一种轧制数据故障的纠错方法技术

本发明专利技术涉及热连轧带钢轧线数据自动控制领域，尤其涉及一种轧制数据故障的纠错方法。一种轧制数据故障的纠错方法，包括以下步骤：步骤一：当操作工进行手动干预轧制流程时，抽出的钢没有进行轧制，到第十块钢时粗轧轧制正常，在粗轧与精轧数据交接时，第十块钢的数据已经被顶掉，使精轧没有数据；步骤二：对每块钢的钢卷号进行处理，即对抽出的钢卷号与粗轧入口区的钢卷号进行比较，两个钢卷号不一致时，将这个钢卷号进行标记，操作工看到标记的钢卷号时，要进行确认，如果不轧制本块钢，操作工将本块钢进行吊销；如果属于遗漏轧制，将本块钢进行轧制。该方法保证了设备的安全及热轧生产的正常运行。的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制数据故障的纠错方法


[0001]本专利技术涉及热连轧带钢轧线数据自动控制领域，尤其涉及一种轧制数据故障的纠错方法。

技术介绍

[0002]轧线数据是由炉区的抽钢信号触发L1发送报文给L2 申请轧制数据，然后L2根据L3的轧制明细自动下发数据。期间操作工由于误抽或倒抽将钢抽出，数据写入跟踪数据缓冲区（数据缓存区能放10块钢进行缓存），但这块数据没有轧制，到第10块钢自动写入缓冲区的时候，本块钢数据被顶掉，这时候轧制本块钢导致精轧无数据，废钢。严重影响轧线生产的正常进行，给我厂带来很大的经济损失。因此，必须解决数据错误的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种轧制数据故障的纠错方法。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种轧制数据故障的纠错方法，包括以下步骤：步骤一：当操作工进行手动干预轧制流程时，抽出的钢没有进行轧制，到第十块钢时粗轧轧制正常，在粗轧与精轧数据交接时，第十块钢的数据已经被顶掉，使精轧没有数据；步骤二：对每块钢的钢卷号进行处理，即对抽出的钢卷号与粗轧入口区的钢卷号进行比较，两个钢卷号不一致时，将这个钢卷号进行标记，操作工看到标记的钢卷号时，要进行确认，如果不轧制本块钢，操作工将本块钢进行吊销；如果属于遗漏轧制，将本块钢进行轧制。
[0005]进一步的讲，在原有的轧制系统中接入一个报警灯对钢卷号进行标记。
[0006]本专利技术的有益效果是：太钢热连轧厂轧制数据自动控制系统使用该技术方案后，效果如下：（1）通过开发轧制数据故障报警的技术，解决了数据抽乱后粗轧与精轧数据不一致导致的一系列设备损坏、废钢以及造成很长故障时间的问题。保证了设备的安全及热轧生产的正常运行。（2）避免自动抽钢和手动抽钢时数据冲突。 （3）提高了生产作业时间，减少废钢量。
具体实施方式
[0007]通过开发轧制数据故障报警的技术，解决了数据抽乱后粗轧与精轧数据不一致导致的一系列设备损坏、废钢以及造成很长故障时间的问题。保证了设备的安全及热轧生产的正常运行。
[0008]跟踪的数据是从L2读入缓冲区，共存放10块钢的数据。如果轧制数据写入缓存区，在10块钢以内不能轧制，数据将从缓存区中顶出。粗轧刚好在第十块的时候轧制本块钢，在本块钢轧制过程中，写入新的数据，本块钢在粗精轧数据交接的时候，出现精轧无数据的现象，废钢。为此，专利技术了一种解决轧制数据故障的方法。
[0009]具体解决问题为：1.抽出的数据没有进行轧制的时候，粗轧主画面一直保持本块钢的数据闪烁报警
状态。
[0010]2.创新自动抽钢与操作工手动抽钢互锁控制。
[0011]3.操作工看到红色闪烁报警后，与L2进行数据确认，进行吊销或轧制。
[0012]设计方案及算法1、实现主画面上故障数据闪烁报警。
[0013]自动抽钢轧制过程，L2根据L1的TEL1000报文申请将PSH原始数据根据L3的轧制明细顺序写入MTR的缓存区，轧线以一定的节奏轧制。当操作工进行手动干预的时候，抽出的钢没有轧制，到第十块钢的时候粗轧轧制正常，到了粗轧与精轧数据交接的时候，数据已经顶掉，精轧没有数据。针对这种问题，对控制中的钢卷 ID（每块钢的钢卷号）进行处理。即对抽出的ID与粗轧入口区的ID进行比较，两个ID不一致的时候，将这个ID进行红色闪烁，操作工看到闪烁的ID时，要与L2进行确认，如果不进行轧制本块钢，操作工可以将本块钢进行吊销；如果属于遗漏，尽快将本块钢进行轧制。本块钢一旦轧制，红色闪烁自动消失。
[0014]2、创新改造自动抽钢与操作工手动抽钢的相互牵制。
[0015]在自动轧制过程中，轧线数据跟踪MTR接受炉区的discharge抽钢信号，给L2发送TEL1000报文，L2接受TEL1000报文后，发送TEL1001报文给L1，报文携带具体钢坯的数据。粗轧、精轧同时接受到本块钢的设定数据。当生产需要或者自动数据不正常的时候，需要操作工进行手动抽钢。操作工发按手动同步按钮发送TEL1050报文，这个报文需要明确所轧的钢卷号，报文带着钢卷号发送，L2返回TLE1051报文。这时候存在同时自动抽取数据与手动抽取数据的问题，也是造成以上问题的发生的一个因素，为此创新专利技术二者互锁机制。
[0016]联锁后，操作工手动抽钢优先不受数据的限制。自动抽钢即发送TEL1000报文的时候，DATA OK信号ON时，自动抽钢抽不出。避免自动抽钢和手动抽钢时数据冲突。
[0017]本专利技术实施过程完全是在计算机程序中自动实现的。主要过程是：在数据自动或手动抽出后，没有轧制，HMI上即红色闪烁报警该数据，直到轧制完成。
[0018]实施例：当自动抽钢抽出数据ID为24970，但这是操作工根据现场的需要手动抽取了24990这块钢，现场继续轧制25000、25010等。现场根据需要手自动抽钢轧制。24970这块钢仍在缓存区里。在抽出24970后，程序自动判断BOOKIN到粗轧的钢不是24970这块钢，就出现红色报警并闪烁。直到BOOKIN 到粗轧的ID为24970时，红色报警闪烁自动消失。操作工看到有红色闪烁ID的时候，手动抽钢轧制了24970这块钢，避免造成废钢以及钢冲到精轧后导致的设备损坏。
[0019]本专利在轧制数据漏轧或紊乱的时候开发了一种轧制数据故障的纠错控制方法，消除了数据异常的隐患，节约了设备故障时间，减少了废钢的产生，取得了良好的效益。本专利专利技术适用在热连轧带钢轧线数据自动控制中使用。
[0020]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制数据故障的纠错方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：当操作工进行手动干预轧制流程时，抽出的钢没有进行轧制，到第十块钢时粗轧轧制正常，在粗轧与精轧数据交接时，第十块钢的数据已经被顶掉，使精轧没有数据；步骤二：对每块钢的钢卷号进行处理，即对抽出的钢卷号与粗轧入口区的钢卷号进行比...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丰梅，宗子期，王俊杰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：