同步带直线滑台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步带直线滑台，属于机械技术领域。它解决了现有的滑台实用性不佳的问题。本同步带直线滑台包括滑轨和滑台，滑轨一端设有从动轮，滑轨另一端成型有用于放置主动轮的安装腔，安装腔一侧设有电机，主动轮和从动轮上饶设有同步带，滑台通过夹紧器与同步带固连，安装腔内设有传动轴，主动轮套在传动轴上且两者平键配合，传动轴由两轴体组成，两轴体均通过轴承支撑在安装腔中；轴体外端伸出安装腔，电机连接其中一根轴体；其中一根轴体内端面上设有插孔，另一根轴体内端成型有凸柱，凸柱插入插孔且两者花键配合；两轴体内端外壁上均成型有环形压肩，且两环形压肩分别紧压在主动轮两端面上。本同步带直线滑台实用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
同步带直线滑台


[0001]本技术属于机械
，涉及一种直线滑台，特别是一种同步带直线滑台。

技术介绍

[0002]同步带直线滑台用于工件平移输送，其具备结构简单且精度高等优点，被广泛应用在机床等设备中。
[0003]现有的同步带直线滑台如中国专利库公开的一种同步带直线滑台(申请号：202020009436.8)，包括沿左右方向延伸的底座以及导向移动设置在所述底座上的滑座，所述滑座上连接有同步带，所述底座上设有至少两个与所述同步带配合的带轮，其中一个带轮上连接有驱动电机，所述同步带直线滑台还包括带轮安装座，所述带轮安装座上设有安装槽，所述带轮的轮轴定位安装在所述安装槽中，所述带轮安装座的侧面上安装有缓冲垫。
[0004]在上述的滑台中，驱动电机只用于驱动其中一个带轮转动，功能较为单一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实用性好的同步带直线滑台。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：同步带直线滑台，包括滑轨和水平滑动设置在滑轨上的滑台，滑轨一端转动设置有从动轮，滑轨另一端成型有用于放置主动轮的安装腔，安装腔一侧设有电机，主动轮和从动轮上饶设有同步带，且滑台通过夹紧器与同步带固连，安装腔内水平设置有传动轴，传动轴轴向与滑台滑动方向垂直，主动轮套在传动轴上且两者平键配合，其特征在于，传动轴由同轴布置的两轴体组成，且两轴体均通过轴承转动支撑在安装腔中；两轴体的外端均伸出安装腔，且电机通过传动结构连接其中一根轴体外端；其中一根轴体的内端面上轴向开设有插孔，另一根轴体的内端上对应成型有凸柱，凸柱插入插孔且两者花键配合；两轴体内端外壁上均成型有环形压肩，且两环形压肩分别紧压在主动轮两端面上。
[0007]两轴体外端均伸出安装腔，这样在实际使用时，处于自由状态的轴体可连接其他旋转设备，使电机能够同时为滑台和旋转设备提供动力，具有实用性好的优点。
[0008]传动轴采用由两轴体组成的分体式结构，以降低传动轴一次性加工长度，在降低加工难度的同时，又可提高加工精度，以加强滑台运行平稳性。
[0009]在上述的同步带直线滑台中，上述的安装腔内成型有与轴体同轴的环形压边，环形压边有两个，且两环形压肩处于两环形压边之间，轴承包括内圈和外圈，两外圈相远离的两端分别紧压在两环形压边上，且两内圈相靠近的两端分别紧压在两环形压肩上，以有效降低两轴承之间的距离，用于缩短安装腔整体轴向长度，减少空间占用。
[0010]同时，环形压肩用于同时轴向限位主动轮和轴承，即在本申请中，环形压肩具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
[0011]在上述的同步带直线滑台中，主动轮内壁上开设有呈轴向贯穿设置的平键槽，两
轴体上均成型有与平键槽匹配的平键块，且两平键块均插接在两平键槽中，确保主动轮稳定转动，使滑台平稳运行。
[0012]在上述的同步带直线滑台中，滑轨包括呈长条形的滑座和固定在滑座一端的箱体，滑座长度方向与滑台滑动方向一致，且箱体和滑座沿滑座长度方向分布；箱体为分体式结构，且该箱体的内腔为上述的安装腔；箱体侧壁上设有分别供两轴体外端伸出的两通孔以及分别供同步带伸入和伸出的两让位口。
[0013]在上述的同步带直线滑台中，箱体由沿滑座长度方向分布的两半壳组成，其中一个半壳与滑座固连，且两半壳相固连以构成上述的安装腔；两半壳内壁上均成型有两圆弧体，位置对应的两圆弧体端面贴靠形成上述的环形压边。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0014]在上述的同步带直线滑台中，电机主轴和传动轴同轴设置，传动结构为联轴器，且联轴器两端分别与电机主轴和对应轴体外端连接。轴体通过联轴器与电机直联，其结构较为简单、紧凑，又可确保动力输出稳定性，使滑台平稳运行。
[0015]作为另一种方案，在上述的同步带直线滑台中，传动结构包括固定在电机主轴上的主动链轮和固定在轴体上的从动链轮，且主动链轮和从动链轮通过链条连接。
[0016]在上述的同步带直线滑台中，两轴体的内端面贴在一起，以加强两者之间传动的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本同步带直线滑台具有以下优点：
[0018]1、两轴体外端均伸出安装腔，这样在实际使用时，处于自由状态的轴体可连接其他旋转设备，使电机能够同时为滑台和旋转设备提供动力，具有实用性好的优点。
[0019]2、传动轴采用由两轴体组成的分体式结构，以降低传动轴一次性加工长度，在降低加工难度的同时，又可提高加工精度，以加强滑台运行平稳性。
[0020]3、环形压肩用于同时轴向限位主动轮和轴承，即在本申请中，环形压肩具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
附图说明
[0021]图1是同步带直线滑台的立体结构示意图。
[0022]图2是同步带直线滑台的剖视结构示意图。
[0023]图3是轴体和半壳的连接结构示意图。
[0024]图中，1、滑轨；1a、滑座；1b、箱体；1b1、安装腔；1b2、环形压边；1c、直线导轨；1d、半壳；2、滑台；3、从动轮；4、主动轮；5、同步带；6、夹紧器；7、电机；8、轴体；8a、凸柱；8b、环形压肩；8c、平键块；9、轴承；9a、内圈；9b、外圈；10、联轴器。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本同步带直线滑台包括滑轨1和水平设置在滑轨1上的滑台2，滑台2为板状结构，且滑台2与滑轨1滑动连接。
[0028]其中，
[0029]滑轨1一端转动设置有从动轮3，滑轨1另一端成型有安装腔1b1，安装腔1b1内转动设置有主动轮4，且主动轮4和从动轮3上饶设有同一根同步带5；滑台2通过夹紧器6与同步带5固连；安装腔1b1一侧设置有电机7，且电机7驱动主动轮4转动，以推动滑台2自动运行。
[0030]在本实施例中，
[0031]滑轨1包括呈长条形的滑座1a和固定在滑座1a一端的箱体1b。滑座1a长度方向与滑台2滑动方向一致，且箱体1b和滑座1a沿滑座1a长度方向分布。箱体1b为分体式结构，且该箱体1b的内腔为安装腔1b1。箱体1b侧壁上设有分别供同步带5伸入和伸出的两让位口。
[0032]滑台2和滑座1a滑动连接，具体来说，滑座1a上水平固定有直线导轨1c，直线导轨1c有两根并沿滑座1a宽度方向并列设置。两直线导轨1c上均安装有导块，且两导块均与滑座1a固连。
[0033]夹紧器6有两个且分布在滑台2两端。夹紧器6包括压板和与同步带5匹配的齿板，压板和齿板上下并列设置，且两者之间形成用于夹紧同步带5的夹持口。夹紧器6四周均通过竖直设置的螺丝与滑台2固连。
[0034]电机7设置在箱体1b一侧，并通过支座与滑座1a固连。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步带直线滑台，包括滑轨(1)和水平滑动设置在滑轨(1)上的滑台(2)，滑轨(1)一端转动设置有从动轮(3)，滑轨(1)另一端成型有用于放置主动轮(4)的安装腔(1b1)，安装腔(1b1)一侧设有电机(7)，主动轮(4)和从动轮(3)上饶设有同步带(5)，且滑台(2)通过夹紧器(6)与同步带(5)固连，安装腔(1b1)内水平设置有传动轴，传动轴轴向与滑台(2)滑动方向垂直，主动轮(4)套在传动轴上且两者平键配合，其特征在于，传动轴由同轴布置的两轴体(8)组成，且两轴体(8)均通过轴承(9)转动支撑在安装腔(1b1)中；两轴体(8)的外端均伸出安装腔(1b1)，且电机(7)通过传动结构连接其中一根轴体(8)外端；其中一根轴体(8)的内端面上轴向开设有插孔，另一根轴体(8)的内端上对应成型有凸柱(8a)，凸柱(8a)插入插孔且两者花键配合；两轴体(8)内端外壁上均成型有环形压肩(8b)，且两环形压肩(8b)分别紧压在主动轮(4)两端面上。2.根据权利要求1所述的同步带直线滑台，其特征在于，上述的安装腔(1b1)内成型有与轴体(8)同轴的环形压边(1b2)，环形压边(1b2)有两个，且两环形压肩(8b)处于两环形压边(1b2)之间，轴承(9)包括内圈(9a)和外圈(9b)，两外圈(9b)相远离的两端分别紧压在两环形压边(1b2)上，且两内圈(9a)相靠近的两端分别紧压在两环形压肩(8b)上。3.根据权利要求1或2所述的同步带直线滑台，其特征在于，主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，高高，
申请(专利权)人：温岭市桂泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：