本实用新型专利技术提供了一种改进型铜绞线用束线装置，其可以提高调节的精度，使得铜绞线的束线效果好，同时其可以适用于不同规格的铜绞线束线，提高了适用性。其包括底座，沿底座长度方向上设有转动连接的丝杆，丝杆的两端的螺纹相反，丝杆上分别设有活动连接的第一座体和第二座体，底座的侧面设有与丝杆动力连接的丝杆电机，第一座体、第二座体的相对面上分别设有固定连接的斜向下的第一压辊、第二压辊，第一座体上还设有通过动力调节机构驱动连接的第三压辊，第一压辊、第二压辊及第三压辊围合成以铜绞线为内切圆的等边三角形，同时第一压辊、第二压辊及第三压辊均为结构相同的、可调节伸缩长度的可调节压辊。节伸缩长度的可调节压辊。节伸缩长度的可调节压辊。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型铜绞线用束线装置
[0001]本技术涉及绞线生产加工设备的
，具体为一种改进型铜绞线用束线装置。
技术介绍
[0002]铜绞线就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线体。然而铜绞线在制作过程中，由于铜绞线的整体圆度较差，因而需要通过束线装置来提高整体圆度。中国技术专利申请号为201921430114.4公布了一种铜绞线的出口束线装置，其通过操作第二丝杠将第二压辊压在铜绞线上，再通过操作第一丝杠将第一压辊和第三压辊压在铜绞线上，从而构成以铜绞线为内切圆的三角形对其表面施加压力，以完成铜绞线的整体圆度矫正。然而采用该种方式，存在两方面问题，一是由于分别采用手动调节第一丝杠、第二丝杠上的第一至第三压辊来对铜绞线施压，不仅费时费力，同时调节的精度差，导致铜绞线的束线效果差；二是由于第一至第三压辊为固定长度，因而该装置仅能对特定尺寸的铜绞线进行束线矫正，则导致该装置的适用性差。
技术实现思路
[0003]针对现有的束线装置采用手动调节施压于铜绞线，不仅调节的精度差，导致铜绞线的束线效果差，同时该装置仅能对特定尺寸的铜绞线进行束线，适用性差的问题，本技术提供了一种改进型铜绞线用束线装置，其可以提高调节的精度，使得铜绞线的束线效果好，同时其可以适用于不同规格的铜绞线束线，提高了适用性。
[0004]其技术方案是这样的：一种改进型铜绞线用束线装置，其包括底座，沿所述底座长度方向上设有转动连接的丝杆，所述丝杆的两端的螺纹相反，所述丝杆上分别设有活动连接的第一座体和第二座体，其特征在于：所述底座的侧面设有与所述丝杆动力连接的丝杆电机，所述第一座体、第二座体的相对面上分别设有固定连接的斜向下的第一压辊、第二压辊，所述第一座体上还设有通过动力调节机构驱动连接的第三压辊，所述第一压辊、第二压辊及第三压辊围合成以铜绞线为内切圆的等边三角形，同时所述第一压辊、第二压辊及第三压辊均为结构相同的、可调节伸缩长度的可调节压辊。
[0005]其进一步特征在于：所述第一座体包括外部的座体外壳，所述座体外壳内部套装有活动连接的调节杆，所述动力调节机构包括固定安装于所述座体外壳外部的齿轮箱，所述齿轮箱内部设有转动连接的主齿轮，所述齿轮箱的外部设有与所述主齿轮传动连接的动力电机，所述调节杆的侧面设有与所述主齿轮啮合连接的齿条，所述座体外壳上还设有滑槽，所述第二座体贯穿所述滑槽与所述调节杆固定连接；
[0006]所述第一座体的座体外壳与所述第一压辊之间、所述第二座体与所述第二压辊之间分别设有支撑杆；
[0007]所述可调节压辊包括外部的外压辊和套装于所述外压辊内部的内压辊，所述外压辊与所述内压辊之间通过卡合机构连接，所述卡合机构包括沿所述外压辊内筒体均匀分布
的安装槽，所述安装槽内部连接有导向柱，所述导向柱外部套装有一端与所述安装槽底部固定连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接卡块，所述卡块内部设有与所述导向柱相配合的套装槽，所述内压辊的外壁上设有与所述卡块相配合的卡槽。
[0008]采用了上述结构后，安装于第一座体、第二座体的第一压辊、第二压辊通过丝杆电机调节相对距离，第三压辊则通过可调节机构调节升降的高度，从而提高调节围合铜绞线的等边三角形的精度，使得铜绞线的束线效果好，同时第一压辊、第二压辊及第三压辊均为可调节伸缩长度的可调节压辊，则围合的铜绞线的等边三角形的大小可以调节，从而可以适用于不同直径大小的铜绞线的束线，适用性好。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构的主视图；
[0010]图2为本技术的第一压辊的内部结构的剖视图；
[0011]图中：1、底座；11、丝杆；12、丝杆电机；2、第一座体；21、第一压辊；211、外压辊；212、内压辊；213、安装槽；214、导向柱；215、卡块；216、卡槽；22、座体外壳；23、调节杆；3、第二座体；31、第二压辊；4、第三压辊；5、铜绞线；6、齿轮箱；61、主齿轮。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种改进型铜绞线用束线装置，包括底座1，沿底座1的长度方向上设有转动连接的丝杆11，丝杆11的两端的螺纹相反，丝杆11上分别设有通过丝杆座螺纹连接的第一座体2和第二座体3，第一座体2、第二座体3的相对面上分别设有固定连接的斜向下的第一压辊21、第二压辊31，第一压辊21、第二压辊31相向对称设置，底座1的外侧面设有与丝杆11动力连接的丝杆电机12，通过丝杆电机12可以带动第一座体2、第二座体3相向或向背移动，从而可以自动调节第一压辊21与第二压辊31的围合距离。
[0013]第一座体2上还设有通过动力调节机构驱动连接的第三压辊4，第一压辊21、第二压辊31及第三压辊4围合成以铜绞线5为内切圆的等边三角形。通过丝杆电机12及动力调节机构的作用下可以自动调节第一压辊21、第二压辊31及第三压辊4围合的等边三角形挤压铜绞线5，完成对铜绞线5进行矫正束线，提高了围合的精度，使得束线效果好。
[0014]第一座体2包括外部的座体外壳22，座体外壳22内部套装有活动连接的调节杆23。具体的，动力调节机构包括固定安装于座体外壳22外部的齿轮箱6，齿轮箱6与座体外壳22相连通，齿轮箱6内部设有转动连接的主齿轮61，齿轮箱6的外部设有与主齿轮61传动连接的动力电机（图中未示出），调节杆23的侧面设有与主齿轮61啮合连接的齿条，沿座体外壳22的长度方向上还设有滑槽，第二座体3贯穿滑槽与调节杆23固定连接。动力电机通过啮合连接的主齿轮61及调节杆23从而带动第三压辊4上下移动，通过该种方式可以精确调节第三压辊4的下压高度。
[0015]进一步的，为了提高第一座体21、第二座体31的稳定性，第一座体2的座体外壳22与第一压辊21之间、第二压辊3与第二座体31之间分别设有支撑杆7。
[0016]进一步的，第一压辊21、第二压辊31及第三压辊4均为结构相同的、可调节伸缩长度的可调节压辊，通过调节可调节压辊的伸缩长度，从而可以调节由其围合而成的等边三角形的大小，从而可以适用于不同直径大小的铜绞线的束线，提高了适用性。以第一压辊21
为例详细说明其结构，具体的，该可调节压辊包括外部的外压辊211和套装于外压辊211内部的内压辊212，外压辊211与内压辊212之间通过卡合机构连接，调节内压辊212向外伸出外压辊211的长度，再通过卡合机构卡合，保持该长度的稳定性。具体的，卡合机构包括沿外压辊211内筒体均匀分布的安装槽213，安装槽213内部连接有导向柱214，导向柱214的外部套装有一端与安装槽213的底部固定连接的压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接卡块215，卡块215内部设有与导向柱214相配合的套装槽，内压辊212的外壁上设有与卡块215相配合的卡槽216。通过不同位置处的内压辊212上的卡槽216与外压辊211上的卡块215卡合连接，从而可以调节该可调节压辊的伸缩长度，从而可以调节第一压辊21、第二压辊31及第三压辊4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型铜绞线用束线装置，其包括底座，沿所述底座长度方向上设有转动连接的丝杆，所述丝杆的两端的螺纹相反，所述丝杆上分别设有活动连接的第一座体和第二座体，其特征在于：所述底座的侧面设有与所述丝杆动力连接的丝杆电机，所述第一座体、第二座体的相对面上分别设有固定连接的斜向下的第一压辊、第二压辊，所述第一座体上还设有通过动力调节机构驱动连接的第三压辊，所述第一压辊、第二压辊及第三压辊围合成以铜绞线为内切圆的等边三角形，同时所述第一压辊、第二压辊及第三压辊均为结构相同的、可调节伸缩长度的可调节压辊。2.根据权利要求1所述的一种改进型铜绞线用束线装置，其特征在于：所述第一座体包括外部的座体外壳，所述座体外壳内部套装有活动连接的调节杆，所述动力调节机构包括固定安装于所述座体外壳外部的齿轮箱，所述齿轮箱内部设有转动连接的主齿轮，所述齿轮箱的外部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，马晓明，郁涛，
申请(专利权)人：无锡超洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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