一种空压机的储气罐用集成阀制造技术

技术编号:36023181 阅读:21 留言:0更新日期:2022-12-21 10:19
本实用新型专利技术提供了一种空压机的储气罐用集成阀,属于空压机技术领域。它解决了现有储气罐上进气、出气、排水管路布置结构复杂的问题。本空压机的储气罐用集成阀,包括阀体,阀体包括能够与储气罐连接的安装部,阀体内具有进气通道和出气通道,进气通道的出气口和出气通道的进气口均位于安装部上,进气通道上连接有进气单向阀。本集成阀中的进气和排气均从安装部进出,使得集成阀集成了进气和排气的功能,将进气单向阀设置在进气通道内后,将进气单向阀也集成到集成阀中,提高了集成阀的集成度,显著简化了储气罐上的管路结构,方便了空压机的装配,同时也降低了在储气罐上的开孔数目,方便了储气罐的加工制造。方便了储气罐的加工制造。方便了储气罐的加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机的储气罐用集成阀


[0001]本技术属于空压机
,特别是一种空压机的储气罐用集成阀。

技术介绍

[0002]近年来空压机发展迅速,广泛应用于各行各业,尤其是变频空压机由于其具有节能、机械冲击小、故障率低等特点而备受广大用户的欢迎。现有的空压机具有三个独立的进气管路、排气管路和排水管路,空压机工作时,压缩气体通过进气管路进入到储气罐内,当空压机停止工作时,管路中的压缩气体通过排气管路向外排出,空压机使用一段时间后,储气罐内的底部会有积液,打开排水管路上的排水开关,储气罐内的水通过排水管路向外排出。
[0003]例如,中国专利网公开了一种无油空压机排水装置【授权公告号:CN207892800U】,包括储气罐、吸水管、排水阀开关和排水管,吸水管从储气罐顶端插入储气罐内部直至插入端接触到储气罐底部,排水阀开关连接吸水管露出储气罐的一端以及排水管,储气罐的顶部设置有进气口和出气口,在装配过程中,进气口连接进气管路,出气口连接出气管路。该空压机的结构中,进气、出气和排水均设置在储气罐的顶部,并且三者相互独立,装配时需要在储气罐顶部开设三个通孔,增加了制造工序,再在储气罐的顶部依次连接进气管路、出气管路和排水管路,使得储气罐顶部的管路结构比较复杂,装配繁琐,另外,储气罐顶部开孔数量过多,使得在同材质并且同厚度的情况下,结构强度更弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种空压机的储气罐用集成阀,本技术所要解决的技术问题是:如何解决储气罐上进气、出气、排水管路布置结构复杂的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种空压机的储气罐用集成阀,包括阀体,所述阀体包括能够与储气罐连接的安装部,其特征在于,所述阀体内具有进气通道和出气通道,所述进气通道的出气口和出气通道的进气口均位于安装部上,所述进气通道内设置有进气单向阀。
[0007]装配时,集成阀通过安装部连接在储气罐上,进气通道的出气口和出气通道的进气口均与储气罐内部连通,进气通道外接进气管路,空压机工作时,压缩气体进入到进气通道内,进气单向阀在进气的过程中处于打开状态,进而使得压缩气体通过进气单向阀朝进气通道的出气口流动,并进入到储气罐内,当不进气时,进气单向阀关闭,避免储气罐内的压缩气体反流至进气管路中;储气罐内的压缩气体通过出气通道向外供气。本集成阀中的进气和排气均从安装部进出,使得集成阀集成了进气和排气的功能,将进气单向阀设置在进气通道内后,将进气单向阀也集成到集成阀中,提高了集成阀的集成度,显著简化了储气罐上的管路结构,方便了空压机的装配,同时也降低了在储气罐上的开孔数目,方便了储气罐的加工制造。
[0008]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,本集成阀还包括排水管,所述排水管的一端与进气通道的出气口连接、另一端能够伸至储气罐内的底部,所述进气通道位于出气口与进气单向阀之间的部位开设有排水孔,所述排水孔内设置有排水开关。装配时,排水管的一端伸入到储气罐内的底部,进气通道外接进气管路,空压机工作时,压缩气体进入到进气通道内,进气单向阀在进气的过程中处于打开状态,进而使得压缩气体通过进气单向阀朝进气通道的出气口流动,进而进入到排水管内,压缩气体通过排水管进入到储气罐内;当储气罐内的底部有积液时,打开排水开关,在储气罐内的气压作用下,排水管将储气罐底部的水引流至进气通道内,由于此时空压机处于停机状态,进气单向阀关闭,进气通道内的水不会穿过进气单向阀反流至进气管路中,保证进气通道内的水通过排水开关向外流出,实现储气罐内的积液排放。本集成阀中的进气、排气和排水均从安装部进出,使得集成阀集成了进气、排气和排水的功能,具体为排水管连接在进气通道的出气口上,使得排水管和进气通道均具备进气和排水的功能,与此同时将进气单向阀设置在进气通道内后,将进气单向阀也集成到集成阀中,该设计使得在排水时避免水反流至进气管路中,显著简化了储气罐上的管路结构,方便了空压机的装配,同时也降低了在储气罐上的开孔数目,方便了储气罐的加工制造,使得储气罐在同材质并且同厚度的情况下,提高了结构强度。
[0009]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述进气单向阀包括设置在进气通道内的阀套、密封块和弹簧,所述阀套的一端具有阀座,所述弹簧的一端与密封块相抵靠、另一端抵靠在进气通道的内壁上,所述密封块与阀座相抵靠。不进气时,密封块在弹簧的作用下与阀座相抵靠,使得进气单向阀处于关闭状态;进气时,压缩气体将密封块顶开,使得密封块克服弹簧的作用力朝远离阀座的方向移动,使得进气单向阀打开,方便压缩气体的进气。
[0010]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述进气通道包括沿横向设置的水平段,所述水平段的内壁具有沿水平方向设置的导向凸条,所述导向凸条具有若干个并且所有导向凸条沿水平段的周向间隔设置,所述阀套、密封块和弹簧均设置在水平段内,所述密封块的外周面与导向凸条的侧壁相接触并且密封块能够沿导向凸条的长度方向移动。进气时,压缩气体顶开密封块,密封块沿着导向凸条移动,使得密封面与阀座分离,相邻的导向凸起之间具有过气间隙,压缩气体通过过气间隙流向出气口方向,并从出气口排出进入到储气罐内,不进气时,密封块在弹簧的作用下,密封块沿着导向凸条朝进气口方向移动,使得密封块与阀座相抵靠,避免储气罐内的压缩气体反流至管路中,密封块在水平段内往复移动的过程中,若干个导向凸条对其起到导向的作用,保证密封块移动顺畅、稳定性好。
[0011]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述阀套的外壁与水平段的内壁之间形成有过气腔,所述阀套的侧壁开设有连通过气腔和阀套内部的卸压孔,所述阀体上具有与过气腔相连通的卸气孔。当空压机停机后,进气通道内的压缩气体通过卸压孔、过气腔进入到卸气孔内,实现管路气体的向外排放。
[0012]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述过气腔的左右侧均设置有位于阀套的外壁与水平段的内壁之间的密封圈。密封圈的设置避免过气腔内的压缩气体漏出,保证过气腔具有较好的密封性。
[0013]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述进气通道包括沿竖向设置的竖直段,所述竖直段位于安装部内,所述排水孔开设在安装部上并与竖直段相连通。排水管将水
引流至竖直段内,并通过排水开关向外排出,避免水进入到水平段内,使得排水行程较短,实现水的快速排出。
[0014]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述阀体上开设有连通出气通道的安装孔一,所述安装孔一内安装有安全阀。当储气罐内的气压超过预设值时,此时安全阀自动打开,储气罐内的压缩气体进入到出气通道内并通过安全阀向外排出,使得储气罐内的气压降到预设值。
[0015]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述阀体上开设有连通出气通道的安装孔二,本集成阀还包括气压表,所述气压表与安装孔二连接。储气罐内的气压值通过气压表显示,方便使用者查看。
[0016]在上述的一种空压机的储气罐用集成阀中,所述阀体上开设有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机的储气罐用集成阀,包括阀体(1),所述阀体(1)包括能够与储气罐(3)连接的安装部(10),其特征在于,所述阀体(1)内具有进气通道(11)和出气通道(12),所述进气通道(11)的出气口(11a)和出气通道(12)的进气口(12a)均位于安装部(10)上,所述进气通道(11)内设置有进气单向阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种空压机的储气罐用集成阀,其特征在于,本集成阀还包括排水管(2),所述排水管(2)的一端与进气通道(11)的出气口(11a)连接、另一端能够伸至储气罐(3)内的底部,所述进气通道(11)位于出气口(11a)与进气单向阀(4)之间的部位开设有排水孔(13),所述排水孔(13)内设置有排水开关(5)。3.根据权利要求1所述的一种空压机的储气罐用集成阀,其特征在于,所述进气单向阀(4)包括设置在进气通道(11)内的阀套(40)、密封块(41)和弹簧(42),所述阀套(40)的一端具有阀座(40a),所述弹簧(42)的一端与密封块(41)相抵靠、另一端抵靠在进气通道(11)的内壁上,所述密封块(41)与阀座(40a)相抵靠。4.根据权利要求3所述的一种空压机的储气罐用集成阀,其特征在于,所述进气通道(11)包括沿横向设置的水平段(110),所述水平段(110)的内壁具有沿水平方向设置的导向凸条(111),所述导向凸条(111)具有若干个并且所有导向凸条(111)沿水平段(110)的周向间隔设置,所述阀套(40)、密封块(41)和弹簧(42)均设置在水平段(110)内,所述密封块(41)的外周面与导向凸条(111)的侧壁相接触并且密封块(41)能够沿导向凸条(111)的长度方向移动。5.根据权利要求4所述的一种空压机的储气罐用集成阀,其特征在于,所述阀套(40)的外壁与水平段...

【专利技术属性】
技术研发人员:林帮法陈棉续林新建
申请(专利权)人:浙江奥利达气动工具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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