支力簧供料设备及袋装弹簧床芯打边框设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支力簧供料设备及袋装弹簧床芯打边框设备，涉及弹簧床垫制作设备技术领域，其中，床网支力簧供料结构包括：机架；送料装置，包括升降装置和料仓，所述升降装置安装于所述机架，所述料仓用于存放支力簧，升降装置用于带动所述支力簧沿竖直方向移动；取料装置设置于所述升降装置的上方，所述取料装置用于拾取所述升降装置托起的支力簧并移送至待安装位置。升降装置把存放于料仓上的支力簧托起，设置于升降装置上方的取料装置拾取升降装置托起支力簧后，带动支力簧移动，使支力簧自动放置在床芯侧面。通过升降装置及取料装置来实现支力簧的自动供料和取料，有效地提高了支力簧的安装效率，有利于提高床垫的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
支力簧供料设备及袋装弹簧床芯打边框设备


[0001]本技术涉及弹簧床垫制作设备
，特别是涉及一种支力簧供料设备及袋装弹簧床芯打边框设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，袋装弹簧床芯是由无纺布包裹独立弹簧连接而成，因无纺布有一定弹性，导致床芯边缘容易变形、塌陷。为了提高床芯稳定性，通常在床芯上下表面的外围用金属边框来固定，同时四个侧面围有支力簧。目前现状是，床芯的边框和支力簧的固定，还全部依靠人工手持C形钉枪完成，自动化程度低，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术一方面实施例提出一种支力簧供料设备，能够有效提高生产效率。
[0004]本技术另一方面实施例提出一种袋装弹簧床芯打边框设备。
[0005]根据本技术一方面实施例的支力簧供料设备，包括：机架；送料装置，包括料仓和升降装置，所述料仓用于存放层叠的支力簧，所述升降装置安装于所述机架，所述升降装置用于托起所述料仓内的支力簧并带动所述支力簧上升；取料装置，设置于所述升降装置的上方，所述取料装置用于将所述升降装置托起的多个支力簧中最上层的一个移送至安装位置。
[0006]根据本技术一方面的实施例，所述送料装置还包括旋转料盘，所述旋转料盘转动安装于所述机架，所述料仓具有多个，多个所述料仓在所述旋转料盘上沿周向间隔设置。
[0007]根据本技术一方面的实施例，所述料仓包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置，所述第一侧板和所述第二侧板限定出用于存放所述支力簧的容纳腔。
[0008]根据本技术一方面的实施例，所述料仓还包括调节装置，所述第二侧板与所述调节装置连接，所述旋转料盘设置有滑动槽，所述调节装置与所述滑动槽滑动连接。
[0009]根据本技术一方面的实施例，所述送料装置还包括第七驱动机构和与所述第七驱动机构的输出端连接的定位杆，所述旋转料盘周向设置有多个定位孔，所述第七驱动机构用于驱动所述定位杆插入所述定位孔，以限制所述旋转料盘转动。
[0010]根据本技术一方面的实施例，所述送料装置包括环形输送链板，所述环形输送链板包括环形设置的输送链，所述料仓设置于所述输送链，所述料仓具有多个，所述料仓沿所述输送链的输送方向间隔设置。
[0011]根据本技术一方面的实施例，所述料仓包括直杆，所述直杆具有两根且两根所述直杆直立设置，所述直杆用于与所述支力簧的圆柱螺旋段配合。
[0012]根据本技术一方面的实施例，所述升降装置包括第一驱动机构、横移机构和
托板，所述第一驱动机构用于带动所述横移机构沿竖直方向移动，所述托板与所述横移机构的输出端固定连接，所述横移机构用于带动所述托板水平移动，所述托板水平设置，所述料仓中最底层的所述支力簧与所述料仓的底部之间具有供所述托板穿过的间隙，所述托板用于托起所述支力簧。
[0013]根据本技术一方面的实施例，所述送料装置还设有检测装置和第三驱动机构，所述第三驱动机构设置于所述升降装置的一侧，所述检测装置与所述第三驱动机构的输出端连接，所述检测装置用于检测所述料仓内是否有所述支力簧，所述第三驱动机构用于带动所述检测装置水平移动，以使所述检测装置避开所述料仓或所述支力簧。
[0014]根据本技术一方面的实施例，所述取料装置包括第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构及抓取件，所述第四驱动机构用于带动所述第五驱动机构横向移动，所述第五驱动机构的输出轴与所述第四驱动机构的延伸方向平行，所述第五驱动机构用于带动所述第六驱动机构转动，所述第六驱动机构输出端的延伸方向与所述第五驱动机构输出轴的转动轴线垂直，所述抓取件与所述第六驱动机构的输出端固定连接，所述第六驱动机构带动所述抓取件移动，所述抓取件用于抓取所述支力簧。
[0015]根据本技术一方面的实施例，所述抓取件设置有磁性吸附件和定位凸起，所述定位凸起用于与所述支力簧的圆柱螺旋段配合连接。
[0016]本技术另一方面实施例的袋装弹簧床芯打边框设备，包括如上所述的支力簧供料设备。
[0017]根据本技术一方面实施例的支力簧供料设备，至少具有如下有益效果：升降装置把存放于料仓上的支力簧托起，设置于升降装置上方的取料装置抓取升降装置托起支力簧后，将支力簧移送至床芯侧面的指定位置，从而实现支力簧的自动供料。本技术中，通过设置升降装置及取料装置来实现支力簧的自动供料和取料，有效地提高了支力簧的供料及安装效率，从而有利于提高床垫的生产效率。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术一方面实施例的支力簧供料设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术一方面实施例的支力簧供料设备中送料装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术一方面实施例的支力簧供料设备中送料装置的另一角度的结构示意图；
[0023]图4为本技术一方面实施例的支力簧供料设备中另一形式的料仓的结构示意图；
[0024]图5为本技术一方面实施例的支力簧供料设备中另一形式的送料装置的结构示意出图；
[0025]图6为本技术一方面实施例的支力簧供料设备中取料装置的结构示意图；
[0026]图7为支力簧的结构示意图；
[0027]图8为本技术一方面实施例的支力簧供料设备的取料过程示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、支力簧；101、圆柱螺旋段；2、床芯；
[0030]200、送料装置；210、升降装置；211、第一驱动机构；2111、第一电机；2112、丝杆；2113、螺母座；2114、滑轨；212、横移机构；213、托板；214、检测装置；220、旋转料盘；221、定位孔；230、链轮；241、外圈；242、内圈；250、第七驱动机构；260、料仓；261、第一侧板；262、第二侧板；263、容纳腔；264、调节装置；265、直杆；266、垫块；270、第二驱动机构；
[0031]300、取料装置；310、第四驱动机构；320、第五驱动机构；330、第六驱动机构；340、抓取件；341、定位凸起。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.支力簧供料设备，其特征在于，包括：机架；送料装置，包括料仓和升降装置，所述料仓用于存放层叠的支力簧，所述升降装置安装于所述机架，所述升降装置用于托起所述料仓内的支力簧并带动所述支力簧上升；取料装置，设置于所述升降装置的上方，所述取料装置用于将所述升降装置托起的多个支力簧中最上层的一个移送至安装位置。2.根据权利要求1所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述送料装置还包括旋转料盘，所述旋转料盘转动安装于所述机架，所述料仓具有多个，多个所述料仓在所述旋转料盘上沿周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述料仓包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置，所述第一侧板和所述第二侧板限定出用于存放所述支力簧的容纳腔。4.根据权利要求3所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述料仓还包括调节装置，所述第二侧板与所述调节装置连接，所述旋转料盘设置有滑动槽，所述调节装置与所述滑动槽滑动连接。5.根据权利要求2所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述送料装置还包括第七驱动机构和与所述第七驱动机构的输出端连接的定位杆，所述旋转料盘周向设置有多个定位孔，所述第七驱动机构用于驱动所述定位杆插入所述定位孔，以限制所述旋转料盘转动。6.根据权利要求1所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述送料装置包括环形输送链板，所述环形输送链板包括环形设置的输送链，所述料仓设置于所述输送链，所述料仓具有多个，所述料仓沿所述输送链的输送方向间隔设置。7.根据权利要求1所述的支力簧供料设备，其特征在于，所述料仓包括直杆，所述直杆具有两根且两根所述直杆直立设置，所述直杆用于与所述支力簧的圆柱螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭治铭，李华贵，梁杰，谭治良，
申请(专利权)人：广州市联柔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：