一种锰矿中钴镍的回收设备制造技术

本发明专利技术涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种锰矿中钴镍的回收设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的外表面固定安装有提取箱，所述提取箱的内表面固定安装有搅拌提取装置，所述搅拌提取装置包括电机、旋转轴、搅拌叶和引导板。该锰矿中钴镍的回收设备可通过粉碎过的锰矿通过进料管投放到浸泡箱中，浸泡箱中的药水与锰矿粉接触发生反应，将锰矿中钴和镍用酸浸出法或碱浸出法，沉淀在浸泡箱底部的锰矿粉会被搅拌叶刮入并带走，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动搅拌叶将沉积在浸泡箱底部的锰矿粉末刮取并带到提取箱顶部，带到搅拌叶最高处后掉落到引导板上，搅拌叶带着锰矿粉末移动时，会被弹力刮板装置将搅拌叶内部刮动。会被弹力刮板装置将搅拌叶内部刮动。会被弹力刮板装置将搅拌叶内部刮动。

【技术实现步骤摘要】
一种锰矿中钴镍的回收设备


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，具体为一种锰矿中钴镍的回收设备。

技术介绍

[0002]镍是一种重要的国家战略元素，它被广泛应用于电池、不锈钢、催化等关键材料和高新
目前，可供人类开发利用的镍资源主要分为硫化镍和红土镍矿两种。因硫化镍矿长期的开采，近来储量急剧下降，已经出现了资源危机。而红土镍矿资源丰富，可生产氧化镍、硫化镍、镍铁等多种中间产品。
[0003]为了满足我国对钴和镍有色金属的需求，我国有两种常见的方法对其进行提取，一是火法、二是湿法。其中火法的冶炼需要提供大量的热，对废渣进行高温处理，需要的要求、成本较高，不适合大批量生产。
[0004]湿法提取钴和镍用酸浸出法或碱浸出法，用酸浸出法或碱浸出法都可以轻易的得到较高的浸出率，但是两种方法各有利弊。酸浸出法使用时很难有效的选择浸出的元素，需要对浸出液进行多层净化，从而去除浸出液中其他的元素，提高产品的回收率和纯度。
[0005]湿式提取法，先将锰矿进行粉碎、酸浸、多层净化、提炼、熔炼将钴镍从锰矿中提炼出来，在酸浸过程中，为了保证矿粉能与溶液充分接触反应，会添加搅拌装置，这就导致矿粉在溶液中随意流动，导致酸浸过后的矿粉无法快速取出。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供锰矿中钴镍的回收设备，以解决现有矿粉与溶液反应时不好将反应结束的矿粉取出，导致酸浸后的矿粉没有第一时间取出，堆积在箱内底部的矿粉没有充分的与溶液发生反应的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种锰矿中钴镍的回收设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的外表面固定安装有提取箱，所述提取箱的内表面固定安装有搅拌提取装置，所述搅拌提取装置包括电机、旋转轴、搅拌叶和引导板，所述提取箱的内壁固定安装有弹力刮板装置，所述弹力刮板装置包括扭力弹簧、连接杆、连接轴、刮板和弹杆，所述浸泡箱的内表面贯穿开设有液体排放槽，所述浸泡箱的外表面且位于提取箱的右方连通有进料管。
[0008]刮板底部是细小的毛刷，能将细小孔洞中的矿粉刷出来，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc编程程序控制。
[0009]优选的，所述电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，所述旋转轴的外表面与搅拌叶的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶的外表面开设有浸泡孔，所述提取箱的外表面开设有物料投放槽。
[0011]搅拌叶的厚度薄，酸浸孔的直径比矿粉小，这样矿粉运输过程中溶液也能与搅拌叶底部的矿粉接触发生反应。
[0012]优选的，所述引导板的底部与物料投放槽的内表面固定连接，所述搅拌叶的内部
凹陷易。
[0013]优选的，所述连接杆的内表面与连接轴的两端固定连接，所述连接轴的外表面与扭力弹簧的内表面相套设。
[0014]优选的，所述连接轴的外表面与弹杆的内表面转动连接，所述扭力弹簧的一端与弹杆的外表面固定连接。
[0015]优选的，所述扭力弹簧的另一端与连接杆的内表面固定连接，所述弹杆的底部与刮板的顶部固定连接。
[0016]一种锰矿中钴镍的回收设备的使用方法，包括以下步骤；
[0017]S1、将粉碎过的锰矿投放到浸泡箱中，药水与锰矿粉接触发生反应，将锰矿中钴和镍用酸浸出法或碱浸出法，沉淀在浸泡箱底部的锰矿粉会被搅拌叶刮走；
[0018]S2、通过电机带动搅拌叶将沉积在浸泡箱底部的锰矿粉末刮取并带到提取箱顶部，带到搅拌叶最高处后掉落到引导板上，搅拌叶带着锰矿粉末移动时，会被弹力刮板装置将搅拌叶内部刮动，将搅拌叶内表面的锰矿粉进行翻转；
[0019]S3、搅拌叶转动时，会通过刮板带动弹杆向上移动，当弹杆移动到最高处后，会被扭力弹簧进行复位，使刮板弹回搅拌叶中，以此往复使锰矿粉不会堵住浸泡孔，使锰矿中的钴镍能更好的被酸浸出去，浸泡的液体会通过液体排放槽排走。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过增加将堆积的锰矿粉取出并与溶液充分反应的设计，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动搅拌叶进行转动，再通过搅拌叶特殊的形状，将堆积在浸泡箱底部的矿粉旋转排除浸泡箱，再通过浸泡孔的配合使用，从而达到矿粉转移过程中还能与溶液发生反应，并且搅拌叶旋转也能带动浸泡箱内的矿粉进行一定幅度的搅拌，使矿粉能与溶液发生反应。
[0022]2、本专利技术通过增加防浸泡孔堵塞的设计，通过刮板与搅拌叶的配合使用，刮板带动弹杆向上移动，再通过扭力弹簧与弹杆的配合使用，弹杆与连接轴的配合使用，从而达到将搅拌叶内的矿粉刮一下，将浸泡孔中的矿粉刮下来，同时矿粉被刮动时矿粉翻转与溶液接触更均匀，酸浸效果更佳。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的立体结构图；
[0025]图2为实施例中浸泡箱、提取箱和进料管的内部结构主视图；
[0026]图3为实施例中旋转轴和搅拌叶的立体结构图；
[0027]图4为实施例中弹力刮板装置的立体结构图；
[0028]图5为实施例中弹力刮板装置的内部结构俯视图；
[0029]图中的标号分别代表：1、浸泡箱；2、提取箱；3、搅拌提取装置；31、电机；32、旋转轴；33、搅拌叶；34、引导板；35、浸泡孔；36、物料投放槽；4、弹力刮板装置；41、扭力弹簧；42、
连接杆；43、连接轴；44、刮板；45、弹杆；5、液体排放槽；6、进料管。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0031]参照图1
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4，一种锰矿中钴镍的回收设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1的外表面固定安装有提取箱2，提取箱2的内表面固定安装有搅拌提取装置3，搅拌提取装置3包括电机31、旋转轴32、搅拌叶33和引导板34，提取箱2的内壁固定安装有弹力刮板装置4，弹力刮板装置4包括扭力弹簧41、连接杆42、连接轴43、刮板44和弹杆45，浸泡箱1的内表面贯穿开设有液体排放槽5，浸泡箱1的外表面且位于提取箱2的右方连通有进料管6。
[0032]电机31的输出端通过减速机与旋转轴32的外表面固定连接，旋转轴32的外表面与搅拌叶33的内表面固定连接。
[0033]搅拌叶33的外表面开设有浸泡孔35，提取箱2的外表面开设有物料投放槽36。
[0034]引导板34的底部与物料投放槽36的内表面固定连接，搅拌叶33的内部凹陷易。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰矿中钴镍的回收设备，包括浸泡箱(1)，其特征在于：所述浸泡箱(1)的外表面固定安装有提取箱(2)，所述提取箱(2)的内表面固定安装有搅拌提取装置(3)，所述搅拌提取装置(3)包括电机(31)、旋转轴(32)、搅拌叶(33)和引导板(34)，所述提取箱(2)的内壁固定安装有弹力刮板装置(4)，所述弹力刮板装置(4)包括扭力弹簧(41)、连接杆(42)、连接轴(43)、刮板(44)和弹杆(45)，所述浸泡箱(1)的内表面贯穿开设有液体排放槽(5)，所述浸泡箱(1)的外表面且位于提取箱(2)的右方连通有进料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种锰矿中钴镍的回收设备，其特征在于：所述电机(31)的输出端通过减速机与旋转轴(32)的外表面固定连接，所述旋转轴(32)的外表面与搅拌叶(33)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锰矿中钴镍的回收设备，其特征在于：所述搅拌叶(33)的外表面开设有浸泡孔(35)，所述提取箱(2)的外表面开设有物料投放槽(36)。4.根据权利要求1所述的一种锰矿中钴镍的回收设备，其特征在于：所述引导板(34)的底部与物料投放槽(36)的内表面固定连接，所述搅拌叶(33)的内部凹陷易。5.根据权利要求1所述的一种锰矿中钴镍的回收设备，其特征在于：所述连接杆(42)的内表面与连接轴(43)的两端固定连接，所述连接轴(43)的外表面与扭力弹簧(41)的内表面相套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，高利，陈思蓓，
申请(专利权)人：贵州合众锰业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：