本实用新型专利技术公开了一种防止液体管道热膨胀超压的装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括与液体管道连通的承压腔体，所述承压腔体内部设置有软囊，所述软囊一端与液体管道连通，另一端连接有复位装置。当环境温度上升，管道内液体因膨胀压力上涨时，承压腔体内部的软囊可根据液体容积的变化改变容积，达到吸收液体膨胀量的目的，进而维持管道压力稳定。当环境温度下降，液体容积恢复原状时，复位装置可将软囊往回压缩，将液体压入管道。通过这个装置可以解决封闭管道热膨胀的问题，同时避免液体损失，还能减少配管。还能减少配管。还能减少配管。
【技术实现步骤摘要】
一种防止液体管道热膨胀超压的装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种防止液体管道热膨胀超压的装置。
技术介绍
[0002]一般化工厂内的液体管道，因操作的需要，往往涉及到需要将管道两端的阀门关闭的情况。因管道两端阀门关闭，就使这一段管道形成了密闭容器，因环境温度上升(尤其是夏天)，里面的液体就会膨胀(密度变小，体积变大)，形成很大的膨胀力导致管道及部件损坏，液体泄漏，污染环境。
[0003]目前常用的解决方法是在这段管道上设安全阀，但设置安全阀需要配进出口管道，尤其是对有毒、可燃液体介质，还需要将其引到较远的安全地带排放或找地方回收。这样配管使得工作环境不美观，且因管道交织容易造成人员伤害；若就地排放则污染环境；对于贵重液体则是造成损失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种防止液体管道热膨胀超压的装置，其目的在于：防止液体膨胀导致管道及部件损坏，防止液体泄漏污染环境以及避免贵重液体的流失造成损失。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防止液体管道热膨胀超压的装置，包括与液体管道连通的承压腔体，所述承压腔体内部设置有软囊，所述软囊一端与液体管道连通，另一端连接有复位装置。
[0007]采用该技术方案后，当环境温度上升，管道内液体因膨胀压力上涨时，承压腔体内部的软囊可根据液体容积的变化改变容积，达到吸收液体膨胀量的目的，进而维持管道压力稳定。当当环境温度下降，液体容积恢复原状时，复位装置可将软囊往回压缩，将液体压入管道。通过这个装置可以解决封闭管道热膨胀的问题，同时避免液体损失，还能减少配管。
[0008]优选的，所述复位装置包括支撑板和弹簧，所述支撑板与软囊接触，所述弹簧一端与支撑板连接，另一端与承压腔体远离软囊的一端连接。
[0009]采用该优选方案后，弹簧可作为复位装置，结构简单，支撑板增大与软囊的接触面积，受力更均匀，防止软囊损坏。
[0010]优选的，所述承压腔体远离液体管道的一端设置有开口，所述弹簧的内侧设置有活动杆，所述活动杆一端与支撑板固定连接，另一端穿过所述开口并与所述开口滑动连接。
[0011]采用该优选方案后，活动杆可对弹簧进行，使弹簧只能够沿活动杆的轴向进行压缩和伸长，增加装置的稳定性。
[0012]优选的，所述活动杆位于液体管道外侧的一端螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]优选的，所述软囊靠近支撑板的一侧设置有传力板，所述传力板的一侧与支撑板
抵接，且所述传力板的边缘与承压腔体的内壁滑动连接。
[0014]采用该优选方案后，通过传力板能够进一步增加软囊与支撑板的接触面积，使软囊受力更加均匀。
[0015]优选的，所述传力板与支撑板的形状和尺寸相同，所述液体管道的侧壁设置有凸台，且所述凸台位于软囊的外侧。
[0016]采用该优选方案后，凸台可以对传力板的位置进行限位。
[0017]优选的，所述凸台为环形结构。
[0018]优选的，所述承压腔体与液体管道通过法兰连接。
[0019]采用该优选方案后，本装置更加容易安装使用。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1.本装置当环境温度上升，管道内液体因膨胀压力上涨时，承压腔体内部的软囊可根据液体容积的变化改变容积，达到吸收液体膨胀量的目的，进而维持管道压力稳定。当环境温度下降，液体容积恢复原状时，复位装置可将软囊往回压缩，将液体压入管道。通过这个装置可以解决封闭管道热膨胀的问题，同时避免液体损失，还能减少配管。
[0022]2.弹簧可作为复位装置，结构简单，支撑板增大与软囊的接触面积，受力更均匀，防止软囊损坏。
[0023]3.弹簧的内侧设置有活动杆，活动杆可对弹簧进行，使弹簧只能够沿活动杆的轴向进行压缩和伸长，增加装置的稳定性。
[0024]4.通过传力板能够进一步增加软囊与支撑板的接触面积，使软囊受力更加均匀。
[0025]5.液体管道的侧壁设置有凸台，且所述凸台位于软囊的外侧。凸台可以对传力板的位置进行限位。
[0026]6.本装置可通过法兰与液体管道连接，便于安装使用。
附图说明
[0027]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]附图标记：1
‑
承压腔体，2
‑
凸台，3
‑
软囊，4
‑
传力板，5
‑
支撑板，6
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弹簧，7
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活动杆，8
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锁紧螺母，9
‑
法兰，10
‑
液体管道，11
‑
切断阀门。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]下面结合图1对本技术作详细说明。
[0032]一种防止液体管道热膨胀超压的装置，如图1所示，包括与液体管道10连通的承压
腔体1，所述承压腔体1内部设置有软囊3，所述软囊3的下端与液体管道10连通，上端连接有用于使软囊3恢复原来形状的复位装置。
[0033]如图1所示，所述复位装置包括支撑板5和弹簧6，所述支撑板5的下端与软囊3接触，所述弹簧6的下端与支撑板5固定连接，上端与承压腔体1远离软囊3的一端固定连接。
[0034]所述承压腔体1远离液体管道10的一端设置有开口，所述弹簧6的内侧设置有活动杆7，所述活动杆7的下端与支撑板5固定连接，活动杆7的上端穿过所述开口并与所述开口滑动连接。
[0035]所述活动杆7位于液体管道10外侧的一端螺纹连接有锁紧螺母。通过锁紧螺母，可调整弹簧6的压缩量，从而设定弹簧力，以适应不同设计压力的管道使用。
[0036]所述软囊3靠近支撑板5的一侧设置有传力板4，所述传力板4的一侧与支撑板5抵接，且所述传力板4的边缘与承压腔体1的内壁滑动连接。
[0037]本实施例中，所述传力板4与支撑板5的形状和尺寸相同，所述液体管道10的侧壁设置有凸台2，且所述凸台2位于软囊3的外侧。
[0038]本实施例中，所述凸台2为环形结构，在另一实施例中，也可以为数个沿液体管道10的侧壁设置的独立的凸台结构。本实施例中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止液体管道热膨胀超压的装置，其特征在于，包括与液体管道(10)连通的承压腔体(1)，所述承压腔体(1)内部设置有软囊(3)，所述软囊(3)一端与液体管道(10)连通，另一端连接有复位装置。2.根据权利要求1所述的一种防止液体管道热膨胀超压的装置，其特征在于，所述复位装置包括支撑板(5)和弹簧(6)，所述支撑板(5)与软囊(3)接触，所述弹簧(6)一端与支撑板(5)连接，另一端与承压腔体(1)远离软囊(3)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种防止液体管道热膨胀超压的装置，其特征在于，所述承压腔体(1)远离液体管道(10)的一端设置有开口，所述弹簧(6)的内侧设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)一端与支撑板(5)固定连接，另一端穿过所述开口并与所述开口滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种防止液体管道热膨胀超压的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟世福，肖华送，王渝，庞婷，
申请(专利权)人：成都市通用工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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