一种陶粒泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及C04B建筑材料技术领域，更具体地，本发明专利技术提供了一种陶粒泡沫混凝土及其制备方法。本发明专利技术采用特定种类的陶粒、中砂和细砂，加入发泡剂、缓凝剂等助剂，制备得到混凝土具有优异的抗压强度、耐久性能和保温抗震性能，在建筑施工领域，尤其在房屋墙体的施工领域具有潜在的应用前景，同时为陶瓷泡沫混凝土的制备提供了一种新的方法。备提供了一种新的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒泡沫混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及C04B建筑材料
，更具体地，本专利技术提供了一种陶粒泡沫混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑市场对混凝土的综合性能要求日益增加，其对于混凝土的要求不仅仅局限在抗折强度，对混凝土的质量以及耐久性、保温性、抗震性的要求也在逐渐提升。在此背景下，陶粒泡沫混凝土的出现因具有优异的耐火性、抗渗性，在建筑加工领域有了广泛的应用。但其存在陶粒易上浮的问题，现有技术中采用特定的助剂来增加陶粒的质量，以此解决陶粒易上浮的问题，但会存在成本增加，并且会对混凝土的力学性能有不利的影响。此外，现有技术中的陶粒泡沫混凝土已经不能满足房屋墙体的施工领域日益发展的需要。
[0003]专利公开号为CN108395274A的中国专利技术专利公开了一种轻质高强陶粒泡沫混凝土及其制备方法，在本公开专利中向水泥、粉煤灰体系中加入硅灰、纤维、憎水剂等助剂，制备得到混凝的质轻和高强可以得到同时兼顾，但其方案中通过引入絮凝剂来避免陶粒上浮的现象，可能会出现陶粒过度聚集的现象，导致出现蜂窝、石包，降低了混凝土的综合质量；
[0004]专利公开号为CN108314365A的中国专利技术专利公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，在本公开专利中采用炭化秸秆、玄武岩纤维、珍珠岩、凹凸棒土等原料，制备得到的混凝土着重解决了现有技术中轻质混凝土易开裂、收缩大的问题，但其混凝土的抗压强度、抗震性能、保温性能未有突出体现，限制了其作为轻质混凝土在建筑加工领域的应用。
[0005]因此，开发一种不易开裂，同时具有优异抗压强度、抗震性能、保温性能，且质轻的陶粒泡沫混凝土在建筑施工领域，尤其在房屋墙体的施工领域具有广泛的应用前景。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种陶粒泡沫混凝土，按重量份计，制备原料包括以下组分：硅酸盐水泥1
‑
3份，陶粒0.1
‑
0.5份，缓凝剂0.01
‑
0.05份，砂0.4
‑
1份，灰粉0.1
‑
1份，发泡剂0.01
‑
0.05份，减水剂0.01
‑
0.05份，水0.5
‑
1.5份。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述硅酸盐水泥为52.5R硅酸盐水泥。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术放哪，所述陶粒包括铝矾土陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、河底泥陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒中的一种或几种的组合。
[0009]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述陶粒为粘土陶粒、粉煤灰陶粒，粘土陶粒和粉煤灰陶粒的重量比为(1.2
‑
1.8)：(0.2
‑
0.6)。
[0010]作为本专利技术一种最优选的技术方案，所述粘土陶粒和粉煤灰陶粒的重量比为1.6：0.4。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述粘土陶粒的粒径为5
‑
50mm。
[0012]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述粘土陶粒的粒径为10mm。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述粉煤灰陶粒的粒径为5
‑
52mm。
[0014]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述粉煤灰陶粒的粒径为10mm。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述缓凝剂包括糖钙、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、锌盐、磷酸盐、木质磺酸盐中的一种或几种的组合。
[0016]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述缓凝剂为糖钙、磷酸盐，糖钙和磷酸盐的重量比为(0.5
‑
1)：(1
‑
1.5)。
[0017]作为本专利技术一种最优选的技术方案，所述糖钙和磷酸盐的重量比为0.8：1.2。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述磷酸盐包括六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种的组合。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述砂包括粗砂、中砂、细砂中的一种或几种的组合。
[0020]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述砂为粗砂、细砂，粗砂和细砂的重量比为(1
‑
5)：1。
[0021]作为本专利技术一种最优选的技术方案，所述粗砂和细砂的重量比为3.5：1。
[0022]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述粗砂的粒度为10
‑
50目，细砂的粒度为50
‑
150目。
[0023]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述粗砂的粒度为20
‑
40目，细砂的粒度为70
‑
110目。
[0024]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述灰粉的粒度为200
‑
600目。
[0025]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述灰粉包括粉煤灰、石灰石粉、硅灰中的一种或几种的组合。
[0026]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述硅酸盐水泥、砂、灰粉的重量比为(2
‑
3)：(0.2
‑
0.8):1。
[0027]本申请人发现，通过对硅酸盐水泥、砂、灰粉进行合理复配，可以在提升混凝土强度的同时，还增强了混凝土的和易性以及耐久性，有效解决了混凝土易出现碳化的现象，本申请人经过大量的实验探究意外发现，当使用粒度为20
‑
40的粗砂和粒度为70
‑
110的细砂进行合理复配作为砂使用，且当硅酸盐水泥、砂、灰粉的重量比为2.5:0.6:1时，加入的粗砂和细砂能够均匀的分散于体系中，改善体系的水灰比和塌落度，有效避免体系总粉煤灰因脱落出现的沁浆现象，同时降低体系的孔隙率，避免混凝土出现碳化现象，提升混凝土的抗裂性能，延长缓凝土的使用寿命。此外，体系中的粗砂和细砂以及粉煤灰通过协同作用，改善了体系中颗粒间的界面强度，增强了混凝土的密度，提升了混凝土的抗压强度。
[0028]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述发泡剂包括十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香酸钠、动植物蛋白类发泡剂中的一种或几种的组合。
[0029]作为本专利技术一种更优选的技术方案，所述发泡剂为松香酸钠。
[0030]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述硅酸盐水泥和发泡剂的重量比为2.5：(0.2
‑
0.3)。
[0031]本申请人意外发现，当使用松香酸钠为发泡剂，并严格控制其与硅酸盐水泥的重量比为2.5:0.037时，可以在包裹有陶粒的硅酸盐水泥体系中形成稳定独立的气泡的同时，提升混凝土的保温和抗震性能，并且有效控制本体系中塌落度，与本体系中粗砂和中砂协
同作用，有效避免体系中的粉煤灰易上浮的现象，此外降低体系中毛细孔通道的数量，改善混凝土体系中的密度，在提升混凝土耐久性的同时，还增强了混凝土的抗压性能，使得陶瓷泡沫混凝土的抗压性能、抗震性能、保温性能得到同时兼顾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒泡沫混凝土，其特征在于，按重量份计，制备原料包括以下组分：硅酸盐水泥1
‑
3份，陶粒0.1
‑
0.5份，缓凝剂0.01
‑
0.05份，砂0.4
‑
1份，灰粉0.1
‑
1份，发泡剂0.01
‑
0.05份，减水剂0.01
‑
0.05份，水0.5
‑
1.5份。2.根据权利要求1所述陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述陶粒包括铝矾土陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、河底泥陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1或2所述陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述陶粒为粘土陶粒、粉煤灰陶粒，粘土陶粒和粉煤灰陶粒的重量比为(1.2
‑
1.8)：(0.2
‑
0.6)。4.根据权利要求3所述陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述粘土陶粒的粒径为5
‑
50mm，粉煤灰陶粒的粒径为5
‑
52mm。5.根据权利要求1所述陶粒泡沫混凝土，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红鸟，李应平，陈靖，易秋，曾洲，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：