本实用新型专利技术公开了属于合金金属粉末加工技术领域的一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置，包括进料斗，进料斗的底部设有烘干箱，烘干箱的内部设有下料槽，烘干箱的外部一侧设有空气滤网，烘干箱的壳体内部设有风机，风机的出风口处设有空腔，空腔的内部设有电加热丝，空腔远离风机的一端设有出气口，在通过进料斗进行下料时，通过风机抽取外界空气，由空气滤网进行过滤，过滤后的空气进入到空腔内部，在电加热丝的作用下，对空气进行加热，提高空气的温度，再通过出气口排放到下料槽的内部，从而来达到对物料的烘干，防止带有一定湿度的物料粉末粘在进料设备的内壁上，导致远离的总量降低，从而降低原料时利用率。从而降低原料时利用率。从而降低原料时利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置
[0001]本技术属于合金金属粉末加工
，具体涉及一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，在生产萤石球时，需要用到回转窑对其原料进行加工。
[0003]目前，现有的回转窑进料装置，大多不具备对物料进行烘干的功能，这使得在进料的过程中，带有一定湿度的物料粉末会粘在进料设备的内壁上，导致远离的总量降低，从而降低原料时利用率，而且物料长时间的堆积在设备内部会对这造成一定的影响，降低设备的使用寿命，为此我们提出一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的回转窑进料装置，大多不具备对物料进行烘干的功能，这使得在进料的过程中，带有一定湿度的物料粉末会粘在进料设备的内壁上，导致远离的总量降低，从而降低原料时利用率，而且物料长时间的堆积在设备内部会对这造成一定的影响，降低设备的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括进料斗、风机和电热板，所述进料斗的底部设有烘干箱，所述烘干箱的内部与进料斗的内部连通，所述烘干箱的内部设有下料槽，所述烘干箱的外部一侧设有空气滤网，所述烘干箱的壳体内部设有风机，所述空气滤网通过设有的密封胶条固定设置于风机的进气口处，所述风机的出风口处设有空腔，所述空腔的内部设有电加热丝，所述电加热丝的两端分别空腔的内部两侧内壁固定连接，所述空腔远离风机的一端设有出气口，所述出气口与下料槽的内部连通，所述出气口的开口处内侧也设有空气滤网。
[0006]优选的，所述下料槽的顶部设有斜板，所述风机、电加热丝和出气口均设置于斜板的底部，所述下料槽的内部远离出气口一侧的内壁表面设有电热板，所述电热板通过镶嵌的方式固定设置于下料槽内壁的斜坡表面。
[0007]优选的，所述烘干箱的底部设有送料箱，所述送料箱通过焊接的方式固定设置于烘干箱的底部，所述送料箱的内部与烘干箱的内部密封连通。
[0008]优选的，所述送料箱的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的两端通过设有的轴承与送料箱的内部两端内壁活动连接。
[0009]优选的，所述送料箱的外部一端设有安装板，所述安装板的顶部设有送料电机，所述送料电机通过设有的安装螺丝固定安装于安装板的顶部，所述送料电机的输出轴端与螺旋杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述送料箱远离送料电机的一端底部设有下料斗，所述下料斗的内部与送料箱的内部连通。
[0011]优选的，所述烘干箱的外部靠近空气滤网的一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于烘干箱的外部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在通过进料斗进行下料时，首先物料会经过烘干箱内部的下料槽，通过在下料槽的内部开设出气口，在风机的作用下，抽取外界的空气，并由空气滤网进行过滤，过滤后的空气再通过风机进入到空腔内部，在电加热丝的作用下，来对空气进行加热，提高空气的温度，再通过出气口将空气排放到下料槽的内部，从而来达到对物料的烘干，防止带有一定湿度的物料粉末粘在进料设备的内壁上，导致远离的总量降低，从而降低原料时利用率。
[0014]2、通过设有的斜板，来实现对物料的下落进行缓冲，降低下落的速度，从而提高烘干效率，通过在下料槽的内部设置电热板，并将电热板倾斜设置于下料槽的内部，来提高物料与电热板的接触概率，从而来提高烘干的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术的平面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A放大结构示意图。
[0020]图中：1、进料斗；2、烘干箱；3、斜板；4、空气滤网；5、风机；6、电加热丝；7、电热板；8、送料箱；9、送料电机；10、下料槽；11、螺旋杆；12、下料斗；13、控制器；14、安装板；15、出气口；16、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置技术方案：包括进料斗1、风机5和电热板7，进料斗1的底部设有烘干箱2，烘干箱2的内部与进料斗1的内部连通，烘干箱2的内部设有下料槽10，烘干箱2的外部一侧设有空气滤网4，烘干箱2的壳体内部设有风机5，空气滤网4通过设有的密封胶条固定设置于风机5的进气口处，风机5的出风口处设有空腔16，空腔16的内部设有电加热丝6，电加热丝6的两端分别空腔16的内部两侧内壁固定连接，空腔16远离风机5的一端设有出气口15，出气口15与下料槽10的内部连通，出气口15的开口处内侧也设有空气滤网4。
[0023]本实施方案中，在通过进料斗1进行下料时，首先物料会经过烘干箱2内部的下料槽10，通过在下料槽10的内部开设出气口15，在风机5的作用下，抽取外界的空气，并由空气滤网4进行过滤，过滤后的空气再通过风机5进入到空腔16内部，在电加热丝6的作用下，来对空气进行加热，提高空气的温度，再通过出气口15将空气排放到下料槽10的内部，从而来达到对物料的烘干，防止带有一定湿度的物料粉末粘在进料设备的内壁上，导致远离的总量降低，从而降低原料时利用率。
[0024]具体的，下料槽10的顶部设有斜板3，风机5、电加热丝6和出气口15均设置于斜板3的底部，下料槽10的内部远离出气口15一侧的内壁表面设有电热板7，电热板7通过镶嵌的方式固定设置于下料槽10内壁的斜坡表面。
[0025]本实施方案中，通过设有的斜板3，来实现对物料的下落进行缓冲，降低下落的速度，从而提高烘干效率，通过在下料槽10的内部设置电热板7，并将电热板7倾斜设置于下料槽10的内部，来提高物料与电热板7的接触概率，从而来提高烘干的效率。
[0026]具体的，烘干箱2的底部设有送料箱8，送料箱8通过焊接的方式固定设置于烘干箱2的底部，送料箱8的内部与烘干箱2的内部密封连通。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置，包括进料斗(1)、风机(5)和电热板(7)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部设有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的内部与进料斗(1)的内部连通，所述烘干箱(2)的内部设有下料槽(10)，所述烘干箱(2)的外部一侧设有空气滤网(4)，所述烘干箱(2)的壳体内部设有风机(5)，所述空气滤网(4)通过设有的密封胶条固定设置于风机(5)的进气口处，所述风机(5)的出风口处设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部设有电加热丝(6)，所述电加热丝(6)的两端分别空腔(16)的内部两侧内壁固定连接，所述空腔(16)远离风机(5)的一端设有出气口(15)，所述出气口(15)与下料槽(10)的内部连通，所述出气口(15)的开口处内侧也设有空气滤网(4)。2.根据权利要求1所述的一种合金金属粉末加工用回转窑进料装置，其特征在于：所述下料槽(10)的顶部设有斜板(3)，所述风机(5)、电加热丝(6)和出气口(15)均设置于斜板(3)的底部，所述下料槽(10)的内部远离出气口(15)一侧的内壁表面设有电热板(7)，所述电热板(7)通过镶嵌的方式固定设置于下料槽(10)内壁的斜坡表面。3.根据权利要求1所述的一种合金金属粉末加工用回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，吕思辑，
申请(专利权)人：辽宁森鸿金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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