一种钢筋工程材料的下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋工程技术领域，且公开了一种钢筋工程材料的下料设备，包括底板，所述底板的底部栓接有支撑腿，所述底板的顶部栓接有U形架，所述U形架的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至U形架的内部并固定套接有转盘；本实用新型专利技术通过第一电机带动转盘转动，转盘转动使传动杆上下往复移动，传动杆带动切割刀上下往复移动的方式，能够达到对钢筋进行等距切割的目的，减少了工作量，提高了工作效率，本实用新型专利技术通过移动调节杆，调节杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了更换的步骤，降低了工作强度，提高了更换的效率。提高了更换的效率。提高了更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋工程材料的下料设备


[0001]本技术涉及钢筋工程
，具体为一种钢筋工程材料的下料设备。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]现有的下料设备，不能对钢筋进行等距切割，一般钢筋的长度都是比较长的，在钢筋生产出来后，需要工作人员将钢筋放入切割机进行切割，以方便运输和存放，通常都是将钢筋从下料设备上取下转运至切割机，非常麻烦，增加了工作量，降低工作效率，实用性低，也不便于更换切割刀，切割刀在使用时会产生磨损，就需要定期跟换，而切割刀一般都是通过螺栓进行安装，固定的，在更换时，需要使用工具，增加了更换的劳动量，效率低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种钢筋工程材料的下料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋工程材料的下料设备，具备能对钢筋进行等距切割和便于更换切割刀的优点，解决了现有的下料设备不能对钢筋进行等距切割和不便于更换切割刀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋工程材料的下料设备，包括底板，所述底板的底部栓接有支撑腿，所述底板的顶部栓接有U形架，所述U形架的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承延伸至U形架的内部并固定套接有转盘，所述转盘的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过U形架并铰接有固定块，所述固定块与U形架之间设置有滑动机构，所述U形架的内壁滑动连接有切割头，所述固定块的内壁滑动套接有卡接头，所述卡接头与固定块的内壁之间设置有弹簧，所述卡接头的表面栓接有调节杆，所述切割头的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接头卡接，所述底板的表面设置有传动机构，所述底板的表面内嵌有切割槽，通过第一电机带动转盘转动，转盘转动使传动杆上下往复移动，传动杆带动切割刀上下往复移动的方式，能够达到对钢筋进行等距切割的目的，减少了工作量，提高了工作效率，通过移动调节杆，调节杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了更换的步骤，降低了工作强度，提高了更换的效率。
[0006]优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的表面与固定块的表面栓接，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在U形架的内壁，通过设置滑动机构，防止固定块在移动时偏移，保证装置稳定。
[0007]优选的，所述传动机构包括两个齿轮，所述齿轮的表面之间啮合，所述齿轮的轴心处固定套接有转动杆，且转动杆的底部与底板的内壁转动连接，位于正面所述转动杆的底
部栓接有第二电机，且第二电机与底板的底部栓接，所述转动杆的顶部栓接有主动辊，通过设置传动装置，节省人力，提高下料速度。
[0008]优选的，所述底板的表面转动连接有从动辊，通过设置从动辊，防止钢筋偏移。
[0009]优选的，所述U形架和底板的底部均栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
[0010]优选的，所述底板的表面栓接有导流板，通过设置导流板，方便收集钢筋。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋工程材料的下料设备，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过第一电机带动转盘转动，转盘转动使传动杆上下往复移动，传动杆带动切割刀上下往复移动的方式，能够达到对钢筋进行等距切割的目的，减少了工作量，提高了工作效率；
[0013]2、本技术通过移动调节杆，调节杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了更换的步骤，降低了工作强度，提高了更换的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面图；
[0015]图2为本技术结构侧视剖面图；
[0016]图3为本技术局部结构俯视剖面图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑腿；3、U形架；4、第一电机；5、转盘；6、传动杆；7、固定块；8、滑动机构；9、切割头；10、卡接头；11、弹簧；12、调节杆；13、卡接孔；14、传动机构；15、切割槽；16、滑块；17、滑槽；18、齿轮；19、转动杆；20、第二电机；21、主动辊；22、从动辊；23、保护壳；24、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，一种钢筋工程材料的下料设备，包括底板1，底板1的底部栓接有支撑腿2，底板1的顶部栓接有U形架3，U形架3的表面栓接有第一电机4，第一电机4的输出端通过轴承延伸至U形架3的内部并固定套接有转盘5，转盘5的表面转动连接有传动杆6，传动杆6的另一端穿过U形架3并铰接有固定块7，固定块7与U形架3之间设置有滑动机构8，U形架3的内壁滑动连接有切割头9，固定块7的内壁滑动套接有卡接头10，卡接头10与固定块7的内壁之间设置有弹簧11，卡接头10的表面栓接有调节杆12，切割头9的表面开设有卡接孔13，且卡接孔13与卡接头10卡接，底板1的表面设置有传动机构14，底板1的表面内嵌有切割槽15，通过第一电机4带动转盘5转动，转盘5转动使传动杆6上下往复移动，传动杆6带动切割刀上下往复移动的方式，能够达到对钢筋进行等距切割的目的，减少了工作量，
提高了工作效率，通过移动调节杆12，调节杆12移动带动卡接头10移动，卡接头10移动使卡接头10与卡接孔13脱离卡接的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了更换的步骤，降低了工作强度，提高了更换的效率。
[0021]进一步的，滑动机构8包括滑块16，滑块16的表面与固定块7的表面栓接，滑块16的表面滑动连接有滑槽17，且滑槽17开设在U形架3的内壁，通过设置滑动机构8，防止固定块7在移动时偏移，保证装置稳定。
[0022]进一步的，传动机构14包括两个齿轮18，齿轮18的表面之间啮合，齿轮18的轴心处固定套接有转动杆19，且转动杆19的底部与底板1的内壁转动连接，位于正面转动杆19的底部栓接有第二电机20，且第二电机20与底板1的底部栓接，转动杆19的顶部栓接有主动辊21，通过设置传动装置，节省人力，提高下料速度。
[0023]进一步的，底板1的表面转动连接有从动辊22，通过设置从动辊22，防止钢筋偏移。
[0024]进一步的，U形架3和底板1的底部均栓接有保护壳23，且第一电机4和第二电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋工程材料的下料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述底板(1)的顶部栓接有U形架(3)，所述U形架(3)的表面栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过轴承延伸至U形架(3)的内部并固定套接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的另一端穿过U形架(3)并铰接有固定块(7)，所述固定块(7)与U形架(3)之间设置有滑动机构(8)，所述U形架(3)的内壁滑动连接有切割头(9)，所述固定块(7)的内壁滑动套接有卡接头(10)，所述卡接头(10)与固定块(7)的内壁之间设置有弹簧(11)，所述卡接头(10)的表面栓接有调节杆(12)，所述切割头(9)的表面开设有卡接孔(13)，且卡接孔(13)与卡接头(10)卡接，所述底板(1)的表面设置有传动机构(14)，所述底板(1)的表面内嵌有切割槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋工程材料的下料设备，其特征在于：所述滑动机构(8)包括滑块(16)，所述滑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文，赵海旗，桑志伟，刘存良，唐润佳，
申请(专利权)人：广东南粤建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：