一种正反转双用圆锯片制造技术

本发明专利技术公开了一种正反转双用圆锯片，包括：带有中心孔的圆盘状基体，接合在基体的外圆周上的多组正反转刀头；相邻两组正反转刀头之间形成有排屑槽；其中，在部分排屑槽的底部开设有相互连通的消音槽和消音孔；以及在基体上设置的多组散热孔；所述的散热孔与消音孔在基体的周向和径向上分别错位设置。该正反转双用圆锯片，可以实现圆锯片的正转反转加工使用，在排屑槽的底部设置有消音槽，在消音槽的底部开设有消音孔，在基体上设置散热孔，实现了圆锯片在工作时的消音、散热功能，同时具有消除热处理残余应力的作用，降低了基体裂纹风险。圆锯片在工作时，空气气流通过消音孔和散热孔断流分散，能够有效降低空气涡流的产生，避免产生刺耳的噪音。避免产生刺耳的噪音。避免产生刺耳的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转双用圆锯片


[0001]本专利技术涉及切割工具
，具体地涉及一种正反转双用圆锯片。

技术介绍

[0002]锯片作为切割工具，被广泛应用，但是现有的圆锯片大都是单向旋转使用，使用寿命短，利用率低，而且由于单向旋转，导致切割过程中存在不稳定现象，会导致被切割材料切割面质量不高等问题。
[0003]目前也有正反双向旋转使用的正反转锯片，但现有的正反转锯片，一般采用金刚砂附着在圆锯片外圈的侧面及边缘面，切割锋利性不佳。而且应力释放不足，使用过程本体会发生裂纹等现象发生率较高。
[0004]中国专利文献（公开日：2015年11月4日，公告号：CN105014153A）公开了一种双刃型圆锯片，包括基体，所述基体的外圆周壁上均匀设有若干刀头，所述刀头之间形成“U”型排屑槽，所述排屑槽的开口部内径略小于底部内径，所述刀头的外缘为角度为150
°
的内凹弧形，所述刀头左右两侧上分别连接有合金刀片，所述合金刀片的高度高于所述刀头的高度。其通过在刀头两侧分别焊接合金刀片，来避免圆锯片装机时对刀头方向的要求。
[0005]上述技术方案虽然提供了一种双向圆锯片，但是该锯片在使用过程会存在散热不足，切削热会导致产品变形，去应力效果差，产生噪音大等问题。
[0006]同时，高速旋转的圆锯片,在齿槽的底部会产生空气涡流噪声,而空气涡流的压力变化即成为激振源,当其频率为圆锯片固有频率的整数倍时即发生共振，产生刺耳的噪声,使作业环境显著恶化。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是解决现有双向圆锯片存在的散热不足，切削热会导致产品变形，去应力效果差，旋转过程中容易产生空气涡流，进而产生刺耳噪音等问题，而提供一种旋转过程中能够有效降低空气涡流的产生，避免了刺耳噪音的产生，而且切割锋利性好，能耗小，切割面好，产品散热快，切削热不会导致产品变形，正反转过程锯片稳定性一致，能有效降低使用过程基体裂纹风险，促进散热、使用寿命长。
[0008]本专利技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是：一种正反转双用圆锯片，包括：带有中心孔的圆盘状基体，接合在基体的外圆周上的多组正反转刀头；相邻两组正反转刀头之间形成有排屑槽；其中，在部分排屑槽的底部开设有相互连通的消音槽和消音孔；以及在基体上设置的多组散热孔；所述的散热孔与消音孔在基体的周向和径向上分别错位设置。
[0009]该正反转双用圆锯片，通过在基本上设置多组正反转刀头，可以实现圆锯片的正转反转加工使用，而且由于在基体上接合正反转刀头，正反转刀头可以根据切割需要设置，
与现有技术采用金刚砂切割技术相比，能够保证切割的锋利性，实现切割面的良好切割品质。在排屑槽的底部设置有消音槽，在消音槽的底部开设有消音孔，既能够起到对圆锯片在工作时的消音作用，还能够实现散热功能，同时，能够有效消除热处理残余的应力，降低使用过程中基体裂纹风险。而在基体上设置有散热孔其既可以实现在圆锯片工作时的散热功能，同时，散热孔与消音孔在基体上无论是在周向上，还是在径向上均呈错位设置，不重合，不同圆，不同线，这样的结构设置，使得圆锯片在工作时，使得空气气流呈发散状，通过消音孔和散热孔断流分散，能够有效降低空气涡流的产生，避免产生刺耳的噪音。
[0010]作为优选，每组散热孔分别包括外旋散热孔和内旋散热孔，外旋散热孔和内旋散热孔在基体周向和径向上分别错位设置。散热孔在基体上成组设置，每组散热孔均包括一个外旋散热孔和一个内旋散热孔，而每组散热孔中的外旋散热孔和内旋散热孔在基体径向上和基体周向上也是错位设置，即不在同一圆周上，不在同一直径上，这样的结构设置能够实现有效散热，同时能够降低空气涡流的产生，避免产生噪音。
[0011]作为优选，所述的消音槽、消音孔与相邻的外旋散热孔和内旋散热孔在基体旋转方向上形成一组气体流通散热路径，多组气体流通散热路径在基体正面或基体背面形成散气体旋转面。消音槽、消音孔与外旋散热孔和内旋散热孔的设置位置，可以在基体上形成一组气体流通散热路径，无论圆锯片是正转还是反转都会实现了空气的快速流通散热，同时又能够降低空气涡流的产生。现有技术中圆锯片在旋转过程中由于排屑槽中封闭式的，这使得旋转时会在排屑槽的底部会产生空气涡流，进而产生噪声，而本专利技术中在排屑槽的底部开设有消音槽，在消音槽的底部与消音槽连通开设有消音孔，通过二级递进式结构，消音槽的槽度小于消音孔的直径，从而能够实现对旋转产生的空气进行分散，避免空气在排屑槽底部形成涡流，起到有效散热，降低噪音的作用。空气经消音槽进入消音孔，然后被旋转带出后向基体旋转方向的反向运动，经过外旋散热孔和内旋散热孔，从而实现对基体切割过程中产生的热量的散热，实现了对产品的快速散热，不会因切削热而导致产品变形。
[0012]作为优选，每组正反转刀头分别包括双刀头齿背、正转刀头和反转刀头。
[0013]作为优选，在双刀头齿背的外圆周上设置凹槽，所述的凹槽包括槽底内凹圆弧、连接在槽底内凹圆弧两端的正转倾斜面和反转倾斜面。双刀头齿背的外圆周上设置凹槽，而凹槽的底部设置有槽底内凹圆弧，槽底内凹圆弧向两侧的正转刀头和反转刀头方向设置呈正转倾斜面和反转倾斜面，这样的结构既保证了正反转刀头的切割强度，同时保证正转刀头和反转刀头都超出双刀头齿背，有利于实现有效切割。
[0014]作为优选，每组正反转刀头中的正转刀头和反转刀头呈对称结构分布，对称线为基体中心孔圆心与槽底内凹圆弧的弧形中心之间的连接线。正转刀头和反转刀头呈对称结构分布是为了在正反转过程稳定性得到一致的效果。
[0015]作为优选，所述的正转刀头和反转刀头分别设置有刀刃和排屑面，刀刃大致呈平行于基体直径的方向设置，所述的排屑面的一端连接刀刃朝向基体中心孔的一端，另一端由外向内向排屑槽倾斜设置，且与排屑槽对接。刀刃实现切割，而排屑面是保证在切割过程中切屑能够顺利向排屑槽排泄，从而保证被切割物切割面的质量，不会因为切屑而导致切割面质量受影响。
[0016]作为优选，所述的消音槽的槽深中心线与基体的直径不重合。由于需要圆锯片可以实现正反转，为了保证在正转过程和反转过程都能够实现良好的消音、散热以及降低空
气涡流的产生，因此，消音槽并不是沿与基体直径设置，而是与基体直径在空间位置交叉，具体的消音槽的开槽方向与基体的直径呈一定夹角设置，即消音槽两侧槽壁倾斜于基体直径设置。
[0017]作为优选，所述的消音槽的槽壁相互平行设置，或者消音槽的槽壁由外向内倾斜设置。消音槽的两侧槽壁相互平行，或者消音槽的两侧槽壁呈八字形结构或梯形结构设置，这样的结构更有利于消音、散热和降低空气涡流。
[0018]作为优选，所述的消音槽贯通基体正面和基体背面，所述的消音槽的槽长中心线与排屑槽的圆弧所在的轴线呈空间交叉设置。消音槽贯通基体的正面和基体的背面，但是该费通方向中心线并不与基体的中心孔所在的轴线平行，也就是说与排屑槽的圆弧所在的轴线呈空间交叉设置，进一步保证了在圆锯片正反转过程中的消音、散热和降低空气涡流。
[0019]本专利技术的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转双用圆锯片，其特征在于包括：带有中心孔（5）的圆盘状基体（1），接合在基体（1）的外圆周上的多组正反转刀头；相邻两组正反转刀头之间形成有排屑槽（7）；其中，在部分排屑槽的底部开设有相互连通的消音槽（10）和消音孔（11）；以及在基体（1）上设置的多组散热孔；所述的散热孔与消音孔（11）在基体（1）的周向和径向上分别错位设置。2.根据权利要求1所述的正反转双用圆锯片，其特征在于：每组散热孔分别包括外旋散热孔（12）和内旋散热孔（13），外旋散热孔（12）和内旋散热孔（13）在基体（1）周向和径向上分别错位设置。3.根据权利要求2所述的正反转双用圆锯片，其特征在于：所述的消音槽（10）、消音孔（11）与相邻的外旋散热孔（12）和内旋散热孔（13）在基体旋转方向上形成一组气体流通散热路径，多组气体流通散热路径在基体正面或基体背面形成散气体旋转面。4.根据权利要求1所述的正反转双用圆锯片，其特征在于：每组正反转刀头分别包括双刀头齿背（2）、正转刀头（3）和反转刀头（4）。5.根据权利要求4所述的正反转双用圆锯片，其特征在于：在双刀头齿背（2）的外圆周上设置凹槽（6），所述的凹槽（6）包括槽底内凹圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，余林涛，俞晖，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：