一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法技术

本发明专利技术一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法，由阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、导电纤维、阻燃涤纶纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维、棉花纤维制成，其制作过程包括经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒、并线检验制成纱线，再经过穿综、上轴、织造、检验、打卷出厂、染色的工艺后，制成焊接服面料，使焊接服面料在满足耐阻燃，耐高温的基础上，还具有透气透湿排汗、耐磨损、易染色等优良特性，同时面料的抗静电性能长效、持久、稳定，具有超高强度及韧性，经过多次洗涤后也不影响阻燃和抗静电效果，穿戴舒适，综合性能强。综合性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法。

技术介绍

[0002]焊接工艺在我国应用十分广泛，广泛应用于火车、汽车、造船、飞机制造厂、机械制造厂、建筑工程等行业，由于焊接工作的作业环境比较恶劣，因此要求焊工防护用品需要具有较强的防护性能。目前市场上的用于焊接服的面料，一般采用几种阻燃纤维混纺而成，虽然具有一定的基础防护性能，但是由于此类面料，为了保证其特殊功能性，所以在面料的热湿舒适性及接触舒适性方面存在明显不足。且现有的焊接服装面料由于纤维本身舒适度和透气性不高，容易产生静电，造成火灾和其它事故；由于焊接服面料具有较强的阻燃性、物理强度和耐磨等性能，因此此类面料均存在染色困难，色彩不鲜艳等问题，若采用涂料染色，会导致面料的阻燃效果及耐摩性降低。针对上述问题，目前的焊接服面料并不能满足市场劳动需求。因此，开发一款具有高阻燃、耐高温同时兼具抗静电、透气透湿、高强力、易染色等的高性能面料，为焊接人员提供更有效的防护，具有一定的现实意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法，该制造方法通过各种纤维含量配比，发挥材料之间的协同效应，合理配比设计，在满足面料的防护性能的基础上，使织物还具有透气透湿排汗、耐磨损、易染色等优良特性，面料抗静电性能长效、持久、稳定，具有超高的强度及韧性，经过多次洗涤后不影响阻燃抗静电的效果，使穿着者穿戴更舒适，综合性能强。
[0004]本专利技术采用的技术方案：一种阻燃焊接服纱线，由阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、导电纤维、阻燃涤纶纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维、棉花纤维制成，以上原料组份按重量百分数总和100％配比，其中阻燃黏胶纤维20％、聚酰亚胺纤维6％、导电纤维2％、阻燃涤纶纤维18％、改性PPS纤维6％、PTFE聚四氟乙烯纤维6％、阻燃腈纶纤维36％、棉花纤维6％。
[0005]优选的，所述阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃涤纶纤维的纤维规格为1.5D*51mm。
[0006]优选的，所述导电纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维的纤维规格为2D*51mm。
[0007]优选的，所述棉花纤维的纤维长度为29mm。
[0008]优选的，所述的阻燃涤纶纤维为有色阻燃涤纶纤维，在采用色纺工艺时需要什么颜色就选用什么颜色的阻燃涤纶纤维。
[0009]优选的，纱线的规格为双纱线，纱支分别为21S、28S、32S、36S。
[0010]一种阻燃焊接服面料，由一种阻燃焊接服纱线制成，面料的组织结构为斜纹，斜纹规格为三上三下错格斜纹。
[0011]优选的，面料的单位重量分别是180g/m2、220g/m2、280g/m2、350g/m2。
[0012]一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法，具体包括以下步骤：
[0013]步骤一，将所述原料按重量百分比分别称取混合；
[0014]步骤二，将混合好的原料依次经清花、梳棉、并条1并条2并条3、粗纱、细纱、落筒、并线的工艺流程制成焊接服纱线，并检验打包；
[0015]步骤三，将步骤二中制成的纱线再经整经、穿综、上轴、织造、检验、打卷出厂、染色的工艺后，制成焊接服面料。
[0016]优选的，步骤二中纺纱并线时在正常捻数上增加10％。
[0017]本专利技术采用技术原理：
[0018]本专利技术采用的纤维材料均为耐高温的本质阻燃材料，具有阻燃、耐260摄氏度高温的特点，为了达到最佳阻燃效果，釆用纯磷氮糸列极限氧指数32％以上，极限氧指数值越高，阻燃效果越好。混纺纤维中添加了一定量的聚酰亚胺、PTFE聚四氟乙烯纤维和改性PPS纤维，不仅能增加阻燃、耐腐效果，还具有一定的抗氧化、耐磨损特性，同时又能增加面料的防潮透气性，保持面料的干爽舒适。由于阻燃面料静电很难消除，特别是到了冬天不但让人烦恼还容易发生火灾和其它事故，所以在纱线中加入2％的导电纤维使面料永远抗静电。焊接服的面料一般要求经向撕破强力达到80N以上，纬向撕破强力达到60N以上，经多次试验，从选择纤维起尽量选择直径相近、长度相同的纤维以增加抱合力，并条时采用并条1、并条2和并条3三道并条方式，使纱线获得更好的条干，减少纱线重量的偏差，并在纺纱并线过程中增加10％的捻数，同时在织造时采用三上三下斜纹错格织造附图。为了面料染色后阻燃效果不下降，采用色纺工艺需什么颜色在选纤维时选择有色阻燃涤纶纤维，在后面染色时避免高温染色，只对阻燃腈纶纤维和阻燃黏胶纤维做低温染色，不但保证各项色牢度指标，而且阻燃效果不下降。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术的阻燃焊接服纱线和面料，采用了阻燃黏胶纤维、阻燃腈纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉花纤维为主要成分纤维，在满足阻燃防火性能的前提下，提升了防护面料的透气透湿性能，增加了防护面料的舒适性。
[0021]2、在混纺纤维中添加聚酰亚胺纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维和改性PPS纤维的高性能纤维，不仅保证了面料的高阻燃、耐高温、耐腐蚀效果，可耐水洗或干洗，使用寿命长。
[0022]3、选择纤维原料时，尽量选择直径相近、长度相同纤维以增加抱合力，在纺纱并线过程中加大捻数，在织造时采用三上三下斜纹错格织造，使面料具有超高断裂强力和撕破强力。
[0023]4、根据色纺工艺选择有色阻燃涤纶纤维，在染色时避免高温染色，不但保证各项色牢度指标，而且阻燃效果不下降。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一
[0026]一种阻燃焊接服纱线和面料，由1.5D*51mm的阻燃黏胶纤维、1.5D*51mm的聚酰亚胺纤维、2D*51mm的导电纤维、1.5D*51mm的阻燃涤纶纤维、2D*51mm的改性PPS纤维、2D*51mm
的PTFE聚四氟乙烯纤维、2D*51mm的阻燃腈纶纤维、29mm的棉花纤维制成，以上原料组份按重量百分数总和100％配比，其中阻燃黏胶纤维20％、聚酰亚胺纤维6％、导电纤维2％、阻燃涤纶纤维18％、改性PPS纤维6％、PTFE聚四氟乙烯纤维6％、阻燃腈纶纤维36％、棉花纤维6％。
[0027]一种阻燃焊接服纱线和面料的制造方法，具体包括以下步骤：
[0028]步骤一，将上述原料按重量百分比分别称取混合；
[0029]步骤二，将混合好的原料依次经清花、梳棉、并条1并条2并条3、粗纱、细纱、落筒、并线的工艺流程，纺纱并线时在正常捻数上增加10％，制成规格为21S/2的焊接服纱线并检验打包；
[0030]步骤三，将规格为21S/2的制成的纱线再经整经、穿综、上轴、织造、检验、打卷出厂、染色的工艺流程，在织造时采用三上三下斜纹错格织造附图，制成面料单位重量为180g/m2的焊接服面料。
[0031]实施例二
[0032]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃焊接服纱线，其特征在于,由阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、导电纤维、阻燃涤纶纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维、棉花纤维制成，以上原料组份按重量百分数总和100％配比，其中阻燃黏胶纤维20％、聚酰亚胺纤维6％、导电纤维2％、阻燃涤纶纤维18％、改性PPS纤维6％、PTFE聚四氟乙烯纤维6％、阻燃腈纶纤维36％、棉花纤维6％。2.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接服纱线，其特征在于,所述阻燃黏胶纤维、聚酰亚胺纤维、阻燃涤纶纤维的纤维规格为1.5D*51mm；所述导电纤维、改性PPS纤维、PTFE聚四氟乙烯纤维、阻燃腈纶纤维的纤维规格为2D*51mm；所述棉花纤维的纤维长度为29mm。3.根据权利要求1和2所述的一种阻燃焊接服纱线，其特征在于,所述的阻燃涤纶纤维为有色阻燃涤纶纤维，在采用色纺工艺时需要什么颜色就选用什么颜色的阻燃涤纶纤维。4.根据权利要求1所述的一种阻燃焊接服纱线，其特征在于,纱线的规格为双...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，郭玉顺，徐国华，徐唯一，王婷婷，
申请(专利权)人：江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：