一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及选粉设备技术领域，公开了一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，包括分隔箱，所述分隔箱右端下侧贯穿有次料传输管，所述次料传输管底部贯穿有次料研磨仓，所述次料研磨仓底部贯穿有次料出料管，所述传输管底部固定连接有优质出料仓，所述优质出料仓底部固定连接有出料管，所述分隔箱顶端中部固定连接有第一研磨仓，所述第一研磨仓顶端中部固定连接有第一伺服电机。本实用新型专利技术中，次料研磨仓能够将次料传输管内传输进的次料进行二次加工，次料研磨仓底部连接的次料仓能够进行次料的存储，分隔箱左侧安装的传输管连接到优质出料仓，第一研磨仓顶端的第一伺服电机为研磨工作提供动力来源。作提供动力来源。作提供动力来源。

【技术实现步骤摘要】
一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备


[0001]本技术涉及选粉设备
，尤其涉及一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备。

技术介绍

[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆，上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料，不同形态的氢氧化钙有不同的用处，氢氧化钙选粉设备能够将不同形态的氢氧化钙进行分离，提高了氢氧化钙的工作效率与使用价值。
[0003]在日常使用一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备时，常常因为设备无法对氢氧化钙进行多次加工导致产出产品的质量出现问题，因此现有的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备在使用时往往有两点不足之处，一是现有的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备对氢氧化钙无法进行多次加工，导致产品质量出现瑕疵与差错，二是现有的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备没有对研磨工作的清理，导致机器在长时间工作后残余产品太多，使机器发生故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，包括分隔箱，所述分隔箱右端下侧贯穿有次料传输管，所述次料传输管底部贯穿有次料研磨仓，所述次料研磨仓底部固定连接有次料出料管，所述分隔箱左端底部固定连接有传输管，所述传输管底部固定连接有优质出料仓，所述优质出料仓底部固定连接有出料管，所述分隔箱顶端中部固定连接有第一研磨仓，所述第一研磨仓顶端中部固定连接有第一伺服电机，所述第一研磨仓顶端右侧固定连接有入料管；
[0006]通过上述技术方案，分隔箱连接次料传输管能够将分隔箱分离出的次料进行传输，次料研磨仓能够将次料传输管内传输进的次料进行二次加工，加工完成后，次料研磨仓底部连接的次料仓能够进行次料的存储，底部连接的次料出料管能够进行取用，分隔箱左侧安装的传输管连接到优质出料仓，能够将优质的产品进行存储，底部的出料管能够随时取用料，第一研磨仓顶端的第一伺服电机为研磨工作提供动力来源。
[0007]进一步地，所述分隔箱右侧内部顶端固定连接有阻隔板，所述阻隔板为左低右高的倾斜设置且所述阻隔板设置在第一漏网的正上方；
[0008]通过上述技术方案，内部固定的阻隔板能够将进入的氢氧化钙进行大小优劣的分离，阻隔板倾斜设置在第一漏网的正上方能够保证氢氧化钙下料时落在阻隔板上，确保下料时不会一次性导入次料传输管。
[0009]进一步地，所述分隔箱左侧顶端固定连接有第一漏网，所述第一漏网底部中部固定连接有第二振动器，所述第一漏网为左高右低的倾斜设置；
[0010]通过上述技术方案，次料研磨仓内部固定的第一漏网、钢板和阻隔板能够在上方氢氧化钙入料时进行分离作业，第一漏网能够将氢氧化钙的细小粉末进行过滤，振动器进行振动作业时，使第一漏网上不会有残留，导致机器无法正常工作。
[0011]进一步地，所述分隔箱内部底部右侧固定连接有收集管，所述收集管底部贯穿有传输管；
[0012]通过上述技术方案，分隔箱左侧底部连接收集管能够在工作时进行第一批次优质氢氧化钙的收集工作，底部连接的传输管能够对优质氢氧化钙进行传输。
[0013]进一步地，所述第一伺服电机底部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴底端固定连接有第二研磨驱动板，所述第二研磨驱动板四端均固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴中部固定连接有第一钢片，所述第一固定轴底端固定连接有第一研磨片；
[0014]通过上述技术方案，第一伺服电机带动第二转动轴进行工作，第二转动轴上的第二研磨驱动板转动时带动第一研磨片进行研磨工作。
[0015]进一步地，所述第一研磨仓内部中部固定连接有第二漏网，所述第二漏网底端中部固定连接有第一振动器，所述第二漏网上方设置有第一研磨片；
[0016]通过上述技术方案，第二漏网上的第二振动器带动整个漏网进行振动，使第二漏网在进行工作时不会发生残留堵塞的情况。
[0017]进一步地，所述次料研磨仓顶端中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴顶端中部固定连接有第一研磨驱动板，所述第一研磨驱动板四角均设置有第二固定轴，所述第二固定轴，底部固定连接有第二钢片，所述第二钢片底部设置有第二研磨片，所述次料研磨仓内部上侧中部固定连接有第四漏网，所述第四漏网上方设置有第二研磨片，所述第四漏网底部中部设置有第四振动器；
[0018]通过上述技术方案，第二伺服电机带动第一转动轴进行整个次料研磨仓内部的工作，第一研磨驱动板带动四角上的第二固定轴、第二钢板、第二研磨片，工作时能够对次料进行二次加工。
[0019]进一步地，所述第一转动轴底端固定连接有第二研磨驱动板，所述第二研磨驱动板四角均设置有第三固定轴，所述第三固定轴，底部固定连接有第三钢片，所述第三钢片底部设置有第三研磨片，所述次料研磨仓内部中部固定连接有第三漏网，所述第三漏网上方设置有第三研磨片，所述第三漏网底部中部设置有第三振动器；
[0020]通过上述技术方案，第二研磨驱动板与第三漏网进行第三次次料研磨工作，第三振动器防止第三次研磨工作发生残余堆积现象，对第三次研磨进行下料工作。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，采用分隔材料优劣质量进行分工研磨的工作模式，内部安装的分隔箱能够对产品的优劣质量进行分工处理，对氢氧化钙的研磨产品质量进行多层加工，对优质与劣质氢氧化钙研磨产品进行分离保存，可随时进行需求取用。
[0023]2、本技术中，采用多方位研磨组件组合工作的工作模式，对氢氧化钙共进行三次研磨工作，每一层工作都有研磨装置多方位进行研磨，工作进行时，漏网底部安装的振动器能够保证三次加工时都不会有残余氢氧化钙的堆积，保证装置内部设备的干净与安
全。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备的主视立体示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备第一研磨仓的正面剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备次料研磨仓的正面剖视示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备分隔箱的主视立体剖面示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、第一伺服电机；2、入料管；3、第一研磨仓；4、次料研磨仓；5、出料管；6、第一振动器；7、传输管；8、阻隔板；9、第四振动器；10、第一漏网；11、第二振动器；12、收集管；13、第三振动器；14、分隔箱；15、次料出料管；16、第一固定轴；17、第一钢片；18、第一研磨片；19、第二漏网；20、第一转动轴；21、优质出料仓；22、第三漏网；23、第一研磨驱动板；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，包括分隔箱(14)，其特征在于：所述分隔箱(14)右端下侧贯穿有次料传输管(24)，所述次料传输管(24)底部贯穿有次料研磨仓(4)，所述次料研磨仓(4)底部贯穿有次料出料管(15)，所述分隔箱(14)左端底部固定连接有传输管(7)，所述传输管(7)底部固定连接有优质出料仓(21)，所述优质出料仓(21)底部固定连接有出料管(5)，所述分隔箱(14)顶端中部固定连接有第一研磨仓(3)，所述第一研磨仓(3)顶端中部固定连接有第一伺服电机(1)，所述第一研磨仓(3)顶端右侧贯穿有入料管(2)。2.根据权利要求1所述的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，其特征在于：所述分隔箱(14)右侧内部顶端固定连接有阻隔板(8)，所述阻隔板(8)为左低右高的倾斜设置且所述阻隔板(8)设置在第一漏网(10)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，其特征在于：所述分隔箱(14)左侧顶端固定连接有第一漏网(10)，所述第一漏网(10)底部中部固定连接有第二振动器(11)，所述第一漏网(10)为左高右低的倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，其特征在于：所述分隔箱(14)内部底部左侧固定连接有收集管(12)，所述收集管(12)底部贯穿有传输管(7)。5.根据权利要求1所述的一种生产超纯型氢氧化钙用选粉设备，其特征在于：所述第一伺服电机(1)底部固定连接有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)底端固定连接有第三研磨驱动板(29)，所述第三研磨驱动板(29)四端均固定连接有第一固定轴(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，顾拥明，
申请(专利权)人：常熟市宏宇钙化物有限公司，
类型：新型
国别省市：