一种钢结构加工组装用固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工组装用固定组件，包括底板，底板的上表面分别设置有导向滑轨和两个立板，两个立板的外侧共同活动连接有压板，导向滑轨的内侧转动连接有贯穿底板的双向丝杆，双向丝杆的一端固定连接有旋钮，且双向丝杆的外侧对称螺接有与导向滑轨滑动连接的滑块，每个滑块的上表面均固定安装有多级托板。本实用新型专利技术通过转动旋钮，带动与其连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块带动多级托板向着相对或者相背的方向移动，从而控制两个多级托板的间距，解决了多级托板安装的位置较为固定，导致难以根据需求对两个多级托板的间距进行调节，不便对不同宽度的板状钢结构进行加工组装，使用的适配能力较差的问题。使用的适配能力较差的问题。使用的适配能力较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工组装用固定组件


[0001]本技术属于组装工具
，具体涉及一种钢结构加工组装用固定组件。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构使用前一般需要组装。
[0003]中国专利网申请CN212683760U，公开了《一种钢结构加工组装用固定组件》，所述压板上开设有方孔，所述压板通过方孔套设在限位框上，所述限位框底部的两侧固定安装有边座，所述压板上固定安装有螺纹管，所述压板上的螺纹管处开设有螺孔，调节螺杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合穿过螺纹管和螺孔并通过转动轴与压板连接，所述限位框两侧的内侧壁上固定安装有多级托板，虽然该钢结构加工组装用固定组件设计合理，限位框与压板配合能够方便的将板状钢结构固定起来，以便组装的进行，并且在固定的过程中能够使板状钢结构自动对齐，提高组装的效率。但是，多级托板安装的位置较为固定，导致难以根据需求对两个多级托板的间距进行调节，不便对不同宽度的板状钢结构进行加工组装，使用的适配能力较差；而且两个调节螺杆需要同时操作，难以保证两个调节螺杆同步转动，进而无法保证压板升降时的流畅性。为此我们提出一种钢结构加工组装用固定组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工组装用固定组件，以解决上述
技术介绍
中提出多级托板安装的位置较为固定，导致难以根据需求对两个多级托板的间距进行调节，不便对不同宽度的板状钢结构进行加工组装，使用的适配能力较差；而且两个调节螺杆需要同时操作，难以保证两个调节螺杆同步转动，进而无法保证压板升降时的流畅性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工组装用固定组件，包括底板，所述底板的上表面分别设置有导向滑轨和两个立板，两个所述立板的外侧共同活动连接有压板，所述导向滑轨的内侧转动连接有贯穿底板的双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有旋钮，且所述双向丝杆的外侧对称螺接有与导向滑轨滑动连接的滑块，每个所述滑块的上表面均固定安装有多级托板。
[0006]优选的，所述多级托板位于两个立板之间，且所述多级托板与滑块为一体成型结构。
[0007]优选的，所述底板的下表面对称固定安装有支架板，每个所述支架板的上表面均对称开设有固定孔。
[0008]优选的，所述底板的上表面对称转动连接有调节螺杆，每个所述调节螺杆均与压板之间螺接，且任意一个所述调节螺杆的上端固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述调节螺杆的外侧套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧共同套接有传动带。
[0010]优选的，两个所述立板的上表面共同固定安装有盒体，所述皮带轮和传动带均位于盒体的内部，所述调节螺杆与盒体之间通过轴承连接。
[0011]优选的，两个所述立板的相背面均对称开设有滚槽，所述压板的内腔两侧均对称开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内部均设置有与滚槽滚动连接的滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过转动旋钮，带动与其连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块带动多级托板向着相对或者相背的方向移动，从而控制两个多级托板的间距，解决了多级托板安装的位置较为固定，导致难以根据需求对两个多级托板的间距进行调节，不便对不同宽度的板状钢结构进行加工组装，使用的适配能力较差的问题。
[0014]2.本技术在两个调节螺杆的外侧均设置有皮带轮，并且在两个皮带轮的外侧设置有传动带，从而方便控制两个调节螺杆同步转动，进而便于对压板的高度进行调节，解决了两个调节螺杆需要同时操作，难以保证两个调节螺杆同步转动，进而无法保证压板升降时的流畅性的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的立板与压板连接的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、固定孔；2、调节螺杆；3、压板；4、盒体；5、手轮；6、支架板；7、多级托板；8、立板；9、底板；10、旋钮；11、皮带轮；12、传动带；13、滑块；14、双向丝杆；15、导向滑轨；16、容纳槽；17、滚槽；18、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工组装用固定组件，包括底板9，底板9的上表面分别设置有导向滑轨15和两个立板8，两个立板8的外侧共同活动连接有压板3，导向滑轨15的内侧转动连接有贯穿底板9的双向丝杆14，双向丝杆14的一端固定连接有旋钮10，且双向丝杆14的外侧对称螺接有与导向滑轨15滑动连接的滑块13，每个滑块13的上表面均固定安装有多级托板7，多级托板7位于两个立板8之间，且多级托板7与滑块13为一体成型结构，使得多级托板7与滑块13之间连接牢固，底板9的下表面对称固定安装有支架板6，每个支架板6的上表面均对称开设有固定孔1，两个立板8的相背面均对称开设有滚槽17，压板3的内腔两侧均对称开设有容纳槽16，每个容纳槽16的内部均设置有与滚槽17滚动连接的滚珠18。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过转动旋钮10，带动与其连接的双向丝杆14转动，实现外侧的两个滑块13带动多级托板7向着相对或者相背的方向移动，
从而控制两个多级托板7的间距，解决了多级托板7安装的位置较为固定，导致难以根据需求对两个多级托板7的间距进行调节，不便对不同宽度的板状钢结构进行加工组装，使用的适配能力较差的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底板9的上表面对称转动连接有调节螺杆2，每个调节螺杆2均与压板3 之间螺接，且任意一个调节螺杆2的上端固定连接有手轮5，调节螺杆2的外侧套接有皮带轮11，两个皮带轮11的外侧共同套接有传动带12，两个立板8 的上表面共同固定安装有盒体4，皮带轮11和传动带12均位于盒体4的内部，调节螺杆2与盒体4之间通过轴承连接。
[0025]本技术在两个调节螺杆2的外侧均设置有皮带轮11，并且在两个皮带轮11的外侧设置有传动带12，从而方便控制两个调节螺杆2同步转动，进而便于对压板3的高度进行调节，解决了两个调节螺杆2需要同时操作，难以保证两个调节螺杆2同步转动，进而无法保证压板3升降时的流畅性的问题。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]需要调节两个多级托板7的间距时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工组装用固定组件，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上表面分别设置有导向滑轨(15)和两个立板(8)，两个所述立板(8)的外侧共同活动连接有压板(3)，所述导向滑轨(15)的内侧转动连接有贯穿底板(9)的双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端固定连接有旋钮(10)，且所述双向丝杆(14)的外侧对称螺接有与导向滑轨(15)滑动连接的滑块(13)，每个所述滑块(13)的上表面均固定安装有多级托板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工组装用固定组件，其特征在于：所述多级托板(7)位于两个立板(8)之间，且所述多级托板(7)与滑块(13)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工组装用固定组件，其特征在于：所述底板(9)的下表面对称固定安装有支架板(6)，每个所述支架板(6)的上表面均对称开设有固定孔(1)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工组装用固定组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东昆，王云，赵俊，王中跃，吴仕伦，金爱林，刘刚，王永明，何志亮，陈宏，
申请(专利权)人：云南安发杭萧绿建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：