本申请涉及一种无纺布生产用防缠装置，其包括底座，底座上固接支撑架，支撑架内穿绕无纺布，支撑架两侧均固定块，支撑架后端设有第一电机，第一电机驱动主动轴旋转，主动轴连接皮带轮组输入端，皮带轮组输出端连接从动轴，从动轴和主动轴贯穿支撑架和对应的固定块且伸出端固接驱动机构，固定块前端面开设滑槽，滑槽内部滑动连接滑块，滑块一端采用铰簧铰接固定球，且固定球滑动连接在固定槽内，固定槽为滑槽内壁延伸开设的槽，滑块另一端设有拨块，此装置对无纺布边缘处的卷边进行拨平，避免卷边导致的褶皱使得无纺布与转向辊出现粘连现象，从而影响机器的正常生产运行。从而影响机器的正常生产运行。从而影响机器的正常生产运行。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用防缠装置
[0001]本申请涉及无纺布生产的
，尤其是涉及一种无纺布生产用防缠装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]但是，无纺布在生产过程一般需要通过多个转向辊对无纺布进行输送，但是无纺布与转向辊摩擦受力时，无纺布的边缘处容易出现卷边，随着卷边的范围的扩大，容易导致无纺布从转向辊出来后，会出现褶皱造成与转向辊出现粘连现象，最终使得转向辊被无纺布缠绕停止转动，影响机器的正常生产运行。因此，本领域技术人员提供了一种无纺布生产用防缠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种无纺布生产用防缠装置。
[0005]本申请提供的一种无纺布生产用防缠装置采用如下的技术方案：
[0006]一种无纺布生产用防缠装置，包括底座，所述底座上固接支撑架，所述支撑架内穿绕无纺布，所述支撑架两侧均固定块，所述支撑架后端设有第一电机，所述第一电机驱动主动轴旋转，所述主动轴连接皮带轮组输入端，所述皮带轮组输出端连接从动轴，所述从动轴和主动轴贯穿支撑架和对应的固定块且伸出端固接驱动机构，所述固定块前端面开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑块一端采用铰簧铰接固定球，且固定球滑动连接在固定槽内，所述固定槽为滑槽内壁延伸开设的槽，所述滑块另一端设有拨块。
[0007]通过采用上述技术方案，因无纺布与转向辊的接触摩擦受力，因此无纺布边缘容易出现卷边现象，启动第一电机，使得主动轴旋转，且因皮带轮组同步输出连接，使得从动轴和主动轴同步反向的旋转，带动固接的驱动机构同步反向旋转，铰接的固定球滑动连接在固定槽内进行位置限定，因此滑块始终滑动连接在滑槽内进行往复运动，最终使得底端固接的拨块往复的做与滑槽内圈弧度相同的运动，使得两个拨块沿着转向辊向外拨弄无纺布，将卷边拨平整，再向上抬起再沿着水平向内滑动复位，此时不接触无纺布，再向下，最终沿着水平方向向外滑动对卷边进行抚平，此装置对无纺布边缘处的卷边进行拨平，避免卷边导致的褶皱使得无纺布与转向辊出现粘连现象，从而影响机器的正常生产运行。
[0008]优选的，所述驱动机构包含转片，所述从动轴和主动轴伸出端均固接转片，所述转片前端面开设通槽形成限位槽，所述限位槽内滑动连接滑块，所述滑块侧壁固接限位弹簧一端，所述限位弹簧另一端固接限位槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，因为滑块受到转片旋转的驱动作用，因此滑块始终滑动连接在滑槽内进行往复运动，限位槽进行补偿，避免限制滑块的滑动，最终使得底端固接的拨块往复的做与滑槽内圈弧度相同的运动。
[0010]优选的，所述无纺布缠绕在转向辊上，所述转向辊同轴线固接转轴，所述转轴两端
均转接在支撑架内，且其中一端由第二电机驱动旋转。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第二电机，带动转轴旋转，使得转向辊旋转带动缠绕的无纺布进行输送。
[0012]优选的，所述转向辊外壁对称设有两条凸起螺旋纹，所述螺旋纹沿中心向外螺旋散开，所述螺旋纹优先采用橡胶材质。
[0013]通过采用上述技术方案，因转向辊上设有螺旋纹，螺旋纹沿中心同步向外螺旋散开，因此将缠绕的无纺布由中心同步的向两边摩擦抚平，此装置对无纺布起到输送作用的同时，还将无纺布进行撑平，避免了无纺布褶皱，导致转向辊与无纺布出现粘连现象。
[0014]优选的，所述滑块底端固接连接块，所述连接块底端开设伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动连接拨块，所述拨块固接伸缩弹簧一端，所述伸缩弹簧另一端固接伸缩槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，拨块滑动连接在伸缩槽内，伸缩弹簧形变缓冲进行适应和补偿，使得拨块尽可能贴附在转向辊上。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]启动第一电机，使得主动轴旋转，且因皮带轮组同步输出连接，使得从动轴和主动轴同步反向的旋转，带动固接的驱动机构同步反向旋转，铰接的固定球滑动连接在固定槽内进行位置限定，因此滑块始终滑动连接在滑槽内进行往复运动，最终使得底端固接的拨块往复的做与滑槽内圈弧度相同的运动，使得两个拨块沿着转向辊向外拨弄无纺布，将卷边拨平整，再向上抬起再沿着水平向内滑动复位，再向下，最终沿着水平方向向外滑动对卷边进行抚平，此装置对无纺布边缘处的卷边进行拨平，避免卷边导致的褶皱使得无纺布与转向辊出现粘连现象，从而影响机器的正常生产运行。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种无纺布生产用防缠装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种无纺布生产用防缠装置的立体结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中滑块与固定球连接结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中驱动机构与从动轴连接结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中图1中A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、无纺布；4、固定块；5、第一电机；6、皮带轮组；7、主动轴；8、从动轴；9、驱动机构；10、滑槽；11、滑块；12、拨块；13、固定球；14、固定槽；21、第二电机；22、转轴；23、转向辊；24、螺旋纹；26、伸缩槽；27、连接块；28、伸缩弹簧；91、转片；92、限位槽；93、限位弹簧。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种无纺布生产用防缠装置。参照图1
‑
5，一种无纺布生产用防缠装置包括底座1，底座1上固接支撑架2，支撑架2内穿绕无纺布3，支撑架2两侧均固定块4，支撑架2后端设有第一电机5，第一电机5驱动主动轴7旋转，无纺布3与转向辊23的接触摩擦受力，因此无纺布3边缘容易出现卷边现象，启动第一电机5，使得主动轴7旋转，主动轴7连接皮带轮组6输入端(皮带轮组6为交叉皮带和皮带轮组成，为现有技术，不再赘述)，皮带轮
组6输出端连接从动轴8，从动轴8和主动轴7贯穿支撑架2和对应的固定块4且伸出端固接驱动机构9，且因皮带轮组6同步输出连接，使得从动轴8和主动轴7同步反向的旋转，带动固接的驱动机构9同步反向旋转，固定块4前端面开设滑槽10(滑槽10为腰形槽结构，因此滑块11在滑动时，便于经过拐角处，不会卡住)，滑槽10内部滑动连接滑块11，滑块11一端采用铰簧铰接固定球13，且固定球13滑动连接在固定槽14内，铰接的固定球13滑动连接在固定槽14内进行位置限定，滑块11始终滑动连接在滑槽10内进行往复运动，固定槽14为滑槽10内壁延伸开设的槽，滑块11另一端设有拨块12，最终使得底端固接的拨块12往复的做与滑槽10内圈弧度相同的运动，使得两个拨块12沿着转向辊23向外拨弄无纺布3，将卷边拨平整，再向上抬起再沿着水平向内滑动复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用防缠装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固接支撑架(2)，所述支撑架(2)内穿绕无纺布(3)，所述支撑架(2)两侧均固定块(4)，所述支撑架(2)后端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)驱动主动轴(7)旋转，所述主动轴(7)连接皮带轮组(6)输入端，所述皮带轮组(6)输出端连接从动轴(8)，所述从动轴(8)和主动轴(7)贯穿支撑架(2)和对应的固定块(4)且伸出端固接驱动机构(9)，所述固定块(4)前端面开设滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动连接滑块(11)，所述滑块(11)一端采用铰簧铰接固定球(13)，且固定球(13)滑动连接在固定槽(14)内，所述固定槽(14)为滑槽(10)内壁延伸开设的槽，所述滑块(11)另一端设有拨块(12)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用防缠装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包含转片(91)，所述从动轴(8)和主动轴(7)伸出端均固接转片(91)，所述转片(91)前端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光程，
申请(专利权)人：合肥莱欧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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