一种L型焊接变位机移动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型焊接变位机移动设备，包括底盘、万向轮、驱动器、转轴、轮子、履带、操控室、操控台、窗口、支撑板、限位槽一、液压升降器、滑动槽、限位块、限位槽二、液压伸缩器、移动块、提升柱、固定钳、支撑柱和U型槽，所述万向轮设于底盘上，所述驱动器设于底盘上，所述转轴设于驱动器上，所述轮子设于转轴上，所述履带包裹设于轮子上，所述操控室设于底盘上，所述操控台设于操控室上，所述窗口设于操控室上，所述支撑板设于操控室上。本实用新型专利技术属于焊接用辅助工具技术领域，具体是指一种L型焊接变位机移动设备，有效的解决了目前市场上L型焊接变位机移动不方便的问题，实现了方便稳定移动的目的。便稳定移动的目的。便稳定移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种L型焊接变位机移动设备


[0001]本技术属于焊接用辅助工具
，具体是指一种L型焊接变位机移动设备。

技术介绍

[0002]变位器适用于工程中的夹具的一种，主要是为了加工的方便将工件固定在变位器上，使工件随变位器一起运动，便于加工的设备，广泛用于机械制造业。
[0003]然而，现有的变位机在移动中需要轻拿轻放，否则会导致设备需要重新调试，花费大量人力物力，很容易影响生产和使用，因此急需一种移动设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种L型焊接变位机移动设备，有效的解决了目前市场上L型焊接变位机移动不方便的问题，实现了方便稳定移动的目的。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种L型焊接变位机移动设备，包括底盘、万向轮、驱动器、转轴、轮子、履带、操控室、操控台、窗口、支撑板、限位槽一、液压升降器、滑动槽、限位块、限位槽二、液压伸缩器、移动块、提升柱、固定钳、支撑柱和U型槽，所述万向轮设于底盘上，所述驱动器设于底盘上，所述转轴设于驱动器上，所述轮子设于转轴上，所述履带包裹设于轮子上，所述操控室设于底盘上，所述操控台设于操控室上，所述窗口设于操控室上，所述支撑板设于操控室上，所述限位槽一设于支撑板上，所述液压升降器设于限位槽一内，所述滑动槽设于支撑板上，所述限位块设于液压升降器上且设于滑动槽内，所述限位槽二设于支撑板上，所述液压伸缩器设于支撑板上，所述移动块设于液压伸缩器上，所述提升柱贯穿移动块设于液压升降器上，所述固定钳设于提升柱上，所述支撑柱一端设于底盘上且另一端设于支撑板上，所述U型槽设于底盘上，所述万向轮起到了转向作用，所述履带起到了稳定移动的作用，所述液压升降器起到了上下拉升的作用，所述液压伸缩器起到了左右移动的作用。
[0006]进一步地，所述转轴设于驱动器与轮子之间，所述操控室设于底盘与支撑板之间，所述液压伸缩器设于支撑板与移动块之间，所述提升柱设于固定钳与液压升降器之间，所述支撑柱设于底盘与支撑板之间。
[0007]进一步地，所述底盘与万向轮呈垂直设置，所述底盘与驱动器呈平行设置，所述驱动器与转轴呈垂直设置，所述底盘与操控室呈垂直设置，所述支撑板与操控室呈垂直设置，所述限位槽一与支撑板呈垂直设置，所述液压升降器与支撑板呈垂直设置，所述液压伸缩器与移动块呈垂直设置，所述移动块与提升柱呈垂直设置，所述底盘与支撑柱呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述驱动器呈长方体设置，所述转轴呈圆柱形设置，所述轮子呈圆柱形设置，所述操控室呈长方体设置，所述限位槽一呈长方体设置，所述液压升降器呈圆柱形设置，所述限位槽二呈圆柱形设置，所述支撑柱呈长方体设置。
[0009]进一步地，所述万向轮设有四组，所述转轴设有四组，所述轮子设有四组，所述履带设有两组，所述限位槽一设有四组，所述液压升降器设有四组，所述限位槽二设有四组，所述液压伸缩器设有四组，所述移动块设有四组，所述提升柱设有四组，所述固定钳设有四组，所述支撑柱设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术属于焊接用辅助工具
，具体是指一种L型焊接变位机移动设备，有效的解决了目前市场上L型焊接变位机移动不方便的问题，实现了方便稳定移动的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术一种L型焊接变位机移动设备的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种L型焊接变位机移动设备的另一结构示意图；
[0013]图3为本技术一种L型焊接变位机移动设备的主视图。
[0014]其中，1、底盘，2、万向轮，3、驱动器，4、转轴，5、轮子，6、履带，7、操控室，8、操控台，9、窗口，10、支撑板，11、限位槽一，12、液压升降器，13、滑动槽，14、限位块，15、限位槽二，16、液压伸缩器，17、移动块，18、提升柱，19、固定钳，20、支撑柱，21、U型槽。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种L型焊接变位机移动设备，包括底盘1、万向轮2、驱动器3、转轴4、轮子5、履带6、操控室7、操控台8、窗口9、支撑板10、限位槽一11、液压升降器12、滑动槽13、限位块14、限位槽二15、液压伸缩器16、移动块17、提升柱18、固定钳19、支撑柱20和U型槽21，所述万向轮2设于底盘1上，所述驱动器3设于底盘1上，所述转轴4设于驱动器3上，所述轮子5设于转轴4上，所述履带6包裹设于轮子5上，所述操控室7设于底盘1上，所述操控台8设于操控室7上，所述窗口9设于操控室7上，所述支撑板10设于操控室7上，所述限位槽一11设于支撑板10上，所述液压升降器12设于限位槽一11内，所述滑动槽13设于支撑板10上，所述限位块14设于液压升降器12上且设于滑动槽13内，所述限位槽二15设于支撑板10上，所述液压伸缩器16设于支撑板10上，所述移动块17设于液压伸缩器16上，所述提升柱18贯穿移动块17设于液压升降器12上，所述固定钳19设于提升柱18上，所述支撑柱20一端设于底盘1上且另一端设于支撑板10上，所述U型槽21设于底盘1上。
[0018]所述转轴4设于驱动器3与轮子5之间，所述操控室7设于底盘1与支撑板10之间，所述液压伸缩器16设于支撑板10与移动块17之间，所述提升柱18设于固定钳19与液压升降器12之间，所述支撑柱20设于底盘1与支撑板10之间。
[0019]所述底盘1与万向轮2呈垂直设置，所述底盘1与驱动器3呈平行设置，所述驱动器3与转轴4呈垂直设置，所述底盘1与操控室7呈垂直设置，所述支撑板10与操控室7呈垂直设
置，所述限位槽一11与支撑板10呈垂直设置，所述液压升降器12与支撑板10呈垂直设置，所述液压伸缩器16与移动块17呈垂直设置，所述移动块17与提升柱18呈垂直设置，所述底盘1与支撑柱20呈垂直设置。
[0020]所述驱动器3呈长方体设置，所述转轴4呈圆柱形设置，所述轮子5呈圆柱形设置，所述操控室7呈长方体设置，所述限位槽一11呈长方体设置，所述液压升降器12呈圆柱形设置，所述限位槽二15呈圆柱形设置，所述支撑柱20呈长方体设置。
[0021]所述万向轮2设有四组，所述转轴4设有四组，所述轮子5设有四组，所述履带6设有两组，所述限位槽一11设有四组，所述液压升降器12设有四组，所述限位槽二15设有四组，所述液压伸缩器16设有四组，所述移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型焊接变位机移动设备，其特征在于：包括底盘、万向轮、驱动器、转轴、轮子、履带、操控室、操控台、窗口、支撑板、限位槽一、液压升降器、滑动槽、限位块、限位槽二、液压伸缩器、移动块、提升柱、固定钳、支撑柱和U型槽，所述万向轮设于底盘上，所述驱动器设于底盘上，所述转轴设于驱动器上，所述轮子设于转轴上，所述履带包裹设于轮子上，所述操控室设于底盘上，所述操控台设于操控室上，所述窗口设于操控室上，所述支撑板设于操控室上，所述限位槽一设于支撑板上，所述液压升降器设于限位槽一内，所述滑动槽设于支撑板上，所述限位块设于液压升降器上且设于滑动槽内，所述限位槽二设于支撑板上，所述液压伸缩器设于支撑板上，所述移动块设于液压伸缩器上，所述提升柱贯穿移动块设于液压升降器上，所述固定钳设于提升柱上，所述支撑柱一端设于底盘上且另一端设于支撑板上，所述U型槽设于底盘上。2.根据权利要求1所述的一种L型焊接变位机移动设备，其特征在于：所述转轴设于驱动器与轮子之间，所述操控室设于底盘与支撑板之间，所述液压伸缩器设于支撑板与移动块之间，所述提升柱设于固定钳与液压升降器之间，所述支撑柱设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，厉展源，王虎，
申请(专利权)人：山东卡耐斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：