磨机复合衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨机复合衬板，涉及磨机衬板技术领域。所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50

【技术实现步骤摘要】
磨机复合衬板


[0001]本技术涉及磨机衬板
，具体涉及一种磨机复合衬板。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前矿山磨机中的半自磨机筒体衬板大都是铸造的，截面呈等腰梯形。在梯形的顶部中间开设安装孔，安装孔的上部呈腰形，下部是圆孔，中间顺滑过渡，用于安装元宝螺栓，元宝螺栓穿过衬板和磨机筒体后与螺母连接，实现衬板的装配。
[0003]但是，这种衬板的安装孔处容易磨损、强度差，使用中受到钢球和矿石的冲击，衬板容易从安装孔处开裂破碎，使用寿命短。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨机复合衬板，解决了磨机衬板使用寿命短的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种磨机复合衬板，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；
[0009]所述橡胶主体包括：垫板部和迎料部；
[0010]所述迎料部从垫板部的内壁向内延伸；
[0011]所述迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板；
[0012]所述垫板部中游处开设有若干安装孔，所述迎料部位于安装孔上游。
[0013]优选的，所述迎料部的背料面与水平顶面的夹角β大小在85
°
～90
°
之间。
[0014]优选的，所述迎料部内部嵌设有第二耐磨钢板，所述第二耐磨钢板与第一耐磨钢板平行设置。
[0015]优选的，所述垫板部的中游处内壁嵌设有第三耐磨钢板。
[0016]优选的，所述第三耐磨钢板上焊接有若干吊耳，便于衬板的吊装。
[0017]优选的，所述垫板部的下游处设置有向内延伸的凸台。
[0018]优选的，所述垫板部的下游处嵌设有若干竖向延伸的第四耐磨钢板。
[0019]优选的，所述垫板部靠近外壁处嵌设有定型钢板，所述定型钢板设置为贴合磨机筒体的弧形。
[0020]优选的，所述第三耐磨钢板和定型钢板均开设有与安装孔对应的通孔，所述安装孔的外端设置有螺栓座，所述螺栓座与定型钢板焊接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种磨机复合衬板。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0023]本技术中，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料
部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板，提升了迎料部的耐磨性能和使用寿命；垫板部中游处开设有若干安装孔，迎料部位于安装孔上游，阻挡钢球和矿石对安装孔的冲击，能够大幅度降低安装孔处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术
技术介绍
中现有半自磨机筒体衬板的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中磨机复合衬板的径向剖面图；
[0027]图3为本技术实施例中磨机复合衬板的轴测图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种磨机复合衬板，解决了磨机衬板使用寿命短的问题。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本技术实施例中，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体；橡胶主体包括：垫板部和迎料部；迎料部从垫板部的内壁向内延伸；迎料部的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板，提升了迎料部的耐磨性能和使用寿命；垫板部中游处开设有若干安装孔，迎料部位于安装孔上游，阻挡钢球和矿石对安装孔的冲击，能够大幅度降低安装孔处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例：
[0034]如图2、图3所示，本技术提供了一种磨机复合衬板，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体10；
[0035]所述橡胶主体10包括：垫板部11和迎料部12；
[0036]所述迎料部12从垫板部11的内壁向内延伸；
[0037]所述迎料部12的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部12的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板20，提升了迎料部12的耐磨性能和使用寿命；
[0038]所述垫板部11中游处开设有若干安装孔13，所述迎料部12位于安装孔13上游，阻
挡钢球和矿石对安装孔13的冲击，能够大幅度降低安装孔13处受到冲击导致开裂破碎的几率，提升衬板的使用寿命。
[0039]如图2所示，所述迎料部12的背料面与水平顶面的夹角β大小在85
°
～90
°
之间，增加了垫板部11的中游和下游兜料的容积，提高了磨机的磨料额定量。
[0040]如图2所示，所述迎料部12内部嵌设有第二耐磨钢板21，所述第二耐磨钢板21与第一耐磨钢板20平行设置，进一步提升了迎料部12的耐磨性能和使用寿命。
[0041]如图2所示，所述垫板部11的中游处内壁嵌设有第三耐磨钢板22，提升垫板部11中游处的耐磨性能。
[0042]如图2、图3所示，所述第三耐磨钢板22上焊接有若干吊耳23，便于衬板的吊装。
[0043]如图2、图3所示，所述垫板部11的下游处设置有向内延伸的凸台14，由于垫板部11的下游处是易磨损区域，凸台14的设置有效提升了垫板部11下游处的耐磨性能。
[0044]如图2所示，所述垫板部11的下游处嵌设有若干竖向延伸的第四耐磨钢板24，进一步提升垫板部11下游处的耐磨性能。
[0045]如图2所示，所述垫板部11靠近外壁处嵌设有定型钢板25，所述定型钢板25设置为贴合磨机筒体的弧形。
[0046]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机复合衬板，其特征在于，所述磨机复合衬板包括：橡胶主体(10)；所述橡胶主体(10)包括：垫板部(11)和迎料部(12)；所述迎料部(12)从垫板部(11)的内壁向内延伸；所述迎料部(12)的迎料面倾斜设置，迎料面与迎料部(12)的水平顶面之间的夹角α大小在50
°
～75
°
之间；迎料面嵌设有第一耐磨钢板(20)；所述垫板部(11)中游处开设有若干安装孔(13)，所述迎料部(12)位于安装孔(13)上游。2.如权利要求1所述的磨机复合衬板，其特征在于，所述迎料部(12)的背料面与水平顶面的夹角β大小在85
°
～90
°
之间。3.如权利要求1所述的磨机复合衬板，其特征在于，所述迎料部(12)内部嵌设有第二耐磨钢板(21)，所述第二耐磨钢板(21)与第一耐磨钢板(20)平行设置。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，汪恺，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：