一种纸箱板贴面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱板贴面机构，涉及贴面机构技术领域。本实用新型专利技术包括：机架，以及设置在机架上的输送带；安装架，固定安装于所述机架的顶部；矫正板，数量为两个，呈对称分布安装于所述安装架上，并沿所述输送带的输送方向延展，所述矫正板包括安装部和皮带传动部，所述安装部安装于所述安装架上，所述皮带传动部安装于所述安装部的底部，与纸箱板的外周侧相接触，两个所述矫正板形成有用于纸箱板通过的间隔区。本实用新型专利技术通过矫正板上的安装部和皮带传动部实现了对输送带上发生小幅度偏移的纸箱板进行自动摆正，方便了纸箱板后续的贴面工作，减少了工作人员不断手动矫正的工作量，提高了工厂的生产效率。提高了工厂的生产效率。提高了工厂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱板贴面机构


[0001]本技术涉及贴面机构
，具体涉及一种纸箱板贴面机构。

技术介绍

[0002]纸箱在生产加工的过程中，会根据纸箱的用途在其表面贴上标签纸，从而需要使用贴面机即裱纸机，对纸箱板和标签纸进行粘合，而在对纸箱板利用传送带进行输送过程中，由于纸张的重量较轻，容易在传送带上发生小幅度的位置偏移，使得后续对纸箱板涂胶粘合时，会发生位置偏移，从而会影响纸箱板的贴面效果，在一些小型工厂里，由于使用的贴面机构功能比较简单，都是工作人员站在输送带旁边不断手动的对输送带上的纸箱板进行扶正，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工厂的生产效率，基于此，本技术设计了一种纸箱板贴面机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种纸箱板贴面机构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种纸箱板贴面机构，包括：机架，以及设置在机架上的输送带；安装架，固定安装于所述机架的顶部；矫正板，数量为两个，呈对称分布安装于所述安装架上，并沿所述输送带的输送方向延展，所述矫正板包括安装部和皮带传动部，所述安装部安装于所述安装架上，所述皮带传动部安装于所述安装部的底部，与纸箱板的外周侧相接触，两个所述矫正板之间形成有用于纸箱板通过的间隔区；移动件，安装于所述安装架上，用于驱动两个所述矫正板同步相互靠近或远离。
[0005]进一步地，所述矫正板还包括竖直面和弧面。
[0006]进一步地，所述皮带传动部包括驱动电机、三个皮带轮、皮带以及限位轮，所述驱动电机固定安装于所述安装部上，三个所述皮带轮均转动安装于所述安装部的底部，其中一个所述皮带轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述皮带传动安装于三个所述皮带轮之间，所述限位轮转动安装于所述安装部的一侧，与所述皮带的外表面抵触。
[0007]进一步地，所述移动件包括正反转电机、双向螺纹杆以及两个移动块，所述正反转电机固定安装于所述安装架的一侧，所述双向螺纹杆转动安装于所述安装架内壁的两侧之间，所述双向螺纹杆的一端与所述正反转电机的输出端固定连接，两个所述移动块呈对称分布螺纹套设于所述双向螺纹杆的外表面，所述移动块的顶部与所述安装架内壁的顶部滑动连接，其底部与所述安装部的顶部连接。
[0008]进一步地，所述移动块的一侧固定安装有连接板，所述连接板上固定插设有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动插设有滑动板，所述滑动板的顶部与所述移动块的底部滑动连接，其底部与所述安装部固定连接，所述滑动杆的外表面且位于所述连接板与所述滑动板之间套设有复位弹簧。
[0009]进一步地，所述安装架的一侧固定安装有平板，所述平板上安装有多个呈线性阵
列分布的竖板，所述竖板的底部设置有滚轮，所述滚轮与纸箱板滚动接触。
[0010]进一步地，所述平板上固定安装有电动推杆，多个所述竖板滑动插设于所述平板上，多个所述竖板之间固定安装有升降板，所述电动推杆的伸缩端与所述升降板的底部固定连接。
[0011]进一步地，所述安装部的一侧固定安装有导向板。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过矫正板上的安装部和皮带传动部实现了对输送带上发生小幅度偏移的纸箱板进行自动摆正，方便了纸箱板后续的贴面工作，减少了工作人员不断手动矫正的工作量，提高了工厂的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构图；
[0015]图2是本技术的又一立体结构图；
[0016]图3是本技术的平面正式图；
[0017]图4是本技术矫正板的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、输送带；3、安装架；4、矫正板；41、竖直面；42、弧面；5、安装部；6、皮带传动部；61、驱动电机；62、皮带轮；63、皮带；64、限位轮；7、移动件；71、正反转电机；72、双向螺纹杆；73、移动块；8、连接板；9、滑动杆；10、滑动板；11、复位弹簧；12、平板；13、竖板；14、滚轮；15、电动推杆；16、升降板；17、导向板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本技术一个实施例提出的一种纸箱板贴面机构，包括：机架1，以及设置在机架1上的输送带2，机架1和输送带2为现有技术，具体为机架1包括支撑架、至少两个传动轮以及电机，至少两个传动轮转动安装在支撑架上，电机固定在支撑架上，且其输出端与其中一个传动轮连接，而输送带2则传动安装在传动轮上，通过电机带动传动轮转动，从而使得输送带2传动，带动放置在其上的纸箱板进行输送；安装架3，固定安装于所述机架1的顶部；矫正板4，数量为两个，呈对称分布安装于所述安装架3上，并沿所述输送带2的输送方向延展，所述矫正板4包括安装部5和皮带传动部6，所述安装部5安装于所述安装架3上，所述皮带传动部6安装于所述安装部5的底部，与纸箱板的外周侧相接触，皮带传动部6为电能转换为机械能的传动带传动组件，当传动带运转时，通过传动带的摩擦力接触纸箱板，带动纸箱板偏移的角度进行矫正，两个所述矫正板4形成有用于纸箱板通过的间隔区；移动件7，安装于所述安装架3上，用于驱动两个所述矫正板4同步相互靠近或远离，根据纸箱板的宽度，可使得两个矫正板4相互靠近或者远离，从而改变间隔区的大小，便于两个矫正板4对纸箱板的传输状态进行限位，使其进入间隔区，不会发生纸箱板输送角度偏移的后果，在对纸箱板利用输送带2进行输送过程中，由于纸箱板本身重量较轻，原本纸箱板用于直接贴面的摆正状态受到外界事物的影响比如风力，或机器本身的震动，容易发生小幅度偏移，从而会影响纸箱板的贴面效果，当纸箱板放置在输送带2上从两个矫正板4之间的
间隔区经过时，小幅度偏移的纸箱板的一角会触碰到皮带传动部6上的传动带，在摩擦力的影响下，传动带会带动纸箱板逐渐移动减小纸箱板倾斜的角度，直至完全摆正，然后输送带2会继续带动纸箱板向前输送，使得纸箱板穿过两个矫正板4之间形成的间隔区，使得纸箱板在经过间隔区的输送过程后处于摆正状态，从而提高了后续纸箱板的贴面效果，因此与现有技术相比，通过矫正板4上的安装部5和皮带传动部6实现了对输送带2上发生小幅度偏移的纸箱板进行自动摆正，方便了纸箱板后续的贴面工作，减少了工作人员不断手动矫正的工作量，提高了工厂的生产效率。
[0021]如图1所示，在一些实施例中，所述矫正板4还包括竖直面41和弧面42，安装部5和皮带传动部6上均设有竖直面41和弧面42，安装部5和皮带传动部6上设的竖直面41处于同一竖直平行面，安装部5和皮带传动部6上设的弧面42处于同一竖直平行面，当纸箱板坐在传输带上传输时，通过两个矫正板4之间时，是从矫正板4上拥有弧面42的一端经过的，相对于平面，弧面42的设置，可以使得矫正板4上的皮带传动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱板贴面机构，其特征在于，包括：机架(1)，以及设置在机架(1)上的输送带(2)；安装架(3)，固定安装于所述机架(1)的顶部；矫正板(4)，数量为两个，呈对称分布安装于所述安装架(3)上，并沿所述输送带(2)的输送方向延展，所述矫正板(4)包括安装部(5)和皮带传动部(6)，所述安装部(5)安装于所述安装架(3)上，所述皮带传动部(6)安装于所述安装部(5)的底部，与纸箱板的外周侧相接触，两个所述矫正板(4)之间形成有用于纸箱板通过的间隔区；移动件(7)，安装于所述安装架(3)上，用于驱动两个所述矫正板(4)同步相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种纸箱板贴面机构，其特征在于，所述矫正板(4)还包括竖直面(41)和弧面(42)。3.根据权利要求1所述的一种纸箱板贴面机构，其特征在于，所述皮带传动部(6)包括驱动电机(61)、三个皮带轮(62)、皮带(63)以及限位轮(64)，所述驱动电机(61)固定安装于所述安装部(5)上，三个所述皮带轮(62)均转动安装于所述安装部(5)的底部，其中一个所述皮带轮(62)与所述驱动电机(61)的输出端固定连接，所述皮带(63)传动安装于三个所述皮带轮(62)之间，所述限位轮(64)转动安装于所述安装部(5)的一侧，与所述皮带(63)的外表面抵触。4.根据权利要求1所述的一种纸箱板贴面机构，其特征在于，所述移动件(7)包括正反转电机(71)、双向螺纹杆(72)以及两个移动块(73)，所述正反转电机(71)固定安装于所述安装架(3)的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雷，汤国美，汪怀华，江振坤，
申请(专利权)人：铜陵市华蕾包装材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：