一种零件焊接气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件焊接气动夹具，涉及夹具领域，包括支架，支架上设有底板，底板的顶部一侧安装有侧板和安装架，安装架上设有多个第一气缸。本实用新型专利技术通过设置有第一气缸、压板、第二气缸和压盘，当需对壳体件进行夹持固定时，使用者可启动第一气缸和第二气缸，第二气缸工作可使压盘移动，使得压盘压住壳体件的侧面，而第一气缸工作可使压板下移，使得压板压住壳体件的顶部，并配合压盘以便对壳体件进行限位固定，防止壳体件在焊接过程中发生偏移，且该夹持方式操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，同时气动反应速度快，可重复性高，因此在生产过程中缩短试模时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件焊接气动夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体为一种零件焊接气动夹具。

技术介绍

[0002]在对烧烤炉的生产过程中，需要对烧烤炉壳体各部位进行焊接，而焊接过程中为防止烧烤炉壳体移动，需使用夹具对烧烤炉壳体进行限位固定，以便对烧烤炉壳体进行焊接。
[0003]现有的现有零件焊接夹具是手动夹具，手动夹具的夹紧力大小取决于操作者的力量，导致在夹持过程中力度难以把控，进而降低了对烧烤炉壳体的夹持效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种零件焊接气动夹具，以解决夹持过程中力度难以把控的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件焊接气动夹具，包括支架，所述支架上设有底板，所述底板的顶部一侧安装有侧板和安装架，所述安装架上设有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆安装有压板，所述底板上设有多个支撑架，所述支撑架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆设有压盘，所述侧板上设有急停组件，所述急停组件包括空腔，所述空腔的内部设有触发开关和多个弹簧，所述弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的一侧设有受压块，所述活动块的另一侧设有触压块。
[0006]通过采用上述技术方案，使用者可启动第一气缸和第二气缸，第一气缸工作可使压板下移，使得压板压住壳体件的顶部。
[0007]进一步的，所述触压块的一端呈弧形，所述触压块与触发开关处于同一水平直线上。
[0008]通过采用上述技术方案，触压块移动时会触压触发开关，触发开关被触发后会关闭第二气缸。
[0009]进一步的，所述触发开关与第二气缸电性连接，所述触发开关位于多个弹簧之间。
[0010]通过采用上述技术方案，触发开关被触发后会关闭第二气缸，使得压盘难以继续移动并对壳体件进行持续挤压。
[0011]进一步的，所述受压块通过活动块与空腔滑动连接，所述受压块的厚度大于活动块的厚度。
[0012]通过采用上述技术方案，受压块受到挤压后其会移动，进而带动活动块移动，使得活动块在空腔内部滑动。
[0013]进一步的，所述底板上设有电源开关，所述电源开关分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，以便使用者通过电源开关打开或关闭第一气缸和第二气缸。
[0015]进一步的，所述底板的顶部设有壳体件，所述压盘的一侧和压板的底部均与壳体件接触。
[0016]通过采用上述技术方案，压盘和压板可对壳体件进行限位，防止焊接过程中壳体件发生移动。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有第一气缸、压板、第二气缸和压盘，当需对壳体件进行夹持固定时，使用者可启动第一气缸和第二气缸，第二气缸工作可使压盘移动，使得压盘压住壳体件的侧面，而第一气缸工作可使压板下移，使得压板压住壳体件的顶部，并配合压盘以便对壳体件进行限位固定，防止壳体件在焊接过程中发生偏移，且该夹持方式操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，同时气动反应速度快，可重复性高，因此在生产过程中缩短试模时间，提高生产效率，且气动方式可控制其夹持力度，防止夹持力度过大；
[0019]2、本技术通过设置有急停组件，当压盘推动壳体件往侧板移动时，受压块受到壳体件的挤压后会移动，进而带动活动块移动，使得活动块在空腔内部滑动并带动触压块移动，当受压块完全移入至空腔内部后，此时壳体件的一侧与侧板接触，而触压块则会触压触发开关，触发开关被触发后会立刻关闭第二气缸，防止第二气缸工作使压盘持续挤压壳体件，继而避免对壳体件的侧面施加过大压力，并防止对壳体件造成损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的支架立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧板侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中A处的放大图；
[0024]图5为本技术的侧板侧面结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、第一气缸；3、安装架；4、压板；5、支撑架；6、第二气缸；7、压盘；8、电源开关；9、急停组件；901、空腔；902、弹簧；903、受压块；904、活动块；905、触压块；906、触发开关；10、壳体件；11、侧板；12、底板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种零件焊接气动夹具，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括支架1，支架1上设有底板12，底板12的顶部一侧安装有侧板11和安装架3，安装架3上设有多个第一气缸2，第一气缸2的输出端通过活塞杆安装有压板4，底板12上设有多个支撑架5，安装架3和支撑架5均通过螺栓与底板12拆卸连接，便于拆装安装架3和支撑架5，进而可对压盘7进行更换，使用者可启动第一气缸2和第二气缸6，第一气缸6工作可使压板4下移，使得压板4压住壳体件10的顶部，支撑架5上安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端通过活塞杆设有压盘7，侧板11上
设有急停组件9。
[0029]具体的，急停组件9包括空腔901，空腔901开设于侧板11的一侧，空腔901的内部设有触发开关906和多个弹簧902，弹簧902的一端连接有活动块904，活动块904的一侧设有受压块903，受压块903通过活动块904与空腔901滑动连接，受压块903的厚度大于活动块904的厚度，受压块903受到挤压后其会移动，进而带动活动块904移动，使得活动块904在空腔901内部滑动，活动块904的另一侧设有触压块905，触压块905的一端呈弧形，触发开关906与第二气缸6电性连接，触发开关906位于多个弹簧902之间，触压块905与触发开关906处于同一水平直线上，触压块905移动时会触压触发开关906，触发开关906被触发后会关闭第二气缸6。
[0030]参阅图1和图2，底板12上设有电源开关8，电源开关8分别与第一气缸2和第二气缸6电性连接，以便使用者通过电源开关8打开或关闭第一气缸2和第二气缸6，底板12的顶部设有壳体件10，压盘7的一侧和压板4的底部均与壳体件10接触，压盘7和压板4可对壳体件10进行限位，防止焊接过程中壳体件10发生移动。
[0031]本实施例的实施原理为：首先，使用者将该夹具安装并接通电源，接着将壳体件10置于底板12上，然后启动第二气缸6，第二气缸6工作使活塞杆伸长，进而带动压盘7移动，压盘7推动壳体件10往侧板11移动时，受压块903受到壳体件10的挤压后会移动，进而带动活动块904移动，使得活动块904在空腔901内部滑动并带动触压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件焊接气动夹具，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设有底板（12），所述底板（12）的顶部一侧安装有侧板（11）和安装架（3），所述安装架（3）上设有多个第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端通过活塞杆安装有压板（4），所述底板（12）上设有多个支撑架（5），所述支撑架（5）上安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端通过活塞杆设有压盘（7），所述侧板（11）上设有急停组件（9），所述急停组件（9）包括空腔（901），所述空腔（901）的内部设有触发开关（906）和多个弹簧（902），所述弹簧（902）的一端连接有活动块（904），所述活动块（904）的一侧设有受压块（903），所述活动块（904）的另一侧设有触压块（905）。2.根据权利要求1所述的一种零件焊接气动夹具，其特征在于：所述触压块（905）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国宇，蒋晓东，肖青峰，
申请(专利权)人：无锡佳特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：