一种预制舱墙板的安装模块及预制舱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制舱墙板的安装模块，包括岩棉夹芯板以及骨架组件，所述岩棉夹芯板通过所述骨架组件安装在预制舱的墙面上，所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述岩棉夹芯板的上段，所述第二骨架位于所述岩棉夹芯板的中段，所述第三骨架位于所述岩棉夹芯板的下段；所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架在水平方向上的长度相同。区别于现有技术，本实用新型专利技术可以保证岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度是统一的，可以均以墙面为基准，保证相对位置平面度，可以简化岩棉夹芯板的安装，保证岩棉夹芯板内饰墙面的质量。棉夹芯板内饰墙面的质量。棉夹芯板内饰墙面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制舱墙板的安装模块及预制舱


[0001]本技术涉及变输配用电、装配式模块建筑等领域，特别涉及一种预制舱墙板的安装模块及预制舱。

技术介绍

[0002]预制舱式变电站，内饰墙板多采用岩棉夹芯板这类材料，不仅能满足防火保温等要求，且材料成本较低。
[0003]但目前岩棉夹芯板的安装方式较为复杂，安装后墙面平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0005]现有技术中，岩棉夹芯板的安装方式复杂，岩棉夹芯板在竖直方向上需要多个安装点，多个安装点的基准位置不统一，导致岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本申请提供了一种预制舱墙板的安装模块及预制舱，用于解决现有技术中岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度难以控制，预制舱的内饰墙面质量难以保证的技术问题。
[0007]为实现上述目的，第一方面，专利技术人提供了一种预制舱墙板的安装模块，包括：
[0008]岩棉夹芯板，所述岩棉夹芯板用于安装在预制舱的墙面上；以及
[0009]骨架组件，所述岩棉夹芯板通过所述骨架组件安装在预制舱的墙面上，所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述岩棉夹芯板的上段，所述第二骨架位于所述岩棉夹芯板的中段，所述第三骨架位于所述岩棉夹芯板的下段；
[0010]其中，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架在水平方向上的长度相同。
[0011]区别于现有技术，本申请的技术方案通过所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述岩棉夹芯板的上段，所述第二骨架位于所述岩棉夹芯板的中段，所述第三骨架位于所述岩棉夹芯板的下段；所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架在水平方向上的长度相同。如此，可以保证岩棉夹芯板的上、中、下三个部分与墙面之间的距离是相同的，岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度是统一的，可以均以墙面为基准，保证相对位置平面度，可以简化岩棉夹芯板的安装，保证岩棉夹芯板内饰墙面的质量。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架均包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部用于与预制舱的墙面相连接，所述第二连接部用于与所述岩棉夹芯板相连接，所述第一连接部通过所述第三连接部与所述第二连接部相连接。如此，第一骨架、第二骨架以及第三骨架可以通过第一连接部与预制舱的墙面相连接，通过第二连接部与岩棉夹芯板相连接，方便安装。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述第一连接部沿竖直方向设置，所述第三连接部沿水平方向设置，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架的三个所述第三连接部在水平方向上的长度相同。如此，可以通过第一连接部沿竖直方向向下延伸，可以增加第一连接部与墙面之间的连接面，提高岩棉夹芯板与墙面之间的连接强度。通过第三连接部沿水平方向设置，只要可以统一第一骨架、第二骨架、第三骨架的第三连接部的长度，也就可以保证岩棉夹芯板在上、中、下三个部分与瓦楞板之间的距离是相同的，方便第一骨架、第二骨架、第三骨架的生产。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述第三骨架的所述第二连接部为U形结构，所述岩棉夹芯板的底部设置在所述第二连接部内，所述第二连接部用于对所述岩棉夹芯板的底部进行限位。如此，可以通过第二连接部的U形结构，直接将岩棉夹芯板从上至下放入U形结构内，岩棉夹芯板与第三骨架之间紧密配合，并对岩棉夹芯板的底部的位置进行限位，简化岩棉夹芯板的安装，提高岩棉夹芯板对施工效率，降低安装成本。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述预制舱墙板的安装模块包括两个以上的所述岩棉夹芯板，两个以上的所述岩棉夹芯板沿水平方向排列设置，两个以上的所述岩棉夹芯板之间通过墙板连接件相互连接，所述墙板连接件用于对所述岩棉夹芯板的顶部进行限位。如此，可以通过墙板连接件对两个以上的岩棉夹芯板之间进行连接固定，同时，墙板连接件对两个岩棉夹芯板的顶部进行限位，防止岩棉夹芯板松动，方便对岩棉夹芯板进行安装。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述墙板连接件包括扣槽，所述扣槽设置在两个所述岩棉夹芯板之间，所述岩棉夹芯板的顶部位于所述扣槽内，所述扣槽位于两个所述岩棉夹芯板的顶部，所述扣槽用于对两个所述岩棉夹芯板对顶部进行限位。如此，可以通过扣槽与两个岩棉夹芯板之间紧密配合，提高两个岩棉夹芯板之间的平面度，从下部和上部对岩棉夹芯板进行限位，保证岩棉夹芯板的整体平整度。
[0017]作为本技术的一种实施方式，所述墙板连接件还包括挡片，所述挡片设置在所述扣槽上，所述挡片用于固定电线。如此，通过在扣槽加装挡片，提高线槽高度，并用于绑线，挡片可以起到绑扎电线，以及增高线槽，防止电线滑出线槽的作用。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述第一骨架的第二连接部沿竖直方向向上延伸，所述扣槽用于对所述岩棉夹芯板与所述第二连接部进行夹紧固定。如此，扣槽从上至下，将岩棉夹芯板与第二连接部卡牢，通过扣槽可以将岩棉夹芯板与第二连接部连接固定，无需多加其他零件，简化了岩棉夹芯板的安装，降低了安装成本。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述骨架组件包括两个以上的所述第二骨架，两个以上的所述第二骨架沿竖直方向设置，所述岩棉夹芯板通过紧固件分别与两个以上的所述第二骨架固定连接。如此，通过两个以上的所述第二骨架沿竖直方向设置，可以增强岩棉夹芯板中部的支撑强度，提高岩棉夹芯板与瓦楞板之间的连接强度。
[0020]为实现上述目的，第二方面，专利技术人提供了一种预制舱，包括如上述专利技术人提供的任一项所述的预制舱墙板的安装模块。
[0021]区别于现有技术，本申请的技术方案的预制舱，可以保证岩棉夹芯板的上、中、下三个部分与墙面之间的距离是相同的，岩棉夹芯板在竖直方向上的平整度是统一的，可以均以墙面为基准，保证相对位置平面度，可以简化岩棉夹芯板的安装，保证岩棉夹芯板内饰
墙面的质量。
[0022]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0023]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0024]在说明书附图中：
[0025]图1为本申请一个实施例的预制舱的墙板的结构示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例的预制舱的墙板的爆炸示意图；
[0027]图3为本申请一个实施例的预制舱的墙板的正视图；
[0028]图4为本申请一个实施例的预制舱的墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制舱墙板的安装模块，其特征在于，包括：岩棉夹芯板，所述岩棉夹芯板用于安装在预制舱的墙面上；以及骨架组件，所述岩棉夹芯板通过所述骨架组件安装在预制舱的墙面上，所述骨架组件包括第一骨架、第二骨架以及第三骨架，所述第一骨架位于所述岩棉夹芯板的上段，所述第二骨架位于所述岩棉夹芯板的中段，所述第三骨架位于所述岩棉夹芯板的下段；其中，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架在水平方向上的长度相同。2.根据权利要求1所述的预制舱墙板的安装模块，其特征在于，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架均包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部用于与预制舱的墙面相连接，所述第二连接部用于与所述岩棉夹芯板相连接，所述第一连接部通过所述第三连接部与所述第二连接部相连接。3.根据权利要求2所述的预制舱墙板的安装模块，其特征在于，所述第一连接部沿竖直方向设置，所述第三连接部沿水平方向设置，所述第一骨架、所述第二骨架以及所述第三骨架的三个所述第三连接部在水平方向上的长度相同。4.根据权利要求2所述的预制舱墙板的安装模块，其特征在于，所述第三骨架的所述第二连接部为U形结构，所述岩棉夹芯板的底部设置在所述第二连接部内，所述第二连接部用于对所述岩棉夹芯板的底部进行限位。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪童志，余鑫，刘明强，贾妍，黄福德，
申请(专利权)人：福建中能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：