一种均匀快速降温的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀快速降温的注塑模具，包括工作台，工作台的表面螺纹连接有螺母，螺母的表面螺纹连接有注塑模块，工作台的表面固定安装有固定杆，固定杆的表面转动安装有清理组件，工作台的底部可拆卸安装有冷却组件，工作台和注塑模块的外表面均开设有螺纹槽。上述方案中，设置冷却组件利用导热环上端贴合模具，下端再浸在冷流中，可以通过热传递快速对模具内的原材料降温，加快其冷却速度，且利用导热环的环状结构可以均匀的降温，避免了产品因为表面冷热不均而产生的变形，达到了提高模具生产效率和产品质量的效果；设置清理组件可以快速对模具内部进行残余物的刮除，过程简单，不需要耗费大量时间，达到了提高清理速率的效果。速率的效果。速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀快速降温的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种均匀快速降温的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，工业中将熔融的原材料浇筑在模具上，原材料冷却定型后即完成了成品的生产工作。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分设备在进行注塑后，产品冷却速度较慢，需要耗费较长时间，从而影响整体设备的工作效率，此外一些设备的冷却不够均匀，导致产品出模时表面冷热不均，易产生损毁，从而造成成本浪费，使得设备的成品产率降低；模具内有时会粘连有残余原料，因其间隙较小，所以工人清理起来较为困难，无法短时间内全面清除，降低了设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种均匀快速降温的注塑模具，以解决现有技术降温慢、冷却不均匀和模具内清理困难的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种均匀快速降温的注塑模具，包括工作台，所述工作台的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面螺纹连接有注塑模块，所述工作台的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面转动安装有清理组件，所述工作台的底部可拆卸安装有冷却组件，所述工作台和注塑模块的外表面均开设有螺纹槽；
[0006]所述工作台的中部开设有圆槽，所述固定杆包括杆体，所述杆体的顶部固定安装有挡柱，所述注塑模块的底部开设有冷却槽。
[0007]其中，所述螺母活动安装在螺纹槽的内部，所述清理组件包括套环，所述套环的侧面固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有外环，所述外环的内壁固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有内环，所述外环的内壁和内环的外表面均开设有环槽，所述环槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的内壁可拆卸安装有传动柱，所述传动柱的侧面和底端均可拆卸安装有刮壁片。
[0008]其中，所述刮壁片的表面贴合在注塑模块的内壁，所述套环的内壁活动安装在固定杆的表面。
[0009]其中，所述冷却组件包括导热环，所述导热环的底部可拆卸安装有水箱，所述水箱的侧面连通有水管，所述水管的一端连通有冷却箱，所述水管的另一端连通有水泵。
[0010]其中，所述导热环的材质为铜制品，且导热环的大小和冷却槽的大小相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置冷却组件利用导热环上端贴合模具，下端再浸在冷流中，可以通过热传递快速对模具内的原材料降温，加快其冷却速度，且利用导热环的环状结构可以均
匀的降温，避免了产品因为表面冷热不均而产生的变形，达到了提高模具生产效率和产品质量的效果；设置清理组件可以快速对模具内部进行残余物的刮除，过程简单，不需要耗费大量时间，达到了提高清理速率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台结构示意图；
[0016]图4为本技术的清理组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的冷却组件和注塑模块底部结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、工作台；2、螺母；3、注塑模块；4、固定杆；5、清理组件；6、冷却组件；7、螺纹槽；11、圆槽；31、冷却槽；41、杆体；42、挡柱；51、套环；52、连接块；53、外环；54、连接板；55、内环；56、环槽；57、滑块；58、传动柱；59、刮壁片；61、导热环；62、水箱；63、水管；64、冷却箱；65、水泵。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种均匀快速降温的注塑模具，包括工作台1，所述工作台1的表面螺纹连接有螺母2，所述螺母2的表面螺纹连接有注塑模块3，所述工作台1的表面固定安装有固定杆4，所述固定杆4的表面转动安装有清理组件5，所述工作台1的底部可拆卸安装有冷却组件6，所述工作台1和注塑模块3的外表面均开设有螺纹槽7；
[0022]所述工作台1的中部开设有圆槽11，所述固定杆4包括杆体41，所述杆体41的顶部固定安装有挡柱42，所述注塑模块3的底部开设有冷却槽31。
[0023]如图3至图4，所述螺母2活动安装在螺纹槽7的内部，所述清理组件5包括套环51，所述套环51的侧面固定安装有连接块52，所述连接块52的一端固定安装有外环53，所述外环53的内壁固定安装有连接板54，所述连接板54的一端固定安装有内环55，所述外环53的内壁和内环55的外表面均开设有环槽56，所述环槽56的内部活动安装有滑块57，所述滑块57的内壁可拆卸安装有传动柱58，所述传动柱58的侧面和底端均可拆卸安装有刮壁片59，所述刮壁片59的表面贴合在注塑模块3的内壁，所述套环51的内壁活动安装在固定杆4的表面。
[0024]具体的，当注塑模块3的内部出现废料残余，需要清理的时候，首先将清理组件5通过套环51沿着固定杆4转至注塑模块3的上方，此时将传动柱58放置于滑块57内部，接着将刮壁片59装至在传动柱58的表面，此时握住传动柱58的上端，然后带动传动柱58通过滑块57沿着环槽56进行转动，过程中，刮壁片59对注塑模块3的内壁进行刮除清理，刮除后再将注塑模块3内部清理，清理结束后将清理组件5通过套环51沿着固定杆4进行复位，离开注塑模块3的上方，操作过程简单，仅通过转动传动柱58就可以对注塑模块3内壁进行清理，节约
了清理时间，提高了工作效率。
[0025]如图5，所述冷却组件6包括导热环61，所述导热环61的底部可拆卸安装有水箱62，所述水箱62的侧面连通有水管63，所述水管63的一端连通有冷却箱64，所述水管63的另一端连通有水泵65，所述导热环61的材质为铜制品，且导热环61的大小和冷却槽31的大小相适配。
[0026]具体的，热熔料填充完成后，其热量通过注塑模块3的冷却槽31传递至导热环61的表面，导热环61再将热量从上到下传递至水箱62中的冷却液中，冷却液携带热量通过水管63进入到冷却箱64中冷却，之后温度低的冷却液通过水泵65经过水管63重新进入到水箱62中对导热环61进行冷却，以此循环，保证了水箱62中的冷却液可以一直处于一个相对较低的温度，从而可以一直维持高效的冷却速率，借此达到模具的快速降温，利用导热环61的环状结构和铜质材料，可以达到均匀受热，且热传递速度快的目的，借此进一步的提高了注塑模具的降温成型速率。
[0027]本技术的工作过程如下：热熔料填充完成后，其热量通过注塑模块3的冷却槽31传递至导热环61的表面，导热环61再将热量从上到下传递至水箱62中的冷却液中，冷却液携带热量通过水管63进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀快速降温的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面螺纹连接有螺母(2)，所述螺母(2)的表面螺纹连接有注塑模块(3)，所述工作台(1)的表面固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面转动安装有清理组件(5)，所述工作台(1)的底部可拆卸安装有冷却组件(6)，所述工作台(1)和注塑模块(3)的外表面均开设有螺纹槽(7)；所述工作台(1)的中部开设有圆槽(11)，所述固定杆(4)包括杆体(41)，所述杆体(41)的顶部固定安装有挡柱(42)，所述注塑模块(3)的底部开设有冷却槽(31)。2.根据权利要求1所述的均匀快速降温的注塑模具，其特征在于，所述螺母(2)活动安装在螺纹槽(7)的内部，所述清理组件(5)包括套环(51)，所述套环(51)的侧面固定安装有连接块(52)，所述连接块(52)的一端固定安装有外环(53)，所述外环(53)的内壁固定安装有连接板(54)，所述连接板(54)的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金贵，
申请(专利权)人：苏州博迅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：