本实用新型专利技术涉及一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，具有底板，底板的中部设置有定位座、错位气缸和滑轨，定位座的左右两侧均设置有定位杆，滑轨上可滑动连接有气缸座，气缸座上设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转台上固定连接有旋转翻板，旋转翻板的左右两侧均设置有限位气缸，每个限位气缸的活塞杆上均固定连接有限位块，旋转翻板的两侧均开有放置槽和让位孔，底板的左右两侧分别设置有卸料机构和上料机构，底板上位于定位座的左右两侧分别固定连接有第一攻牙机和第二攻牙机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对连接片进行进给、卸料、装夹、换向和攻牙，降低工人劳动强度，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种连接片正反面攻牙自动旋转装置
[0001]本技术涉及连接片生产加工设备领域，具体涉及一种连接片正反面攻牙自动旋转装置。
技术介绍
[0002]现有一种连接片为一类钣金件，连接片的中部呈匚形。连接片的两端呈直板状。
[0003]连接片在生产加工过程中，经过打孔后，需要对其正反面进行攻牙处理，现有的加工流程需要将连接片装夹两次，并人工进行换向，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，能够自动对连接片进行进给、卸料、装夹、换向和攻牙，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，具有底板，所述底板的中部设置有定位座、错位气缸和滑轨，所述定位座的左右两侧均设置有定位杆，所述滑轨上可滑动连接有气缸座，所述气缸座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转台上固定连接有旋转翻板，所述旋转翻板的左右两侧均设置有限位气缸，每个所述限位气缸的活塞杆上均固定连接有限位块，所述旋转翻板的两侧均开有放置槽和让位孔，所述底板的左右两侧分别设置有卸料机构和上料机构，所述卸料机构包括接料盒、平移气缸和夹爪气缸，所述上料机构包括直振上料机、支架、竖向推料气缸、竖向推板、横向推料气缸和横向推板，所述支架上开有进料槽和上料槽，所述底板上位于定位座的左右两侧分别固定连接有第一攻牙机和第二攻牙机。
[0006]进一步的，所述定位座、错位气缸和滑轨均与底板螺纹连接，所述定位杆与定位座螺纹连接，所述错位气缸的活塞杆与气缸座固定连接。
[0007]进一步的，所述旋转气缸与气缸座螺纹连接，所述限位气缸与旋转翻板螺纹连接，所述限位块与旋转翻板可滑动连接，所述让位孔和放置槽连通。
[0008]进一步的，所述接料盒放置于底板上，所述平移气缸与底板螺纹连接，所述夹爪气缸与平移气缸的移动台固定连接。
[0009]进一步的，所述直振上料机和支架均与底板螺纹连接，所述竖向推料气缸和横向推料气缸均与支架螺纹连接，所述竖向推板和横向推板均与支架可滑动连接，所述进料槽与直振上料机对应设置，所述上料槽与横向推板对应设置。
[0010]本技术的有益效果为：通过错位气缸、旋转气缸、旋转翻板、限位气缸、上料机构、卸料机构、第一攻牙机和第二攻牙机的配合使用，能够自动对连接片进行进给、卸料、装夹、换向和攻牙，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种连接片正反面攻牙自动旋转装置的整体第一视角示意图；
[0012]图2为本技术一种连接片正反面攻牙自动旋转装置的整体第二视角示意图；
[0013]图3为本技术一种连接片正反面攻牙自动旋转装置的气缸座处第一视角示意图；
[0014]图4为本技术一种连接片正反面攻牙自动旋转装置的气缸座处第二视角示意图；
[0015]图5为本技术一种连接片正反面攻牙自动旋转装置的支架处示意图。
[0016]图中：1、底板；2、定位座；201、定位杆；3、错位气缸；4、滑轨；401、气缸座；402、旋转气缸；403、旋转翻板；4031、放置槽；4032、让位孔；404、限位气缸；405、限位块；501、接料盒；502、平移气缸；503、夹爪气缸；601、直振上料机；602、支架；6021、进料槽；6022、上料槽；603、竖向推料气缸；604、竖向推板；605、横向推料气缸；606、横向推板；7、第一攻牙机；8、第二攻牙机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
‑
图5所示的一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，具有底板1，所述底板1的中部设置有定位座2、错位气缸3和滑轨4，所述定位座2的左右两侧均设置有定位杆201，所述滑轨4上可滑动连接有气缸座401，所述气缸座401上设置有旋转气缸402，所述旋转气缸402的旋转台上固定连接有旋转翻板403，所述旋转翻板403的左右两侧均设置有限位气缸404，每个所述限位气缸404的活塞杆上均固定连接有限位块405，所述旋转翻板403的两侧均开有放置槽4031和让位孔4032，所述底板1的左右两侧分别设置有卸料机构和上料机构，所述卸料机构包括接料盒501、平移气缸502和夹爪气缸503，所述上料机构包括直振上料机601、支架602、竖向推料气缸603、竖向推板604、横向推料气缸605和横向推板606，所述支架602上开有进料槽6021和上料槽6022，所述底板1上位于定位座2的左右两侧分别固定连接有第一攻牙机7和第二攻牙机8。
[0019]所述定位座2、错位气缸3和滑轨4均与底板1螺纹连接，所述定位杆201与定位座2螺纹连接，定位座2上开有通孔，定位杆201可插入定位座2的通孔内进行定位支撑，所述错位气缸3的活塞杆与气缸座401固定连接。
[0020]所述旋转气缸402与气缸座401螺纹连接，所述限位气缸404与旋转翻板403螺纹连接，所述限位块405与旋转翻板403可滑动连接，所述让位孔4032和放置槽4031连通。
[0021]所述接料盒501放置于底板1上，所述平移气缸502与底板1螺纹连接，所述夹爪气缸503与平移气缸502的移动台固定连接。
[0022]所述直振上料机601和支架602均与底板1螺纹连接，所述竖向推料气缸603和横向推料气缸605均与支架602螺纹连接，竖向推板601端部开有凹槽，用于接料，所述竖向推板604和横向推板606均与支架602可滑动连接，所述进料槽6021与直振上料机601对应设置，所述上料槽6022与横向推板606对应设置。
[0023]本技术在使用时，首先错位气缸3和限位气缸404活塞杆依次伸出，限位块405向旋转气缸402一侧滑动，由直振上料机601将连接片上料至竖向推板605的凹槽内，接着竖
向推料气缸601活塞杆伸出，横向推料气缸605将连接片从竖向推板605处沿上料槽6022推入旋转翻板403的放置槽4031内，接着限位气缸404活塞杆收回，限位块405对放置槽4031内的连接片进行阻挡限位，之后由第二攻牙机8对连接片的一面进行攻牙，一面完成加工后，错位气缸3活塞杆收回，旋转气缸402驱动旋转翻板403旋转180
°
，之后错位气缸3活塞杆再次伸出，之后由第二攻牙机8对连接片的另一面进行加工即可，另一面加工完成后，限位气缸404活塞杆收回，平移气缸502驱动夹爪气缸503将连接片夹取至接料盒501上方松开卸料即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有定位座(2)、错位气缸(3)和滑轨(4)，所述定位座(2)的左右两侧均设置有定位杆(201)，所述滑轨(4)上可滑动连接有气缸座(401)，所述气缸座(401)上设置有旋转气缸(402)，所述旋转气缸(402)的旋转台上固定连接有旋转翻板(403)，所述旋转翻板(403)的左右两侧均设置有限位气缸(404)，每个所述限位气缸(404)的活塞杆上均固定连接有限位块(405)，所述旋转翻板(403)的两侧均开有放置槽(4031)和让位孔(4032)，所述底板(1)的左右两侧分别设置有卸料机构和上料机构，所述卸料机构包括接料盒(501)、平移气缸(502)和夹爪气缸(503)，所述上料机构包括直振上料机(601)、支架(602)、竖向推料气缸(603)、竖向推板(604)、横向推料气缸(605)和横向推板(606)，所述支架(602)上开有进料槽(6021)和上料槽(6022)，所述底板(1)上位于定位座(2)的左右两侧分别固定连接有第一攻牙机(7)和第二攻牙机(8)。2.根据权利要求1所述的一种连接片正反面攻牙自动旋转装置，其特征在于：所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁溦，王文彬，
申请(专利权)人：苏州奥塞德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。