一种新型立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式加工中心，包括床身、底座、鞍座及工作台，所述床身的前端设有主轴箱，所述主轴箱与所述床身通过Z轴导轨连接，所述底座位于所述主轴箱下方，且所述底座上设有X轴导轨，所述鞍座滑动安装于所述X轴导轨上，且所述鞍座上设有Y轴导轨，所述工作台滑动安装于所述Y轴导轨上。本实用新型专利技术新型立式加工中心结构简单、设计合理，其通过底座倒置，保证鞍座两端的支撑刚性，从而减小变形量，提升精度；鞍座尺寸减小，从而减少移动部件重量，从而提升机床相应速度，且可进一步提升精度，该新型立式加工中心整体精度可提升约20％。20％。20％。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式加工中心


[0001]本技术涉及机床加工
，具体而言，涉及一种新型立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，主轴轴线与工作台垂直设置，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
[0003]现有的立式加工中心，其底座通常Y向设置，鞍座设置在底座上且沿X向设置（底座Y向行程小于鞍座X向行程），工作台设置在鞍座上。此结构存在以下缺陷：因底座跨距（宽度）约束，造成鞍座头尾两端无支撑，刚性差，刚性变形造成产品的加工平面精度差；因为需要支撑工作台X轴移动，鞍座需要尺寸大，重量高，机床惯量比大，造成产品的加工定位精度差；鞍座长度（X向尺寸）较长，需要底座设计四轨道结构支撑，造成机床直线度保证难，加工阻力大，无法达到高精要求。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种新型立式加工中心。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、可有效提升加工精度的新型立式加工中心。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型立式加工中心，包括床身、底座、鞍座及工作台，所述床身的前端设有主轴箱，所述主轴箱与所述床身通过Z轴导轨连接，所述底座位于所述主轴箱下方，且所述底座上设有X轴导轨，所述鞍座滑动安装于所述X轴导轨上，且所述鞍座上设有Y轴导轨，所述工作台滑动安装于所述Y轴导轨上。
[0007]进一步地，所述X轴导轨的数量为三个，且在底座上沿Y方向均匀设置。
[0008]进一步地，所述底座上设有驱动鞍座移动的X向丝杆，所述X向丝杆位于X轴导轨之间。
[0009]进一步地，所述Y轴导轨的数量为三个，且在鞍座上沿X方向均匀设置。
[0010]进一步地，所述鞍座上设有驱动工作台移动的Y向丝杆，所述Y向丝杆位于Y轴导轨之间。
[0011]进一步地，所述Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨均为线轨。
[0012]进一步地，每个Z轴导轨、X轴导轨、Y轴导轨均具有三个与之滑动配合的滑块。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]本技术立式加工中心结构简单、设计合理，其通过底座倒置，保证鞍座两端的支撑刚性，从而减小变形量，提升精度；鞍座尺寸减小，从而减少移动部件重量，从而提升机床相应速度，且可进一步提升精度，该新型立式加工中心整体精度可提升约20%。
附图说明
[0015]图1为本技术立式加工中心示意图；
[0016]图2为本技术立式加工中心另一视角示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]10
‑
床身，11
‑
主轴箱，12
‑
Z轴导轨，
[0019]20
‑
底座，21
‑
X轴导轨，22
‑
X向丝杆，
[0020]30
‑
鞍座，31
‑
Y轴导轨，32
‑
Y向丝杆，
[0021]40
‑
工作台，
[0022]50
‑
滑块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例
[0026]配合图1至图2所示，本技术公开了一种新型立式加工中心，包括床身10、底座20、鞍座30及工作台40，所述床身10的前端设有主轴箱11，主轴箱11包括立式主轴（Z轴方向），所述主轴箱11与所述床身10通过Z轴导轨12连接，所述底座20位于所述主轴箱11下方，且所述底座20上设有X轴导轨21，所述鞍座30滑动安装于所述X轴导轨21上，且所述鞍座30上设有Y轴导轨31，所述工作台40滑动安装于所述Y轴导轨31上。
[0027]该立式加工中心通过将现有的Y轴底座20倒置，使底座20沿X向设置，鞍座30沿Y向设置（X轴行程大于Y轴行程），如此使得鞍座30两端也能得到有效支撑，从而保证工作台40的稳定性，保证加工精度；此外，此结构下，鞍座30的尺寸减小，如此减少移动部件重量，可有效提升机床响应速度，从而进一步提升机床精度。
[0028]所述X轴导轨21的数量为三个，且在底座20上沿Y方向均匀设置。所述底座20上设有驱动鞍座30移动的X向丝杆22，所述X向丝杆位于X轴导轨21之间。X向丝杆22驱动鞍座30及工作台40沿X轴导轨21滑动，三个数量的X轴导轨21及Y方向均匀设置的设计，有效保证鞍座30底部受力支撑分布均匀，从而有效提高稳定性，进一步保证机床精度。
[0029]所述Y轴导轨31的数量为三个，且在鞍座30上沿X方向均匀设置。所述鞍座30上设有驱动工作台40移动的Y向丝杆，所述Y向丝杆32位于Y轴导轨31之间。Y向丝杆驱动工作台40沿Y轴导轨31滑动，三个数量的Y轴导轨31及X方向均匀设置的设计，有效保证工作台40底部受力支撑分布均匀，从而有效提高稳定性，进一步保证机床精度。
[0030]所述Z轴导轨12、X轴导轨21、Y轴导轨31均为线轨。且每个Z轴导轨12、X轴导轨21、Y轴导轨31均具有三个与之滑动配合的滑块50。所述线轨磨擦系数小、移动速度较快且精度高，同时每个线轨对应设置三个滑块50，即鞍座30与底座20之间三线轨、九滑块50设计，工
作台40与鞍座30之间也是三线轨、九滑块50设计，如此有效提供鞍座30或工作台40滑动时的稳定性及速度，进一步提高机床精度。
[0031]本实施例中，该新型立式加工中心结构简单、设计合理，其通过底座倒置90度，保证鞍座两端的支撑刚性，从而减小变形量，提升精度；鞍座尺寸对应减小，从而减少移动部件重量，从而提升机床相应速度，且可进一步提升精度，该新型立式加工中心整体精度可提升约20%，同时加工更易保证精度，配件精度提升达0.005
‑
0.02倍。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式加工中心，其特征在于：包括床身、底座、鞍座及工作台，所述床身的前端设有主轴箱，所述主轴箱与所述床身通过Z轴导轨连接，所述底座位于所述主轴箱下方，且所述底座上设有X轴导轨，所述鞍座滑动安装于所述X轴导轨上，且所述鞍座上设有Y轴导轨，所述工作台滑动安装于所述Y轴导轨上。2.如权利要求1所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述X轴导轨的数量为三个，且在底座上沿Y方向均匀设置。3.如权利要求2所述的一种新型立式加工中心，其特征在于：所述底座上设有驱动鞍座移动的X向丝杆，所述X向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，杨毅镇，吕小雨，林扬波，张定权，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：