一种瓶装制品分装设备制造技术

本申请公开了一种瓶装制品分装设备，涉及分装设备的技术领域，包括用于传送瓶装制品的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传动方向相同且两者之间存在间隔；所述第一传送带上设置有分隔架，所述第二传送带上设置有阻挡架，所述间隔上设置有供瓶装制品通过的上料板，所述分隔架和阻挡架之间竖直滑动设置有位于上料板上方且用于和上料板将多列瓶装制品夹紧的压板；所述第二传送带上设置有多条竖直的分隔板，相邻分隔板间形成供瓶装制品通过的第一通道，所述分隔板远离所述第一传送带的一侧活动设置有用于启闭第一通道的闭合板。本申请便于将在传送带上传送的瓶装制品按照指定的数量和排布方式进行分隔。按照指定的数量和排布方式进行分隔。按照指定的数量和排布方式进行分隔。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装制品分装设备


[0001]本申请涉及分装设备的
，尤其是涉及一种瓶装制品分装设备。

技术介绍

[0002]目前在一些工厂会通过生产线批量生产一些瓶装制品，例如瓶装饮料和瓶装调料，在完成瓶装制品的生产后，需要将瓶装制品依照一定的数量和排布方式进行装箱，
[0003]相关技术的生产线通过将完成后的多排瓶装制品通过传送带进行传送，通过插接和拔除挡板的方式在传送带传输过程中对瓶装制品进行分隔，使得瓶装制品可以分隔为对应数量和排列方式的多组，便于装箱。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：通常在传送带传送过程中，瓶装制品并排设置且相互抵接便于一起移动，这样瓶装制品不易倾倒，当通过人工或者设备在相邻瓶装制品之间插接挡板时，挡板容易对瓶装制品造成伤害或者影响瓶装制品在传送带上的排列位置。

技术实现思路

[0005]为了便于将在传送带上传送的瓶装制品按照指定的数量和排布方式进行分隔，本申请提供一种瓶装制品分装设备。
[0006]本申请提供一种瓶装制品分装设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种瓶装制品分装设备，包括用于传送瓶装制品的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传动方向相同且两者之间存在间隔；
[0008]所述第一传送带上设置有分隔架，所述第二传送带上设置有阻挡架，所述间隔上设置有供瓶装制品通过的上料板，所述分隔架和阻挡架之间竖直滑动设置有位于上料板上方且用于和上料板将多列瓶装制品夹紧的压板；
[0009]所述第二传送带上设置有多条竖直的分隔板，相邻分隔板间形成供瓶装制品通过的第一通道，所述分隔板远离所述第一传送带的一侧活动设置有用于启闭第一通道的闭合板。
[0010]通过采用上述技术方案，瓶装制品在第一传送带传送并通过分隔架后进入上料板上，通过驱动压板间歇下压，压板可以和上料板夹住瓶装制品，使得特定数量的瓶装制品排列成为一组进入至第二传送带上移动，脱离上料板的该组瓶装制品通过第二传送带进入至阻挡区内，通过转动闭合板封闭第一通道从而阻挡瓶装制品，从而起到调整该组瓶装制品的排列整齐度，且可以根据需求调整闭合板开启的时间间隔，便于调整每组瓶装制品的间隔，便于操作人员进行下一步操作；通过下压的方式来分隔不同数量的瓶装制品形成组，不易对瓶装制品造成损坏及不易影响瓶装制品的排列，操作过程方便。
[0011]可选的，所述闭合板转动连接在所述分隔板远离所述第一传送带的一侧且转动轴线竖直，转动连接在同一块所述分隔板上的两块所述闭合板转动方向相反，位于所述第一通道两侧的所述闭合板在转动后相抵用于闭合第一通道，所述阻挡架上设置有驱动闭合板
转动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，闭合板通过转动的方式连接在分隔板上，当驱动组件驱动闭合板转动时，位于第一通道两侧的闭合板可以相抵接并且将第一通道封闭，瓶装制品不易通过，由于两个闭合板相抵并和瓶装制品相抵可以保持较好的稳固性。
[0013]可选的，所述闭合板顶部转动连接有连接块，所述连接块远离其转动端的一侧固定连接有竖杆，所述驱动组件用于驱动所述竖杆沿第一通道长度方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动竖杆沿第一通道长度方向移动，使得竖杆可以带动连接块转动，连接块拖动闭合板转动用于封闭或打开第一通道。
[0015]可选的，所述阻挡架包括位于第二传送带两侧的侧板，所述驱动组件包括转动连接在两块侧板之间的转动架，及用于驱动所述转动架转动的第一驱动源，所述转动架包括转动连接在两个侧板之间的转动杆，及和所述转动杆平行且位于所述转动杆下方的摆动杆，所述竖杆远离所述连接块的一端固定连接有驱动块，所述驱动块固定连接在所述摆动杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动转动杆转动，转动杆转动一定角度使得摆动杆跟随进行小范围的摆动，使得固定连接摆动杆上的驱动块可以沿第一通道方向移动。
[0017]可选的，分隔架上设置有多条竖直的隔道板，相邻所述隔道板间形成供瓶装制品通过的第二通道，第一通道和第二通道一一对应共线。
[0018]通过采用上述技术方案，隔道板形成第二通道可以对从第一传送带传送过来的瓶装制品进行分隔成不同列，方便进入至第一通道内。
[0019]可选的，所述分隔板上固定连接有水平的第一引导条，所述隔道板上固定连接有水平的第二引导条。
[0020]通过采用上述技术方案，第一引导条和第二引导条用于分隔瓶装制品，并起到延长第一通道和第二通道的作用。
[0021]可选的，所述间隔包括位于所述第一传送带和第二传送带之间的连接条，所述上料板底部固定连接有多个插接杆，所述连接条上开设有供所述插接杆插接的插接孔。
[0022]通过采用上述技术方案，上料板通过连接条提供支撑，且插接杆插接至插接孔内便于定位上料板的位置。
[0023]可选的，所述上料板底部固定连接有用于和连接条抵接且具有弹性的缓冲垫。
[0024]通过采用上述技术方案，且通过设置缓冲垫可以在压板下压时略微压缩，起到保护瓶装制品的作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.瓶装制品通过第一传送带传送后通过分隔架后进入上料板上，通过驱动压板间歇下压，压板可以和上料板夹住瓶装制品，使得特定数量的瓶装制品排列成为一组进入至第一传送带上移动，脱离上料板的该组瓶装制品通过第一传送带进入至阻挡区内，通过转动闭合板封闭第一通道从而阻挡瓶装制品，从而起到调整该组瓶装制品的排列整齐度，且可以根据需求调整闭合板开启的时间间隔，便于调整每组瓶装制品的间隔，便于操作人员进行下一步操作；通过下压的方式来分隔不同数量的瓶装制品形成组，不易对瓶装制品造成损坏及不易影响瓶装制品的排列，操作过程方便；
[0027]2.通过隔道板形成第二通道可以对从第一传送带传送过来的瓶装制品进行分隔成不同列，方便进入至第一通道内；
[0028]3.设置引导条用于分隔瓶装制品，起到延长第一通道和第二通道的作用。
附图说明
[0029]图1是本申请本实施例的显示传动座结构的局部示意图；
[0030]图2是本申请本实施例的整体结构示意图；
[0031]图3是图2中A处的放大示意图；
[0032]图4是本申请本实施例显示阻挡架结构的局部示意图；
[0033]图5是本申请本实施例的分隔架结构的局部示意图。
[0034]附图标记说明：1、传动座；11、第一传送带；12、第二传送带；13、间隔；131、上料板；1311、缓冲垫；1312、插接杆；132、连接条；1321、插接孔；2、下压架；21、支撑杆；22、压板；23、第二气缸；24、支撑板；3、分隔架；31、第二通道；32、隔道板；33、第二引导条；4、阻挡架；41、分隔板；411、让位孔；42、转动架；421、转动杆；422、摆动杆；423、驱动块；424、竖杆；425、连接块；426、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装制品分装设备，其特征在于：包括用于传送瓶装制品的第一传送带（11）和第二传送带（12），第一传送带（11）和第二传送带（12）的传动方向相同且两者之间存在间隔（13）；所述第一传送带（11）上设置有分隔架（3），所述第二传送带（12）上设置有阻挡架（4），所述间隔（13）上设置有供瓶装制品通过的上料板（131），所述分隔架（3）和阻挡架（4）之间竖直滑动设置有位于上料板（131）上方且用于和上料板（131）将多列瓶装制品夹紧的压板（22）；所述第二传送带（12）上设置有多条竖直的分隔板（41），相邻分隔板（41）间形成供瓶装制品通过的第一通道（44），所述分隔板（41）远离所述第一传送带（11）的一侧活动设置有用于启闭第一通道（44）的闭合板（43）。2.根据权利要求1所述的一种瓶装制品分装设备，其特征在于：所述闭合板（43）转动连接在所述分隔板（41）远离所述第一传送带（11）的一侧且转动轴线竖直，转动连接在同一块所述分隔板（41）上的两块所述闭合板（43）转动方向相反，位于所述第一通道（44）两侧的所述闭合板（43）在转动后相抵用于闭合第一通道（44），所述阻挡架（4）上设置有驱动闭合板（43）转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种瓶装制品分装设备，其特征在于：所述闭合板（43）顶部转动连接有连接块（425），所述连接块（425）远离其转动端的一侧固定连接有竖杆（424），所述驱动组件用于驱动所述竖杆（424）沿第一通道（44）长度方向移动。4.根据权利要求3所述的一种瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈能芳，牛永刚，陈宗炳，陈能魁，陈能捷，
申请(专利权)人：北京市老才臣食品有限公司，
类型：新型
国别省市：