一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统，包括脱硫剂料仓、气固喷射器、输送风机、烟道、除尘器、返料装置、手动插板阀和星型下料器；手动插板阀处于常开状态，脱硫剂通过星型下料器变频调节下料量，下料至气固喷射器，通过输送风机和气固喷射器将脱硫剂细粉直接喷入烟道中与烟气充分接触反应后被除尘器收集，同时通过返料装置将收集下来的副产物与脱硫剂混合物返料至烟道中继续与SO2反应，充分利用脱硫剂，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，脱硫产物为干燥的粉料，粉料中含有氢氧化钙及硫酸钙等，可以作为常规的水泥建材原料，解决了干法钠基脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置的现状。硫酸钠等无法处置的现状。硫酸钠等无法处置的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统


[0001]本专利技术涉及环境保护
，特别是涉及一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的增强，对空气质量的要求不断提高，环境保护部门对二氧化硫排放的要求越来越严格。因此，开发投资少、成本低、效率高的脱硫技术成为当务之急。目前，我国大气污染情况十分严峻，脱硫技术方面的改进与新技术的研发是解决当前污染严重状况的重要途径，传统脱硫技术存在的缺陷使得脱硫效率、脱硫成本、脱硫运行等方面难以有大幅度的提高与改善。
[0003]现有烟气干法脱硫技术主要是指SDS钠基干法脱硫。该法采用碳酸氢钠固体粉末做吸收剂，脱硫反应产生硫酸钠、亚硫酸钠。该工艺系统简单可靠，工艺流程紧凑，设备少，维护和检修费用低。该法多应用于烟气温度≥140℃，SO2浓度≤1000mg/Nm3的脱硫工程，但是该技术的脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置，只能作固废处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于如何解决现有烟气干法脱硫技术产生的脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置，只能作固废处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统，包括脱硫剂料仓、气固喷射器、输送风机、烟道、除尘器、返料装置、手动插板阀和星型下料器；所述脱硫剂料仓设有脱硫剂；所述脱硫剂料仓的出料口通过管路与所述气固喷射器的进料口连通；所述输送风机的出风口通过管路与所述气固喷射器的进风口连通；所述气固喷射器的出口通过管路与所述烟道的进口连通；所述烟道的出口通过管路与所述除尘器的进口连通；所述除尘器的出口通过返料装置连通至所述烟道内；所述手动插板阀和星型下料器依次连接在所述脱硫剂料仓和气固喷射器之间的管路上，用于调节脱硫剂的下料量。
[0006]脱硫剂通过输送风机和气固喷射器直接喷入烟道，经过脱硫反应后的副产物由除尘器收集，同时返料装置将除尘器收集的副产物返回烟道中，未参与反应的脱硫剂被充分利用；本专利技术通过输送风机和气固喷射器将脱硫剂细粉直接喷入烟道中，一部分细粉会瞬时与烟气中的SO2发生反应，剩余细粉会粘附在下游除尘器的表面和剩余SO2进行反应，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，脱硫产物为干燥的粉料，粉料中含有氢氧化钙及硫酸钙等，可以作为常规的水泥建材原料，解决了干法钠基脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置的现状。
[0007]优选地，所述脱硫剂为钙基改性脱硫剂，该该脱硫剂是将氢氧化钙进行改性，制备出高纯度、超细的氢氧化钙粉末，其吸湿性较弱，利于料仓存储、运输等。
[0008]优选地，所述输送风机设置有两个，两个所述输送风机的出风口通过三通阀与所
述气固喷射器的进风口连通。
[0009]优选地，所述输送风机为罗茨风机。
[0010]优选地，所述除尘器为布袋式除尘器，粉尘排放达到超低排放要求。
[0011]优选地，所述返料装置为的输送方式为流化布流化输送形式，适用于干粉输送。
[0012]优选地，所述星型下料器采用变频控制，可根据烟气中SO2浓度在线调节所需脱硫剂的量。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、脱硫剂通过输送风机和气固喷射器直接喷入烟道，经过脱硫反应后的副产物由除尘器收集，同时返料装置将除尘器收集的副产物返回烟道中，未参与反应的脱硫剂被充分利用；本专利技术通过输送风机和气固喷射器将脱硫剂细粉直接喷入烟道中，一部分细粉会瞬时与烟气中的SO2发生反应，剩余细粉会粘附在下游除尘器的表面和剩余SO2进行反应，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，脱硫产物为干燥的粉料，粉料中含有氢氧化钙及硫酸钙等，可以作为常规的水泥建材原料，解决了干法钠基脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置的现状。
[0015]2、本专利技术通过将手动插板阀和星型下料器依次连接在脱硫剂料仓和气固喷射器之间的管路上，可用于调节脱硫剂的下料量。
[0016]3、本专利技术的脱硫效率可以达到90％以上。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统的结构示意图。
[0018]附图标号说明：
[0019]1、脱硫剂料仓；2、气固喷射器；3、输送风机；4、烟道；5、除尘器；6、返料装置；7、手动插板阀；8、星型下料器。
具体实施方式
[0020]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。
[0021]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本实施例提供一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统，包括脱硫剂料仓1、气固喷射器2、输送风机3、烟道4、除尘器5、返料装置6、手动插板阀7和星型下料器8。
[0024]如图1所示，本实施例脱硫剂料仓1的仓底开设有出料口，且该出料口与第一管道101的一端口相连通，并采用焊接技术将第一管道101与脱硫剂料仓1的出料口的侧壁焊接固定；且脱硫剂料仓1的内部装有制备好的脱硫剂，具体的，该脱硫剂是以工业石灰为原料，
经破碎、超细粉碎、加热脱水与表面改性工艺生产出具有流动性与防潮性的微米级钙基脱硫剂，脱硫剂料仓1可用于储存脱硫剂。
[0025]如图1所示，本实施例的气固喷射器2采用现有技术中的型号为PSG
‑
气固喷射器，且该气固喷射器2包括一个进口、一个出口和一个进风口，气固喷射器2的进口与第一管道101的另一端口连通，且第一管道101的另一端口的管壁与气固喷射器2的进口的侧壁之间焊接固定；气固喷射器2的进风口上连接有第二管道102，第二管道102的一端口的管壁与气固喷射器2的进风口的侧壁之间焊接固定；气固喷射器2的出口上连接有第三管道103，第三管道103的一端口的管壁与气固喷射器2的出口的侧壁焊接固定。
[0026]如图1所示，本实施例的输送风机3设置有两个，两个输送风机3的出风口通过三通阀与第二管道102的另一端口连通，具体的两个输送风机3的出风口分别与三通阀的两个进口连通，三通阀的出口与第二管道102的另一端口连通，进而使得两个输送风机3能向气固喷射器2内输送气体。
[0027]如图1所示，本实施例的烟道4上开设有进口、出口和返料口，具体的，烟道4的进口与第三管道103的另一端口连通，第三管道103的另一端口的管壁与烟道4的进口的侧壁之间焊接固定；烟道4的出口上连接有第四管道104，第四管道104的一端口的管壁与烟道4的出口的侧壁之间焊接固定。
[0028]如图1所示，本实施例的除尘器5为布袋式除尘器，粉尘排放达到超低排放要求，除尘器5的进口与第四管道10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统，其特征在于：包括脱硫剂料仓(1)、气固喷射器(2)、输送风机(3)、烟道(4)、除尘器(5)、返料装置(6)、手动插板阀(7)和星型下料器(8)；所述脱硫剂料仓(1)设有脱硫剂；所述脱硫剂料仓(1)的出料口通过管路与所述气固喷射器(2)的进料口连通；所述输送风机(3)的出风口通过管路与所述气固喷射器(2)的进风口连通；所述气固喷射器(2)的出口通过管路与所述烟道(4)的进口连通；所述烟道(4)的出口通过管路与所述除尘器(5)的进口连通；所述除尘器(5)的出口通过返料装置(6)连通至所述烟道(4)内；所述手动插板阀(7)和星型下料器(8)依次连接在所述脱硫剂料仓(1)和气固喷射器(2)之间的管路上。2.根据权利要求1所述的一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，李萍，张雷，杭小君，刘训稳，孙颖，张霞，
申请(专利权)人：南京中电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：