一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺及其制备方法，涉及测量工具技术领域。本发明专利技术在制备由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺时，将预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇、四氢呋喃、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷混合成UV油墨，按照由上到下依次为聚碳酸酯薄片、刻度油墨层、UV油墨层、碳浆层、不干胶层、卡尺尺坯组装成由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺。本发明专利技术制备的由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺具有良好的精确度。PC膜上制成的容栅数显卡尺具有良好的精确度。PC膜上制成的容栅数显卡尺具有良好的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺及其制备方法


[0001]本专利技术涉及测量工具
，具体为一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺及其制备方法。

技术介绍

[0002]数显卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。数显卡尺具有读数直观、使用方便、功能多样的特点。数显卡尺具有较多的有点，无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本。
[0003]目前市场上的数显卡尺制作过程，通常采用已经完成图形转移显影腐蚀后的覆铜板，通过双面胶或者其他胶水粘在卡尺尺坯上，然后再用双面胶或者其他胶水把刻度膜粘到覆铜板上，从而完成数显卡尺定栅，但由于覆铜板需要被腐蚀以实现定栅，污染环境。市面上也有通过ITO玻璃定栅技术制作数显卡尺，但ITO玻璃定栅技术对刻度膜厚度的要求较高，且易碎，废品率高。以上制作而成的数显卡尺，不仅成本高昂，污染环境，安装步骤繁琐，并在测量精度方面受限。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种更加环保、稳定、精确的数显卡尺及其制备方法，以解决现有技术中存在的成本高昂、工艺繁琐、污染环境的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，其特征在于，所述由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺由上到下依次为聚碳酸酯薄片、刻度油墨层、UV油墨层、碳浆层、不干胶层、卡尺尺坯。
[0006]作为优化，所述UV油墨层是由UV油墨涂布后UV固化而成。
[0007]作为优化，所述UV油墨是由预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇、四氢呋喃、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷混合而成。
[0008]作为优化，所述碳浆层是由酚醛树脂、环氧树脂、热固性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米氧化锌、乙二醇、聚二甲基硅氧烷、石墨烯、炭黑混合而成。
[0009]一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺的制备方法，主要包括以下制备步骤：
[0010](1)UV油墨的制备：将预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇和四氢呋喃按质量比25：18：4：3：2～35：22：7：5：3混合均匀，在60～80℃，800～1000r/min搅拌30～40min配制成混合溶液，将混合溶液、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷按质量比80：1：6：2～90：3：10：4混合均匀在40～60℃，300～500r/min搅拌60～80min，制得UV油墨；
[0011](2)刻度膜的制备：将聚碳酸酯压制成所需形状的聚碳酸酯薄片，该聚碳酸酯薄片
的厚度为0.1～0.2mm，把刻度油墨打印在聚碳酸酯薄片的下表面形成刻度油墨层，在刻度油墨层上涂上0.02～0.06mm厚的UV油墨形成UV油墨层，并用UV光源照射5～7s，在120～130℃静置10～20min，在UV油墨层上丝印一层0.01～0.04mm厚的碳浆形成碳浆层，并经100℃～150℃烘烤10～20min，待碳浆固化后，再将不干胶层等面积贴合在碳浆层表面上，制得刻度膜；
[0012](3)组装：将刻度膜贴合在卡尺尺坯上表面，制得由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺。
[0013]运用烘烤、丝印工艺将UV油墨、碳奖固化一并结合到刻度膜上，使得把定栅和刻度膜合二为一，舍弃了传统覆铜板工序，此举具有提高了稳定性、更提高了精度，简化安装步骤，且由此制作而成的数显卡尺较传统数显卡尺更薄，实现了大大降低材料成本和人工成本，避免环境污染、实现保护环境等优点。
[0014]作为优化，步骤(1)所述预聚物的制备方法为：将苯乙烯、丙烯酸和亚硫酸氢钠按质量比1：1：0.06～1：2：0.1混合均匀，在40～50℃反应50～60min，再加入苯乙烯质量0.8～1倍的甲基丙烯酸羟乙酯和苯乙烯质量0.4～0.5倍的三乙胺，继续反应相同时间，制备而成。
[0015]作为优化，步骤(1)所述活性稀释剂是将乙二胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯按质量比1：8～1：12混合均匀，在20～30℃，300～500r/min搅拌反应5～7h，配制而成；所述光引发剂为2
‑
异丙基硫杂蒽酮、三甲基苯甲酰二苯基氧化磷、2
‑
羟基
‑2‑
甲基苯丙酮中的一种或多种混合；所述颜料为甲基橙、罗丹明B、酞青蓝中的一种或多种混合。
[0016]作为优化，步骤(2)所述碳浆通过网布400～430目的丝网丝印在UV油墨层表面。
[0017]作为优化，步骤(2)所述碳浆电阻值为10Ω/cm2，厚度为14μm。
[0018]作为优化，步骤(2)所述碳浆的型号为JELCON CH
‑
8。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术在制备由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺时，先将预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇、四氢呋喃、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷混合成UV油墨，按照由上到下依次为聚碳酸酯薄片、刻度油墨层、UV油墨层、碳浆层、不干胶层、卡尺尺坯组装成由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺。
[0021]本方案避免了传统数显卡尺制作过程中的定栅工艺需要腐蚀铜来实现图形制作工艺对环境的破坏；将原来传统的需要不干胶加定栅加刻度膜才能实现复杂的传感器功能，二合一达到一条刻度膜就能实现传感器功能，大大降低了成本；基于导电部分采用了碳浆，由于它具有很低的电阻、耐磨性好，附着力强不易脱落，还有一定的耐温性，能够承受恶劣的工作环境，而保持其性能的稳定，从而保持更高的精确度。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1为刻度膜结构示意图。
[0024]图中：1、聚碳酸酯薄片；2、刻度油墨层；3、UV油墨层；4、碳浆层；5、不干胶层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为了更清楚的说明本专利技术提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺的各指标测试方法如下：
[0027]实施例1
[0028]参考图1，本专利技术提供一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，这种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺由上到下依次为聚碳酸酯薄片1、刻度油墨层2、UV油墨层3、碳浆层4、不干胶层5、卡尺尺坯。其中，UV油墨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，其特征在于，所述由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺由上到下依次为聚碳酸酯薄片、刻度油墨层、UV油墨层、碳浆层、不干胶层、卡尺尺坯。2.根据权利要求1所述的一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，其特征在于，所述UV油墨层是由UV油墨涂布后UV固化而成。3.根据权利要求2所述的一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，其特征在于，所述UV油墨是由预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇、四氢呋喃、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷混合而成。4.根据权利要求1所述的一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺，其特征在于，所述碳浆层是由酚醛树脂、环氧树脂、热固性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米氧化锌、乙二醇、聚二甲基硅氧烷、石墨烯、炭黑混合而成。5.一种由碳浆丝印到PC膜上制成的容栅数显卡尺的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)UV油墨的制备：将预聚物、活性稀释剂、纯水、无水乙醇和四氢呋喃按质量比25：18：4：3：2～35：22：7：5：3混合均匀，在60～80℃，800～1000r/min搅拌30～40min配制成混合溶液，将混合溶液、光引发剂、颜料、聚二甲基硅氧烷按质量比80：1：6：2～90：3：10：4混合均匀在40～60℃，300～500r/min搅拌60～80min，制得UV油墨；(2)刻度膜的制备：将聚碳酸酯压制成所需形状的聚碳酸酯薄片，该聚碳酸酯薄片的厚度为0.1～0.2mm，把刻度油墨打印在聚碳酸酯薄片的下表面上形成刻度油墨层，在刻度油墨层上涂上0.02～0.06mm厚的UV油墨形成UV油墨层，并用UV光源照射5～7s，在120～130℃静置10～20min，在UV油墨层上丝印一层0.01～0.04mm厚的碳浆形成碳浆层，并经100℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫永庆，
申请(专利权)人：德清量丰电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：