一种用于端子机送端子机构制造技术

本实用新型专利技术属于端子压接设备技术领域，公开了一种用于端子机送端子机构，包括旋转机构和推送机构，所述旋转机构包括基台，所述基台设有定位槽，所述基台呈圆形设有四圈滚球槽，所述基台设有四个电机安装槽，四个所述电机安装槽中分别安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述滚球槽内放置有滚球，所述定位槽配合所述滚球安装有第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘上表面处于同一水平面，所述第一转盘呈对称安装有一节送料导轨和一节出料导轨，所述第二转盘、第三转盘和第四转盘各自均匀安装有六节配料导轨，所述送料导轨、出料导轨和配料导轨均设有尺寸相互匹配的端子放置槽。端子放置槽。端子放置槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于端子机送端子机构


[0001]本技术属于端子压接设备
，具体涉及一种用于端子机送端子机构。

技术介绍

[0002]端子机是电线加工中的一种机器，其通过把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用；
[0003]目前，在批量加工生产线上，对于端子的连接多仍采用手动将端子拼接完成，然后送入端子机中进行挤压定型，这样的连接方式浪费人力的同时，效率低下，而且存在手动拼接歪斜导致后续端子机挤压变形的问题，浪费成本。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于端子机送端子机构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于端子机送端子机构，包括旋转机构和推送机构，所述旋转机构包括基台，所述基台设有定位槽，所述基台呈圆形设有四圈滚球槽，所述基台设有四个电机安装槽，四个所述电机安装槽中分别安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述滚球槽内放置有滚球，所述定位槽配合所述滚球安装有第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘上表面处于同一水平面，所述第一转盘呈对称安装有一节送料导轨和一节出料导轨，所述第二转盘、第三转盘和第四转盘各自均匀安装有六节配料导轨，所述送料导轨、出料导轨和配料导轨均设有尺寸相互匹配的端子放置槽；
[0007]所述第二转盘一体连接有第二齿环，所述第三转盘一体连接有第三齿环，所述第四转盘一体连接有第四齿环，所述第二齿环啮合匹配有与所述第二电机输出端连接的第二主动轮，所述第三齿环啮合匹配有与所述第三电机输出端连接的第三主动轮，所述第四齿环啮合匹配有与所述第四电机输出端连接的第四主动轮，所述第一电机输出端与所述第一转盘中心位置连接；
[0008]所述推送机构输出端有多个，各自与所述配料导轨输入端连接，所述推送机构包括基板，所述基板安装有纵向伸缩缸，所述纵向伸缩缸输出端连接有安装板，所述安装板安装有横向伸缩缸，所述横向伸缩缸输出端连接有压条，所述压条底部安装有推条。
[0009]进一步限定，所述压条底部设有滑槽，所述推条安装于所述滑槽内，所述滑槽内均匀设有若干固定孔，所述推条固定于所述固定孔，这样的设计，可以对推条的安装位置进行调节，适配性强。
[0010]进一步限定，所述推条具有多种高度尺寸规格，这样的设计，能适配不同高度规格的端子。
[0011]进一步限定，所述第二电机、第三电机和第四电机仿三角形安装于所述第一电机
周侧，这样的设计，相互之间相距较远，不易干涉的同时，保证了安装空间。
[0012]进一步限定，所述基板安装有纵向导轨，所述安装板滑动安装于所述纵向导轨，这样的设计，保证安装板的移动平稳。
[0013]采用本技术的有益效果：
[0014]本技术实现多个输入端的同时上料，然后由旋转机构将端子移动结合到送料导轨位置，并一并从出料导轨排出，实现自动化的端子拼接，节约人力。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种用于端子机送端子机构实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于端子机送端子机构实施例的部分爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于端子机送端子机构实施例的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于端子机送端子机构实施例的剖面结构示意图；
[0020]图5为图3中D处放大结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]旋转机构1；基台101；定位槽102；滚球槽103；电机安装槽104；第一电机105；第二电机106；第三电机107；第四电机108；滚球109；第一转盘110；第二转盘111；第二齿环 1111；第二主动轮1112；第三转盘112；第三齿环1121；第三主动轮1122；第四转盘113；第四齿环1131；第四主动轮1132；送料导轨114；出料导轨115；配料导轨116；端子放置槽117；
[0023]推送机构2；基板201；纵向导轨2011；纵向伸缩缸202；安装板203；横向伸缩缸204；压条205；滑槽2051；推条206。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1～图5所示，本技术的一种用于端子机送端子机构，包括旋转机构1和推送机构2，其特征在于：旋转机构1包括基台101，基台101设有定位槽102，基台101呈圆形设有四圈滚球槽103，基台101设有四个电机安装槽104，四个电机安装槽104中分别安装有第一电机105、第二电机106、第三电机107和第四电机108，滚球槽103内放置有滚球109，定位槽102配合滚球109安装有第一转盘110、第二转盘111、第三转盘112和第四转盘113，第一转盘110、第二转盘111、第三转盘112和第四转盘113上表面处于同一水平面，第一转盘110呈对称安装有一节送料导轨114和一节出料导轨115，第二转盘111、第三转盘112和第四转盘113各自均匀安装有六节配料导轨116，送料导轨114、出料导轨115和配料导轨 116均设有尺寸相互匹配的端子放置槽117；
[0026]第二转盘111一体连接有第二齿环1111，第三转盘112一体连接有第三齿环1121，第四转盘113一体连接有第四齿环1131，第二齿环1111啮合匹配有与第二电机106输出端连接的第二主动轮1112，第三齿环1121啮合匹配有与第三电机107输出端连接的第三主动轮 1122，第四齿环1131啮合匹配有与第四电机108输出端连接的第四主动轮1132，第一电机 105输出端与第一转盘110中心位置连接；
[0027]推送机构2输出端有多个，各自与配料导轨116输入端连接，推送机构2包括基板201，基板201安装有纵向伸缩缸202，纵向伸缩缸202输出端连接有安装板203，安装板203安装有横向伸缩缸204，横向伸缩缸204输出端连接有压条205，压条205底部安装有推条206。
[0028]本实施案例中，在使用一种用于端子机送端子机构的时候，旋转机构1上各节配料导轨 116整体可分为一组用于拼接组合的与送料导轨114连接的拼接组，如图中A组；一组用于下料的与出料导轨115连接的下料组，如图中B组；以及四组端部均可上料的上料组，入图中C组；端子由推送机构2推送到各转盘上的配料导轨116上，然后对应的电机带动各转盘旋转到拼接组上成型，然后由推送机构2经下料组推出；
[0029]具体为：需进行拼接的各端子由自动化设备上料到第四转盘113上各配料导轨116上的端子放置槽117中，根据设定的程序，推送机构2运行，将第四转盘113上的端子推送到第二转盘111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于端子机送端子机构，包括旋转机构(1)和推送机构(2)，其特征在于：所述旋转机构(1)包括基台(101)，所述基台(101)设有定位槽(102)，所述基台(101)呈圆形设有四圈滚球槽(103)，所述基台(101)设有四个电机安装槽(104)，四个所述电机安装槽(104)中分别安装有第一电机(105)、第二电机(106)、第三电机(107)和第四电机(108)，所述滚球槽(103)内放置有滚球(109)，所述定位槽(102)配合所述滚球(109)安装有第一转盘(110)、第二转盘(111)、第三转盘(112)和第四转盘(113)，所述第一转盘(110)、第二转盘(111)、第三转盘(112)和第四转盘(113)上表面处于同一水平面，所述第一转盘(110)呈对称安装有一节送料导轨(114)和一节出料导轨(115)，所述第二转盘(111)、第三转盘(112)和第四转盘(113)各自均匀安装有六节配料导轨(116)，所述送料导轨(114)、出料导轨(115)和配料导轨(116)均设有尺寸相互匹配的端子放置槽(117)；所述第二转盘(111)一体连接有第二齿环(1111)，所述第三转盘(112)一体连接有第三齿环(1121)，所述第四转盘(113)一体连接有第四齿环(1131)，所述第二齿环(1111)啮合匹配有与所述第二电机(106)输出端连接的第二主动轮(1112)，所述第三齿环(1121)啮合匹配有与所述第三电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长文，彭建军，曾学利，
申请(专利权)人：东莞市科伟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：