一种齿轮加工用刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用刀片，包括安装座，所述安装座顶面开设有安装槽，所述安装座正面贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端固定连接有旋钮，所述第一螺纹柱另一端通过轴承转动连接有压紧板，且压紧板侧面与安装槽内壁滑动连接，所述压紧板背面固定连接有压紧垫，所述压紧垫背面搭接有刀片本体，所述刀片本体左侧面和右侧面均开设有卡紧槽，所述卡紧槽内壁滑动插接有卡块。在使用中实现了便于对对齿轮加工用刀片进行快速拆卸更换的效果，有效提升了刀片更换效率，保障了齿轮的加工效率，同时使用新的刀片能够保障齿轮加工精度，实用性较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用刀片


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工用刀片。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。尤其是在汽车零配件当中，齿轮占据重要地位。齿轮是汽车机械系统中重要零部件，它的质量决定产品的性能。为了保证齿轮的使用性能要求，在进行齿轮滚齿、剃齿之前首先要对毛坯料进行锻造，粗车，半精车。
[0003]传统的齿轮加工刀具在加工过程中磨损严重，特别是在去锻造毛坯外皮的粗加工时，零件表面情况恶劣，刀具的磨损情况更为严重。为了实现车削加工对零件精度的要求，在加工过程中需要进行多次换刀，而现有的刀片拆卸更换起来比较麻烦，难以对齿轮加工用刀片进行快速拆卸更换，从而严重影响齿轮的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工用刀片，解决了难以对齿轮加工用刀片进行快速拆卸更换的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮加工用刀片，包括安装座，所述安装座顶面开设有安装槽，所述安装座正面贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端固定连接有旋钮，所述第一螺纹柱另一端通过轴承转动连接有压紧板，且压紧板侧面与安装槽内壁滑动连接，所述压紧板背面固定连接有压紧垫，所述压紧垫背面搭接有刀片本体，所述刀片本体左侧面和右侧面均开设有卡紧槽，所述卡紧槽内壁滑动插接有卡块，所述安装座左侧壁和右侧壁均贯通开设有滑槽，且卡块表面与滑槽内壁滑动连接，所述卡块表面固定连接有限位块，所述安装座左侧面和右侧面均固定连接有第二螺纹柱，且限位块活动套接在第二螺纹柱表面，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套表面与限位块表面搭接。
[0007]优选的，所述螺纹套表面固定套接有橡胶皮。
[0008]优选的，所述压紧垫采用硅橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述卡紧槽和滑槽均为长方形通槽，所述卡块为长方形块状结构。
[0010]优选的，所述限位块为L形柱状结构，且限位块表面开设有与第二螺纹柱相适配的通孔。
[0011]优选的，所述刀片本体底面与安装槽内壁底面搭接时卡紧槽与滑槽恰好对位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮加工用刀片，通过转动旋钮，带动第一螺纹柱转动，从而拉动压紧板、压紧垫移动，使得压紧垫不再触压刀片本体表面，再通过转动螺纹套，使得螺纹套不再对限位块限位，拉动限位块，带动卡块脱离卡紧槽内
壁，向上拉动刀片本体即可完成拆卸，反向操作即可进行安装，在使用中实现了便于对对齿轮加工用刀片进行快速拆卸更换的效果，有效提升了刀片更换效率，保障了齿轮的加工效率，同时使用新的刀片能够保障齿轮加工精度，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术结构侧剖图；
[0015]图3为本技术结构俯视图。
[0016]图中：1安装座、2螺纹孔、3第一螺纹柱、4旋钮、5压紧板、6压紧垫、7刀片本体、8卡紧槽、9卡块、10滑槽、11限位块、12第二螺纹柱、13螺纹套、14安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种齿轮加工用刀片，包括安装座1，安装座1顶面开设有安装槽14，安装座1正面贯通开设有螺纹孔2，螺纹孔2内壁螺纹连接有第一螺纹柱3，第一螺纹柱3一端固定连接有旋钮4，第一螺纹柱3另一端通过轴承转动连接有压紧板5，且压紧板5侧面与安装槽14内壁滑动连接，压紧板5背面固定连接有压紧垫6，压紧垫6采用硅橡胶材质制成，使得压紧垫6与刀片本体7之间触压更加紧密，防止刀片本体7发生晃动，同时硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，可靠性较高，压紧垫6背面搭接有刀片本体7，刀片本体7左侧面和右侧面均开设有卡紧槽8，卡紧槽8内壁滑动插接有卡块9，安装座1左侧壁和右侧壁均贯通开设有滑槽10，且卡块9表面与滑槽10内壁滑动连接，刀片本体7底面与安装槽14内壁底面搭接时卡紧槽8与滑槽10恰好对位，卡紧槽8和滑槽10均为长方形通槽，卡块9为长方形块状结构，通过卡紧槽8、卡块9和滑槽10共同配合对刀片本体7进行限位，卡块9表面固定连接有限位块11，安装座1左侧面和右侧面均固定连接有第二螺纹柱12，且限位块11活动套接在第二螺纹柱12表面，限位块11为L形柱状结构，且限位块11表面开设有与第二螺纹柱12相适配的通孔，第二螺纹柱12表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13表面固定套接有橡胶皮，通过设置橡胶皮，增大了用户手部的摩擦力，避免了用户转动螺纹套13时手部滑脱，且螺纹套13表面与限位块11表面搭接，通过螺纹套13对限位块11位置进行限定，该齿轮加工用刀片，通过转动旋钮4，带动第一螺纹柱3转动，从而拉动压紧板5、压紧垫6移动，使得压紧垫6不再触压刀片本体7表面，再通过转动螺纹套13，使得螺纹套13不再对限位块11限位，拉动限位块11，带动卡块9脱离卡紧槽8内壁，向上拉动刀片本体7即可完成拆卸，反向操作即可进行安装，在使用中实现了便于对对
齿轮加工用刀片进行快速拆卸更换的效果，有效提升了刀片更换效率，保障了齿轮的加工效率，同时使用新的刀片能够保障齿轮加工精度，实用性较好。
[0019]在使用时：安装座1底部与加工工具固定连接，当需要更换刀片时，通过转动旋钮4，带动第一螺纹柱3沿着螺纹孔2内壁旋转移动，从而拉动压紧板5、压紧垫6移动，使得压紧垫6不再触压刀片本体7表面，再通过转动螺纹套13，使得螺纹套13不再对限位块11限位，拉动限位块11，带动卡块9脱离卡紧槽8内壁，向上拉动刀片本体7即可完成拆卸，反向操作即可进行安装。
[0020]综上所述，该齿轮加工用刀片，通过转动旋钮4，带动第一螺纹柱3转动，从而拉动压紧板5、压紧垫6移动，使得压紧垫6不再触压刀片本体7表面，再通过转动螺纹套13，使得螺纹套13不再对限位块11限位，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用刀片，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)顶面开设有安装槽(14)，所述安装座(1)正面贯通开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)内壁螺纹连接有第一螺纹柱(3)，所述第一螺纹柱(3)一端固定连接有旋钮(4)，所述第一螺纹柱(3)另一端通过轴承转动连接有压紧板(5)，且压紧板(5)侧面与安装槽(14)内壁滑动连接，所述压紧板(5)背面固定连接有压紧垫(6)，所述压紧垫(6)背面搭接有刀片本体(7)，所述刀片本体(7)左侧面和右侧面均开设有卡紧槽(8)，所述卡紧槽(8)内壁滑动插接有卡块(9)，所述安装座(1)左侧壁和右侧壁均贯通开设有滑槽(10)，且卡块(9)表面与滑槽(10)内壁滑动连接，所述卡块(9)表面固定连接有限位块(11)，所述安装座(1)左侧面和右侧面均固定连接有第二螺纹柱(12)，且限位块(11)活动套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭正，王家祥，陈兴顺，林晶，吕培锋，
申请(专利权)人：中山耀威粉末元件有限公司，
类型：新型
国别省市：