一种便于调节弯曲弧度的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节弯曲弧度的弯管机，包括机体、减速电机、第一模轮和第二模轮，机体的上方中间设有第一模轮，第一模轮的后侧可前后伸缩调节的设有与其配合的第二模轮，第一模轮的一侧设有凵字形型框架，机体的内底部设有横梁，横梁上设有减速电机，减速电机的输出端与第一模轮的转轴连接，所述机体的内部两侧分别通过固定板安装有第一限位开关和第二限位开关，减速电机分别与第一限位开关及第二限位开关电连接，转轴上设有圆盘，圆盘上设有对应第一限位开关驱动杆的第一拨动杆和对应第二限位开关驱动杆的第二拨动杆。本实用新型专利技术可一次性弯曲成型，水管取出方便，减轻了工人的劳动强度，可以适应水管不同弯曲弧度的加工。度的加工。度的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节弯曲弧度的弯管机


[0001]本技术涉及水管加工
，具体是涉及一种便于调节弯曲弧度的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机和手动弯管机，数控弯管机和液压弯管机造价较为昂贵，对于企业来说成本太高，而手动弯管机成本低，对于手动弯管设备现有文献有相关记载，如CN 208592265 U，名称为：一种适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置，包括固定安装在操作台面上的弯管轮，弯管轮的上下表面分别对应转动安装有两弯管臂，两弯管臂之间安装有与弯管轮配合的弯管压轮，弯管轮与弯管压轮的外周分别对应设置有用于配合压紧薄壁方管的矩形凹槽，弯管臂上安装有用于调节弯管压轮相对弯管轮距离的水平压紧调节装置，通过调整水平压紧调节装置可以在两矩形凹槽内安装宽度不同的薄壁方管，弯管臂位于两矩形凹槽间安装有竖向压紧调节装置，通过调节竖向压紧调节装置可以在两矩形凹槽内安装高度不同的薄壁方管；水平压紧调节装置与竖向压紧调节装置分别对应调整，使得一个弯管装置就可适用于一定范围内不同尺寸薄壁方管的弯曲折弯；
[0003]该弯管装置还是存在如下问题：1、该弯管装置弯曲弧度全凭工人经验，加工时弯曲力不好把握，导致弯曲弧度控制不够精确，2、人工操作较为繁琐，工人的劳动强度大，如能将手动弯管机进行合理的半自动化改造将有助于企业降低成本，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于调节弯曲弧度的弯管机。
[0005]本技术技术方案：
[0006]一种便于调节弯曲弧度的弯管机，包括机体、减速电机、第一模轮和第二模轮，所述机体的上方中间设有第一模轮，第一模轮的后侧可前后伸缩调节的设有与其配合的第二模轮，第一模轮的一侧设有凵字形型框架，所述机体的内底部设有横梁，横梁上设有减速电机，减速电机的输出端与第一模轮的转轴连接，所述机体的内部两侧分别通过固定板安装有第一限位开关和第二限位开关，减速电机分别与第一限位开关及第二限位开关电连接，所述转轴上设有圆盘，圆盘上设有对应第一限位开关驱动杆的第一拨动杆和对应第二限位开关驱动杆的第二拨动杆。
[0007]优选，所述圆盘上设有安装槽，第一拨动杆及第二拨动杆均为螺纹杆，第一拨动杆及第二拨动杆分别通过螺母可调节锁紧的固定在安装槽中。
[0008]优选，所述机体的后侧通过伸缩缸安装座安装有伸缩缸，伸缩缸的输出端设有轮架，轮架内可转动的设有第二模轮。
[0009]优选，初始状态时凵字形型框架与轮架平行。
[0010]优选，所述第一拨动杆与第一限位开关驱动杆接触时减速电机停止，第二拨动杆与第二限位开关驱动杆接触时减速电机正转。
[0011]本技术可以将直管一次性弯曲成型，且水管弯曲后第一模轮自动复位，水管取出方便，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度，此外，通过改变第二拨动杆的安装位置可以适应水管不同弯曲弧度的加工。
附图说明
[0012]图1是本技术较佳实施例去除第二模轮及凵字形型框架的主视图；
[0013]图2是本技术较佳实施例去除凵字形型框架的右视图；
[0014]图3是本技术较佳实施例的俯视图；
[0015]图4是本技术较佳实施例中第一模轮的结构示意图；
[0016]图5是本技术较佳实施例中圆盘及限位开关的结构示意图；
[0017]图中：机体1,固定板2，第一限位开关 3，第二限位开关4，减速电机5，横梁6，第一模轮7，第二模轮8，转轴9，圆盘10，伸缩缸安装座11，伸缩缸12，轮架13，第一限位开关驱动杆31，第二限位开关驱动杆41，凵字形型框架71，安装槽100，第一拨动杆101，第二拨动杆102，水管200。
具体实施方式
[0018]本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。
[0019]实施例1：如图1——图5所示的一种便于调节弯曲弧度的弯管机，包括机体1、减速电机5、第一模轮7和第二模轮8，所述机体1的上方中间设有第一模轮7，第一模轮7的后侧可前后伸缩调节的设有与其配合的第二模轮8，第一模轮7的一侧设有凵字形型框架71，
[0020]所述机体1的内底部设有横梁6，横梁6上设有减速电机5，减速电机5的输出端与第一模轮7的转轴9连接，所述机体1的内部两侧分别通过固定板2安装有第一限位开关 3和第二限位开关4，减速电机5分别与第一限位开关 3及第二限位开关4电连接，所述转轴9上设有圆盘10，圆盘10上设有对应第一限位开关驱动杆31的第一拨动杆101和对应第二限位开关驱动杆41的第二拨动杆102。
[0021]优选，所述圆盘10上设有安装槽100，第一拨动杆101及第二拨动杆102均为螺纹杆，第一拨动杆101及第二拨动杆102分别通过螺母可调节锁紧的固定在安装槽100中，由此，通过改变第二拨动杆102的安装位置可以适应水管200不同弯曲弧度的加工。
[0022]优选，所述机体1的后侧通过伸缩缸安装座11安装有伸缩缸12，伸缩缸12的输出端设有轮架13，轮架13内可转动的设有第二模轮8。
[0023]优选，初始状态时凵字形型框架71与轮架13平行。
[0024]优选，所述第一拨动杆101与第一限位开关驱动杆31接触时减速电机5停止，第二拨动杆102与第二限位开关驱动杆41接触时减速电机5正转, 本技术第一限位开关 3、第二限位开关4及减速电机5的连接及控制电路为现有技术在此不再赘述。
[0025]本技术使用时将待弯曲水管200的一端从第一模轮7与凵字形型框架71之间穿过定位，操作人员控制伸缩缸12的输出轴伸长，伸缩缸12伸长带动第二模轮8与第一模轮
7接触，然后操作人员控制减速电机5反转，减速电机5反转带动转轴9、第一模轮7及凵字形型框架71同步反转，水管200在第一模轮7和第二模轮8及凵字形型框架71三者的作用下逐步绕第一模轮7弯曲，当圆盘10上的第二拨动杆102接触第二限位开关4时减速电机5开始正转，当第一拨动杆101接触第一限位开关驱动杆31时减速电机5停止，减速电机5需手动反转解锁，此时控制伸缩缸12的输出轴收缩，将水管取出即可。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节弯曲弧度的弯管机，包括机体（1）、减速电机（5）、第一模轮（7）和第二模轮（8），其特征在于，所述机体（1）的上方中间设有第一模轮（7），第一模轮（7）的后侧可前后伸缩调节的设有与其配合的第二模轮（8），第一模轮（7）的一侧设有凵字形型框架（71），所述机体（1）的内底部设有横梁（6），横梁（6）上设有减速电机（5），减速电机（5）的输出端与第一模轮（7）的转轴（9）连接，所述机体（1）的内部两侧分别通过固定板（2）安装有第一限位开关（3）和第二限位开关（4），减速电机（5）分别与第一限位开关（3）及第二限位开关（4）电连接，所述转轴（9）上设有圆盘（10），圆盘（10）上设有对应第一限位开关驱动杆（31）的第一拨动杆（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德武，叶德智，
申请(专利权)人：江西通达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：