一种具有腹板孔的热轧H型钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有腹板孔的热轧H型钢及其生产方法。该方法包括如下步骤：转炉冶炼或电路冶炼

【技术实现步骤摘要】
一种具有腹板孔的热轧H型钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于金属材料生产
，更具体地说，涉及一种具有腹板孔的热轧H型钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，国内外使用的热轧H型钢腹板均为实心，如图1所示。随着建筑和桥梁对结构减重的需求越来越迫切，对具有腹板孔的H型钢越来越关注，而且腹板孔便于管线的布置。
[0003]蜂窝梁的腹板孔，已得到长足发展，其可采用热轧H型钢加工而成，需要从腹板切割，然后组立拼接，或者直接采用钢板加工焊接而成。此外，经检索，申请号为202010541866.9的专利公开了一种H型钢腹板打孔机，该打孔机包括加工箱体，所述加工箱体的侧壁设有进料台，所述加工箱体的上端面固定连接对称设置的立板，所述立板之间设有滑座，所述滑座通过移动组件与立板连接，所述滑座的下端面通过第一气缸连接打孔电机，所述打孔电机输出端连接钻头，所述加工箱体位于钻头的下方设有槽孔，所述加工箱体内安装支撑组件，所述支撑组件位于槽孔内，所述立板之间固定连接对称设置的加固组件，所述加固组件靠近进料台的一侧面安装有红外传感器，所述加工箱体位于槽孔靠近立板的两侧边安装有第二气缸。该专利采用额外的设备进行打孔，增加了生产工序，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中H型钢需要单独工序生产腹板孔的问题，本专利技术提供一种具有腹板孔的热轧H型钢及其生产方法，充分利用H型钢的生产工艺，生产具有腹板孔的H型钢。
[0006]2.技术方案r/>[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术的具有腹板孔的热轧H型钢的生产方法，所述热轧H型钢包括翼缘和腹板，所述腹板上均匀形成有腹板孔，其中高度H范围是100mm～1200mm，宽度B范围是不大于500mm，腹板厚度tw范围是4mm～50mm，翼缘厚度tf范围是5mm～100mm，腹板孔孔宽度bk范围是40mm～500mm，腹板孔高hk范围是不大于0.7*H，孔间距dk不小于0.5*bk；该方法包括如下步骤：转炉冶炼或电路冶炼
→
异形坯连铸
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坯料加热
→
开坯轧制
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万能轧制
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空冷；所述万能轧制所使用的水平辊沿圆周分布有凸台，所述凸台高度tg范围是tw+0.5mm～tw+2mm，凸台外弧长度bg与bk相同，凸台间距dg与dk相同。
[0009]于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述方法包括如下步骤：铁水预处理
→
转炉冶炼或电路冶炼
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吹氩精炼
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炉外精炼
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真空精炼
→
异形坯连铸
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坯料加热
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开坯轧制
→
万能轧制
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轧后控冷
→
空冷。
[0010]于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述万能轧制采用UR
‑
E
‑
UF或UR
‑
E
‑
UR
‑
UF形式轧制，具体的为往复式、半连续式或全连续式。
[0011]于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述凸台外端面形成有凸台外圆角rg，半径控制在2mm以上。
[0012]本专利技术的另一目的是提供一种由上述方法得到的产品。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0015](1)本专利技术的生产方法，在其他工序不变动的情况下，利用沿圆周分布凸台的万能精轧水平辊，在最后一道次轧制将腹板轧出周期分布的腹板孔，从而生产出具有腹板孔的热轧H型钢，简化了生产工序，提高了生产效率，且H型钢的腹板孔边缘光洁，腹板孔的一致性较好；
[0016](2)本专利技术的生产方法，采用热轧方式生产，不需要焊接工序，缩短了制造周期，可以降低能源消耗以及减少环境污染。
附图说明
[0017]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0018]图1为现有技术不具有腹板孔的热轧H型钢的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术具有腹板孔的热轧H型钢的结构示意图；
[0020]图3为图2的侧视图；
[0021]图4为本专利技术万能精轧机水平辊的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术万能精轧机上下水平辊组合结构示意图。
[0023]附图说明：
[0024]11、H型钢；111、翼缘；112、腹板；113、腹板孔；
[0025]12、水平辊；121、凸台。
具体实施方式
[0026]下文对本专利技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本专利技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本专利技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下对本专利技术作各种改变。下文对本专利技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本专利技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本专利技术的特点和特征的描述，以提出执行本专利技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本专利技术。因此，本专利技术的范围仅由所附权利要求来限定。
[0027]如图2和图3所示，本专利技术涉及的具有腹板孔113的热轧H型钢11包括翼缘111和腹板112，所述腹板112上均匀形成有腹板孔113，其中高度H范围是100mm～1200mm，宽度B范围是不大于500mm，腹板112厚度tw范围是4mm～50mm，翼缘111厚度tf范围是5mm～100mm，腹板孔113孔宽度bk范围是40mm～500mm，腹板孔113高hk范围是不大于0.7*H，孔间距dk不小于0.5*bk。其中，H表示高度，B表示宽度，tf表示翼缘厚度，tw表示腹板厚度，hk表示孔高度，bk表示孔宽度，rk表示孔内圆角，dk表示孔间距。
[0028]本专利技术具有腹板孔113的热轧H型钢11的生产方法，主要生产工序为：铁水预处理可选
→
转炉冶炼或电路冶炼
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吹氩精炼可选
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炉外精炼可选
→
真空精炼可选
→
异形坯连铸
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坯料加热
→
开坯轧制
→
万能轧制包括粗轧、中轧和精轧
→
轧后控冷可选
→
空冷。铁水预处理、吹氩精炼、炉外精炼、真空精炼和轧后控冷工序，可根据不同的H型钢11性能和加工工艺要求选用，其余工序为本专利技术必须采用的工序。
[0029]如图4和图5所示，所述万能轧制所使用的水平辊12沿圆周分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有腹板孔(113)的热轧H型钢(11)的生产方法，其特征在于，所述热轧H型钢(11)包括翼缘(111)和腹板(112)，所述腹板(112)上均匀形成有腹板孔(113)，其中高度H范围是100mm～1200mm，宽度B范围是不大于500mm，腹板(112)厚度tw范围是4mm～50mm，翼缘(111)厚度tf范围是5mm～100mm，腹板孔(113)孔宽度bk范围是40mm～500mm，腹板孔(113)高hk范围是不大于0.7*H，孔间距dk不小于0.5*bk；该方法包括如下步骤：转炉冶炼或电路冶炼
→
异形坯连铸
→
坯料加热
→
开坯轧制
→
万能轧制
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空冷；所述万能轧制所使用的水平辊(12)沿圆周分布有凸台(121)，所述凸台(121)高度tg范围是tw+0.5mm～tw+2mm，凸台(121)外弧长度bg与bk相同，凸台(121)间距dg与dk相同。2.根据权利要求1所述的具有腹板孔(113)的热轧H型钢(11)的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勐，邢军，陈辉，汪杰，彭林，沈千成，丁朝晖，单梅，陈忠轩，李亮军，赵前程，赵旭，刘译泽，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：