型槽的夹角位置开设有U型槽；所述固定座内开设有菱形槽，菱形槽的四个角均贯穿固定座。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定固定座的结构便于钢轨的放置；便于夹持装置的安装；便于钢轨铁锈的掉落；同时可以限制夹持装置的开合度。
[0008]进一步，所述夹持装置的数量至少为两个，夹持装置包括设在菱形槽内的光轴；光轴的侧壁转动连接有夹持臂，夹持臂的形状为倒置的L型，两个夹持臂的水平段相对布置；所述夹持臂的竖直段内侧焊接有受压头，受压头的形状为三角形。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定夹持装置的结构，保证了在输送钢轨时钢轨跟夹持臂两端滚轮接触并形成自动加紧状态。
[0010]进一步，所述支撑轮的轮面长度大于钢轨的轨头长度，且支撑轮的轮面高度大于U型槽的底边高度。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定支撑轮的结构，保证钢轨可以在支撑轮上稳定输送。
[0012]进一步，所述固定座的侧面焊接有螺栓座。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置螺栓座可以将本申请固定在输送辊道架上，实现了钢轨的防倾倒输送。
[0014]本技术的有益效果在于：本申请利用钢轨的自身重力使夹持装置自动夹紧钢轨腰部，保证了钢轨在输送辊道上的平稳输送，加快了钢轨运输速度并提高了异型轨生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4为固定座的主视结构示意图。
[0019]图5为支撑轮的主视结构示意图。
[0020]图6为夹持装置的主视结构示意图。
[0021]图7为夹持装置的俯视结构示意图。
[0022]图8为夹持装置的立体结构示意图。
[0023]图9为螺栓座的立体结构示意图。
[0024]图中：1、固定座；2、夹持装置；3、钢轨；4、滚轮；5、配重块；6、轴承座； 7、支撑轮；8、V型槽；9、U型槽；10、菱形槽；11、光轴；12、夹持臂；13、受压头；14、螺栓座。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，一种钢轨传输防倾倒装置，包括固定座1，所述固定座1上安装有相对布置的夹持装置2，夹持装置2可以开合动作，张开时用于放入或取出钢轨3，钢轨3的放置方式为倒放，闭合时用于夹持钢轨3的腰部，防止钢轨3 在输送时倾斜或偏离辊道；如图2所示，所述夹持装置2的上端安装有滚轮4，滚轮4沿钢轨3的输送方向布置，滚轮4的转动方向与钢轨3的输送方向相同，使得滚轮4与钢轨3的腰部滚动连接，保证了钢轨3的夹持输送；所述夹持装置 2的侧面通过螺钉固定有配重块5，配重块5的材质为铸铁，形状为矩形，通过设置配重块5可以在吊起钢轨3时利用自重使夹持装置2自动松开，并且可拆卸的安装方式使得两侧的配重块5由实际情况进行增减重量；如图3所示，所述固定座1的两端安装有轴承座6，轴承座6上安装有支撑轮7，支撑轮7沿钢轨3 的输送方向布置，支撑轮7的转动方向与钢轨3的输送方向相同，使得支撑轮7 与钢轨3的轨头滚动连接，保证了钢轨3的支撑输送；本申请具有防倾倒和导向的功能，利用钢轨3的自身重力使夹持装置2自动夹紧钢轨3腰部，保证了钢轨 3在输送辊道上的平稳输送，防止钢轨3在输送时倾斜或偏离辊道，加快了钢轨 3运输速度并提高了异型轨生产效率。
[0028]如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述固定座1结构对夹持过程的影响，所述固定座1的形状为矩形，固定座1的顶面开设有V型槽8，扩口式设计便于钢轨3的放置，V型槽8的夹角位置开设有U型槽9，U型槽9用于放置钢轨3的轨头；所述固定座1内开设有菱形槽10，菱形槽10的四个角均贯穿固定座1，菱形槽10用于安装夹持装置2，菱形槽10的上侧边可以限制夹持装置2 的开合度，使其向外倾斜，张开角度为锐角，正好可以放入钢轨3的轨头，菱形槽10的贯穿式设计方便了钢轨3铁锈的掉落。
[0029]如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述夹持装置2结构对夹持过程的影响，所述夹持装置2的数量为两个，夹持装置2包括设在菱形槽10内的光轴 11；如图6所示，光轴11的侧壁转动连接有夹持臂12，夹持臂12的形状为倒置的L型，两个夹持臂12的水平段相对布置，如图7所示，夹持臂12的水平段头部用于安装滚轮4，放钢轨3前夹持臂12上的滚轮4保持向外倾斜的，夹紧状态时夹持臂12上的滚轮4保持平行，每侧的滚轮4数量为两个，进而滚轮4 夹持钢轨3的腰部，夹持臂12的夹角处可以与菱形槽10形成结构限位，夹持臂 12的竖直段外侧用于安装配重块5；如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨传输防倾倒装置，包括固定座(1)，其特征在于所述固定座(1)上设有可开合的夹持装置(2)；所述夹持装置(2)的上端设有滚轮(4)，滚轮(4)与钢轨(3)的腰部滚动连接；所述夹持装置(2)的侧面设有配重块(5)；所述固定座(1)的两端设有轴承座(6)，轴承座(6)上设有支撑轮(7)，支撑轮(7)与钢轨(3)的轨头滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢轨传输防倾倒装置，其特征在于所述固定座(1)的形状为矩形，固定座(1)的顶面开设有V型槽(8)，V型槽(8)的夹角位置开设有U型槽(9)；所述固定座(1)内开设有用于安装夹持装置(2)的菱形槽(10)，菱形槽(10)的四个角均贯穿固定座(1)。3.根据权利要求2所述的一种钢轨传输防倾倒装置，其特征在于所述夹持装置(2)的数量至少为两个，夹持装置(2)包括设在菱形槽(10)内的光轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晶晶，
申请(专利权)人：包钢中铁轨道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：