一种折弯机用多重折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机用多重折弯模具，包括下模模具组件、上模模具组件、主支架和驱动组件，所述下模模具组件的上方咬合连接有上模模具组件，所述上模模具组件安装于主支架上，所述主支架的下端安装有驱动组件。令滚压模具沿着板材移动实现下压折弯，该折弯可将同一折弯边折弯成不同角度，无需频繁更换折弯模具头，实现一道次的多重折弯，且在第一道次折弯后，令滚压模具沿压槽反复滚动进行第二道次折弯，消除工件回弹。消除工件回弹。消除工件回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用多重折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，尤其涉及一种折弯机用多重折弯模具。

技术介绍

[0002]随着我国机械加工技术的成熟，各种机械加工设备发展迅速，零件折弯是部件常见的加工方式。专利号为CN201710285987.X的专利公开了一种滚压型折弯装置，包括底座，设置在底座上的支承杆，在支承杆上设有折弯气缸，在底座的顶面中心固定有凹模，在折弯气缸的活塞轴上固定有折弯压头，在底座上还设有左滚压座和右滚压座，在左滚压座和右滚压座上均设有滚压杆，滚压杆的中部通过旋转轴连接在左滚压座和右滚压座上，在滚压杆的内侧端设有n型滚轴支座，在n型滚轴支座内有滚压轴杆，在折弯气缸的活塞轴与滚压杆的外侧端之间通过销轴连接有抵压杆。结构设置合理，通过相对称的两个滚压轴杆完成零件的折弯，完成对零件的折弯加工，同时也可保证压头两端的受力平衡，从而可以大大提高了加工的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。但是，上述专利中的滚压模具无法实现多重折弯，且滚压后回弹量大，折弯精度差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯机用多重折弯模具，令滚压模具沿着板材移动实现下压折弯，该折弯可将同一折弯边折弯成不同角度，无需频繁更换折弯模具头，实现一道次的多重折弯，且在第一道次折弯后，令滚压模具沿压槽反复滚动进行第二道次折弯，消除工件回弹，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机用多重折弯模具，包括下模模具组件、上模模具组件、主支架和驱动组件，所述下模模具组件的上方咬合连接有上模模具组件，所述上模模具组件安装于主支架上，所述主支架的下端安装有驱动组件；
[0005]所述下模模具组件包括齿条、隔离杆、下模模体和压槽，所述齿条和下模模体之间通过隔离杆固定连接，所述下模模体上开设有开口向上的压槽；
[0006]所述上模模具组件包括滚压模具、中轴、U型支架和液压气缸，所述滚压模具的两侧均固定连接有向外延伸的中轴，所述中轴通过轴承旋转连接有U型支架，所述U型支架的上方设置有主支架，所述主支架和U型支架之间连接有液压气缸；
[0007]所述驱动组件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机安装于主支架，且驱动电机的电机轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述压槽为两端，前段槽口的横截面呈V字型，后段槽口的横截面呈U字型。
[0009]优选的，所述滚压模具的外壁上与压槽相互吻合。
[0010]优选的，所述主支架和U型支架之间连接有导向杆。
[0011]优选的，所述导向杆由一根杆体和滑动套接于该杆体外部的管体构成，管体固定连接于主支架上，杆体固定连接于U型支架上。
[0012]优选的，所述管体的上端封闭，且管体和杆体之间设置有缓冲弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的折弯机用多重折弯模具，通过液压气缸向下推动滚压模具，驱动电机带动齿轮沿齿条移动，令滚压模具沿着板材移动实现下压折弯，该折弯可将同一折弯边折弯成不同角度，无需频繁更换折弯模具头，实现一道次的多重折弯，且在第一道次折弯后，令滚压模具沿压槽反复滚动进行第二道次折弯，第二道次折弯可以在第一道次折弯折弯的基础上再次进行，消除工件回弹，也可以在平移工件后再次进行，对同一工件进行两次折弯，两次折弯工序续接紧密。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中的整体结构图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例一中的下模模具组件结构图；
[0018]图4为本技术实施例一中的上模模具组件结构图；
[0019]图5为本技术实施例二中的整体结构图。
[0020]图中：1、下模模具组件；11、齿条；12、隔离杆；13、下模模体；14、压槽；2、上模模具组件；21、滚压模具；22、中轴；23、U型支架；24、液压气缸；25、导向杆；251、管体；252、杆体；26、缓冲弹簧；3、主支架；4、驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图2，一种折弯机用多重折弯模具，包括下模模具组件1、上模模具组件2、主支架3和驱动组件4，下模模具组件1的上方咬合连接有上模模具组件2，上模模具组件2安装于主支架3上，主支架3的下端安装有驱动组件4；驱动组件4包括驱动电机41和齿轮42，驱动电机41安装于主支架3，且驱动电机41的电机轴固定连接有齿轮42，齿轮42与齿条11相互啮合，驱动电机41带动齿轮42沿齿条11移动，令滚压模具21沿着板材移动实现下压折弯。
[0024]请参阅图3，下模模具组件1包括齿条11、隔离杆12、下模模体13和压槽14，齿条11和下模模体13之间通过隔离杆12固定连接，下模模体13上开设有开口向上的压槽14，压槽14为两端，前段槽口的横截面呈V字型，后段槽口的横截面呈U字型，滚压模具21的外壁上与压槽14相互吻合，该折弯可将同一折弯边折弯成不同角度，无需频繁更换折弯模具头，实现一道次的多重折弯，且在第一道次折弯后，令滚压模具21沿压槽14反复滚动进行第二道次折弯，第二道次折弯可以在第一道次折弯折弯的基础上再次进行，消除工件回弹，也可以在平移工件后再次进行，对同一工件进行两次折弯，两次折弯工序续接紧密。
[0025]请参阅图4，上模模具组件2包括滚压模具21、中轴22、U型支架23和液压气缸24，滚
压模具21的两侧均固定连接有向外延伸的中轴22，中轴22通过轴承旋转连接有U型支架23，U型支架23的上方设置有主支架3，主支架3和U型支架23之间连接有液压气缸24，通过液压气缸24向下推动滚压模具21，实现下压折弯。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图5，主支架3和U型支架23之间连接有导向杆25，该导向杆25限定滚压模具21垂直向下移动，导向杆25由一根杆体252和滑动套接于该杆体252外部的管体251构成，管体251固定连接于主支架3上，杆体252固定连接于U型支架23上，管体251的上端封闭，且管体251和杆体252之间设置有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的上端焊接管体251，下端焊接杆体252，该缓冲弹簧26用于降低滚压模具21下压的速度，并提高滚压模具21上移的速度，具有缓冲效果。
[0028]综上所述：本技术的折弯机用多重折弯模具，通过液压气缸24向下推动滚压模具21，驱动电机41带动齿轮42沿齿条11移动，令滚压模具21沿着板材移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用多重折弯模具，其特征在于：包括下模模具组件(1)、上模模具组件(2)、主支架(3)和驱动组件(4)，所述下模模具组件(1)的上方咬合连接有上模模具组件(2)，所述上模模具组件(2)安装于主支架(3)上，所述主支架(3)的下端安装有驱动组件(4)；所述下模模具组件(1)包括齿条(11)、隔离杆(12)、下模模体(13)和压槽(14)，所述齿条(11)和下模模体(13)之间通过隔离杆(12)固定连接，所述下模模体(13)上开设有开口向上的压槽(14)；所述上模模具组件(2)包括滚压模具(21)、中轴(22)、U型支架(23)和液压气缸(24)，所述滚压模具(21)的两侧均固定连接有向外延伸的中轴(22)，所述中轴(22)通过轴承旋转连接有U型支架(23)，所述U型支架(23)的上方设置有主支架(3)，所述主支架(3)和U型支架(23)之间连接有液压气缸(24)；所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)和齿轮(42)，所述驱动电机(41)安装于主支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆世，芮爱平，
申请(专利权)人：马鞍山市凯丰数控机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：