一种工件加工车床用工装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装治具领域，尤其涉及一种工件加工车床用工装治具，包括固定板和支撑架，固定板的顶端焊接安装有凹向板，凹向板为倒凹型状；固定板的内部对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶端连接有移动块，移动块的一侧设置有夹持块，两个夹持块的内部开设有V型槽，夹持块的两侧设置有橡胶垫。本实用新型专利技术通过设置有控制气缸、中心齿轮、第二卡齿板条和第一卡齿板条，移动块移动带动第一卡齿板条在凹向板的内部滑动，使得中心齿轮发生转动，带动第二卡齿板条在凹向板内部进行滑动，从而使得两个夹持块不断的靠近工件，对工件进行中心定位，便于工件准确的推入到切削模块的下方。推入到切削模块的下方。推入到切削模块的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工车床用工装治具


[0001]本技术涉及工装治具领域，尤其涉及一种工件加工车床用工装治具。

技术介绍

[0002]工件加工车床用工装治具是一种协助控制位置或动作的一种工具，能够帮助工人更快速的完成工作，增加效率，随着科技的快速发展，人们对该工装治具的制造工艺要求越来越高。
[0003]但是，现有的一些车床用工装治具在定位夹持工件的过程中依然采用两个气缸进行夹持定位，使得工件不能够准确的进行中心定位，夹持容易偏移，影响上方切削，且两组气缸耗能比较大，不符合精简高效节能的要求，因此，需要设计一种工件加工车床用工装治具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的现有的一些车床用工装治具在定位夹持工件的过程中依然采用两个气缸进行夹持定位，使得工件不能够准确的进行中心定位，夹持容易偏移，影响上方切削，且两组气缸耗能比较大，不符合精简高效节能的要求问题，提出一种工件加工车床用工装治具。
[0005]本技术提出一种工件加工车床用工装治具，包括固定板和支撑架，固定板的顶端焊接安装有凹向板，凹向板为倒凹型状；固定板的内部对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶端连接有移动块，移动块的一侧设置有夹持块，两个夹持块的内部开设有V型槽，夹持块的两侧设置有橡胶垫，移动块的一侧分别设置有第一卡齿板条和第二卡齿板条，凹向板的内部转动安装有中心齿轮，固定板的一侧设置通过L型支撑板连接有控制气缸，控制气缸的一侧与其中一个移动块的一侧连接。
[0006]优选的，第一卡齿板条和第二卡齿板条相互远离的非齿面与凹向板的内壁条形槽滑动连接。
[0007]优选的，支撑架的内部转动安装有转动杆，支撑架的一侧设置有伺服电机，转动杆的外侧套接设置有套环块，套环块的顶端设置有支撑杆，支撑杆的顶端与固定板的一侧连接。
[0008]优选的，伺服电机同轴上设置有角度传感器。
[0009]优选的，固定板的一侧设置有螺纹块，支撑架的一侧设置有侧撑板，侧撑板的内部螺纹安装有螺纹杆。
[0010]优选的，滑块的数量为四个，滑块的内部转动安装有滑轮。
[0011]优选的，第二卡齿板条和第一卡齿板条分别位于中心齿轮的两侧，第二卡齿板条和第一卡齿板条长度大小一致，中心齿轮和第二卡齿板条的一侧和第一卡齿板条的一侧相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有控制气缸、中心齿轮、第二卡齿板条和第一卡齿板条，移动块移动带动第一卡齿板条在凹向板的内部滑动，使得中心齿轮发生转动，带动第二卡齿板条在凹向板内部进行滑动，从而使得两个夹持块不断的靠近工件，对工件进行中心定位，便于工件准确的推入到切削模块的下方。
[0014]2、通过设置有伺服电机、角度传感器、转动杆、套环块和支撑杆，带动转动杆转动，使得套环块带动固定板发生偏转，当固定板偏转九十度，固定板上的工件和切削废屑都能够受到重力掉落，便于分类收集，自动化完成下料，角度传感器便于控制伺服电机转动角度，避免转动杆随意旋转角度。
[0015]3、通过设置有螺纹杆和螺纹块，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆卡入螺纹块，便于固定固定板水平在支撑架的上方，增加固定板在不转动情况下的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术的固定板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的伸缩气缸、齿轮、第一卡齿板条和第二卡齿板条俯视结构示意图。
[0020]图中：110、支撑架；111、转动杆；112、角度传感器；113、套环块；114、支撑杆；115、伺服电机；116、螺纹杆；117、侧撑板；118、螺纹块；120、固定板；121、滑块；122、第一卡齿板条；123、移动块；124、矩形滑槽；125、凹向板；126、第二卡齿板条；127、控制气缸；128、中心齿轮；129、滑轮；130、夹持块；131、V型槽；132、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种工件加工车床用工装治具，包括固定板120和支撑架110，固定板120的顶端焊接安装有凹向板125，凹向板125为倒凹型状；固定板120的内部对称开设有矩形滑槽124，矩形滑槽124的内部滑动安装有滑块121，滑块121的顶端连接有移动块123，移动块123的一侧设置有夹持块130，两个夹持块130的内部开设有V型槽131，夹持块130的两侧设置有橡胶垫132，移动块123的一侧分别设置有第一卡齿板条122和第二卡齿板条126，凹向板125的内部转动安装有中心齿轮128，固定板120的一侧设置通过L型支撑板连接有控制气缸127，控制气缸127的一侧与其中一个移动块123的一侧连接；控制气缸127连接电源后，启动控制气缸127，控制气缸127的一侧推动一个移动块123在矩形滑槽124的内部进行滑动，移动块123移动带动第一卡齿板条122在凹向板125的内部滑动，使得中心齿轮128发生转动，带动第二卡齿板条126在凹向板125内部进行滑动，从而使得两个夹持块130不断的靠近工件，对工件进行中心定位，便于工件准确的推入到切削模块的下方。
[0023]进一步的，第二卡齿板条126和第一卡齿板条122分别位于中心齿轮128的两侧，第二卡齿板条126和第一卡齿板条122长度大小一致，中心齿轮128和第二卡齿板条126的一侧和第一卡齿板条122的一侧相互啮合；第一卡齿板条122和第二卡齿板条126相互远离的非
齿面与凹向板125的内壁条形槽滑动连接；使得第一卡齿板条122和第二卡齿板条126能够稳定的进行移动，防止第二卡齿板条126和第一卡齿板条122发生偏移问题。
[0024]进一步的，滑块121的数量为四个，滑块121的内部转动安装有滑轮129；滑轮129带动滑块121在矩形滑槽124的内部能够更加顺畅的进行滑动。
[0025]实施例二
[0026]本技术提出的一种工件加工车床用工装治具，相较于实施例一，请参阅图1，支撑架110的内部转动安装有转动杆111，支撑架110的一侧设置有伺服电机115，转动杆111的外侧套接设置有套环块113，套环块113的顶端设置有支撑杆114，支撑杆114的顶端与固定板120的一侧连接；伺服电机115启动，带动转动杆111转动，使得套环块113带动固定板120发生偏转，当固定板120偏转九十度，固定板120上的工件和切削废屑都能够受到重力掉落，便于分类收集，自动化完成下料。
[0027]进一步的，伺服电机115同轴上设置有角度传感器112，角度传感器112便于控制伺服电机115转动角度，避免转动杆111随意旋转角度，不便于调整水平位置。
[0028]实施例三
[0029]本技术提出的一种工件加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工车床用工装治具，其特征在于，包括固定板(120)和支撑架(110)，固定板(120)的顶端焊接安装有凹向板(125)，凹向板(125)为倒凹型状；固定板(120)的内部对称开设有矩形滑槽(124)，矩形滑槽(124)的内部滑动安装有滑块(121)，滑块(121)的顶端连接有移动块(123)，移动块(123)的一侧设置有夹持块(130)，两个夹持块(130)的内部开设有V型槽(131)，夹持块(130)的两侧设置有橡胶垫(132)，移动块(123)的一侧分别设置有第一卡齿板条(122)和第二卡齿板条(126)，凹向板(125)的内部转动安装有中心齿轮(128)，固定板(120)的一侧设置通过L型支撑板连接有控制气缸(127)，控制气缸(127)的一侧与其中一个移动块(123)的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种工件加工车床用工装治具，其特征在于，第一卡齿板条(122)和第二卡齿板条(126)相互远离的非齿面与凹向板(125)的内壁条形槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种工件加工车床用工装治具，其特征在于，支撑架(110)的内部转动安装有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高元满，
申请(专利权)人：四川虹成精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：