一种内外混切换式雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体以及安装于喷头本体侧部的盖板，喷头本体的一侧开设有进料口，盖板的中部开设有出料口，喷头本体的内侧安装有与盖板对接的连接套，喷头本体的内部安装有在喷头本体和连接套内部滑动的活塞，活塞的中部开设有导料通道，活塞的一端设置有与导料通道连通的雾化嘴，活塞的一端与喷头本体邻近进料口的侧壁相贴时，活塞的另一端与喷头本体之间构成雾化腔，雾化腔与出料口连通，活塞的一端与连接套的侧壁相贴时，雾化嘴直接通过连接套与出料口连通。本实用新型专利技术中，在喷头本体的内部设置活塞，通过活塞的移动来实现喷头本体内的雾化腔的有无，从而实现内混和外混的切换。从而实现内混和外混的切换。从而实现内混和外混的切换。

【技术实现步骤摘要】
一种内外混切换式雾化喷头


[0001]本技术涉及雾化喷头
，特别涉及一种内外混切换式雾化喷头。

技术介绍

[0002]目前，市场上的雾化喷头主要分为两种，一种是内混式喷头：空气与涂料在喷出口前预先进行混合碎化，而后再喷出，比较适合雾化程度高，喷雾量大的喷涂；另一种是外混式喷头：空气和涂料各自从喷出口喷出，在嘴外进行雾化。喷出的气流和水流在同一点相交、混合、雾化的喷嘴，耗气量少，适用于小面积的定点喷涂。
[0003]对于铝压铸模具的脱模剂喷涂，由于模具的形状较多，部分适合大面积喷涂，部分适合小面积喷涂，而现有的喷涂方式，一般是通过采购两种喷头的方式进行喷涂，喷涂时需要更换喷头，影响喷涂的速度和效率。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术可以解决现有雾化喷头，仅能实现内混或外混的单一雾化方式，难以满足铝压铸模具的脱模剂喷涂需求的难题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种内外混切换式雾化喷头，所述喷头本体的一侧开设有进料口，所述盖板的中部开设有出料口，所述喷头本体的内侧安装有与所述盖板对接的连接套，所述喷头本体的内部安装有在所述喷头本体和所述连接套内部滑动的活塞，所述活塞的中部开设有导料通道，所述活塞的一端设置有与所述导料通道连通的雾化嘴；
[0008]所述活塞的一端与所述喷头本体邻近所述进料口的侧壁相贴时，所述活塞的另一端与所述喷头本体之间构成雾化腔，所述雾化腔与所述出料口连通；所述活塞的一端与所述连接套的侧壁相贴时，所述雾化嘴直接通过所述连接套与所述出料口连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头本体的内部设置有与所述进料口连通的第一中空段，以及与第一中空段连通的第二中空段，所述第二中空段与所述出料口连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中空段的直径小于所述第二中空段的直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞包括安装于所述第一中空段的活塞主体，设置于所述活塞主体外周并与所述第二中空段配合的第一外凸部，以及设置于所述活塞主体端部并与所述连接套配合的第二外凸部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料通道设置于所述活塞主体的内侧，所述导料通道延伸至所述第二外凸部的内侧，所述雾化嘴设置于所述第二外凸部的中部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞主体的外周安装有与所述第一中空段配合的第一密封圈，所述第一外凸部的外周安装有与所述第二中空段配合的第二密封圈。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二外凸部端部呈圆台形设置，所述连接套的内侧设置有与所述第二外凸部配合的第三中空段。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头本体的侧部开设有与所述第二中空段连通的导气通道，所述导气通道的与所述第一外凸部和所述第二外凸部之间的部位连通。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套邻近所述盖板的一侧沿物料喷出的方向呈扩孔设置。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术提供的内外混切换式雾化喷头，其喷头本体的内部设置活塞，通过活塞的移动来实现喷头本体内的雾化腔的有无，活塞移动产生雾化腔时，在雾化腔的内部实现内混过程；当没产生雾化腔时，在出料口外形成雾化，从而实现内混和外混的切换，便于提高喷涂的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的轴测示意图；
[0021]图2是本技术处于外混状态的剖面示意图；
[0022]图3是本技术处于内混状态的剖面示意图；
[0023]图4是本技术的喷头主体与连接套部分结构主视剖面示意图；
[0024]图5是本技术的活塞部分结构主视剖面示意图示意图；
[0025]图6是本技术的雾化嘴部分结构侧视示意图。
[0026]图中：1、喷头本体；11、第一中空段；12、第二中空段；13、导气通道；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、连接套；51、第三中空段；6、活塞；61、活塞主体；62、第一外凸部；63、第二外凸部；64、第一密封圈；65、第二密封圈；7、导料通道；8、雾化嘴；9、雾化腔。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1
[0034]如图1
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6所示，一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体1以及安装于喷头本体1侧部的盖板2，喷头本体1的一侧开设有进料口3，盖板2的中部开设有出料口4，喷头本体1的内侧安装有与盖板2对接的连接套5，连接套5邻近盖板2的一侧沿物料喷出的方向呈扩孔设置，以方面雾化后物料的喷出，喷头本体1的内部安装有在喷头本体1和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体（1）以及安装于所述喷头本体（1）侧部的盖板（2），所述喷头本体（1）的一侧开设有进料口（3），所述盖板（2）的中部开设有出料口（4），其特征在于：所述喷头本体（1）的内侧安装有与所述盖板（2）对接的连接套（5），所述喷头本体（1）的内部安装有在所述喷头本体（1）和所述连接套（5）内部滑动的活塞（6），所述活塞（6）的中部开设有导料通道（7），所述活塞（6）的一端设置有与所述导料通道（7）连通的雾化嘴（8）；所述活塞（6）的一端与所述喷头本体（1）邻近所述进料口（3）的侧壁相贴时，所述活塞（6）的另一端与所述喷头本体（1）之间构成雾化腔（9），所述雾化腔（9）与所述出料口（4）连通；所述活塞（6）的一端与所述连接套（5）的侧壁相贴时，所述雾化嘴（8）直接通过所述连接套（5）与所述出料口（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体（1）的内部设置有与所述进料口（3）连通的第一中空段（11），以及与第一中空段（11）连通的第二中空段（12），所述第二中空段（12）与所述出料口（4）连通。3.根据权利要求2所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述第一中空段（11）的直径小于所述第二中空段（12）的直径。4.根据权利要求2所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述活塞（6）包括安装于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其祥，
申请(专利权)人：上海震界自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：