本实用新型专利技术提供一种底板、加热装置及焊线机，其中，底板设有安装面，安装面上镶嵌有第一镶嵌块，第一镶嵌块与安装面之间形成有沉孔。安装面上镶嵌有两块第二镶嵌块，两块第二镶嵌块分别设于第一镶嵌块的两侧，沉孔位于两块第二镶嵌块之间。每一块第二镶嵌块设有第一台阶部和第二台阶部；第一台阶部靠近沉孔，且第一台阶部的高度高于第一镶嵌块的高度，第二台阶部的高度高于第一台阶部的高度。加热装置包括上述的底板以及安装于底板的加热结构。焊线机包括上述的加热装置。本实用新型专利技术的底板、加热装置及焊线机温度均匀性好，有效提高产品良率，确保生产品质。确保生产品质。确保生产品质。
【技术实现步骤摘要】
一种底板、加热装置及焊线机
[0001]本技术涉及焊线机
，尤其涉及一种底板、加热装置及焊线机。
技术介绍
[0002]焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，其用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。焊接过程中，首先推料装置需要将料盒中的支架推出料盒，然后由拉料装置将支架拉到焊线机的加热装置加热，再次进行焊接，最后将支架推入料盒。市面上的焊线机采用的加热装置主要为两种大类结构，一种为小加热块，另一种为大加热块。
[0003]随着行业的发展和扩展，越来越多的宽支架和种类进入应用，客户为追求支架焊线品质，对支架的加热区温度的稳定性和均匀性要求越来越严格。
[0004]然而，传统的底板存在以下不足：
[0005]1、温度均匀性不好，中间位置与四周存在30℃以上的温差，表现为中间温度高，四周温度低；
[0006]2、底板越宽，前、后和中间温度差异越大；
[0007]3、底板安装在大加热块上，温度均匀性差异较大。
[0008]上述的缺陷导致加热装置的整体温度均匀性不好，容易造成支架焊接产品不良，从而造成客户的损失。
技术实现思路
[0009]本技术提供一种温度均匀性好，有效提高产品良率，确保生产品质良好的底板、加热装置及焊线机。
[0010]本技术采用的技术方案为：一种底板，所述底板设有安装面，所述安装面上镶嵌有第一镶嵌块，所述第一镶嵌块与所述安装面之间形成有沉孔；所述安装面上镶嵌有两块第二镶嵌块，两块所述第二镶嵌块分别设于所述第一镶嵌块的两侧，所述沉孔位于两块所述第二镶嵌块之间；每一块所述第二镶嵌块设有第一台阶部和第二台阶部；所述第一台阶部靠近所述沉孔，且所述第一台阶部的高度高于所述第一镶嵌块的高度，所述第二台阶部的高度高于所述第一台阶部的高度。
[0011]进一步地，所述第一台阶部和所述第二台阶部的长度均为60mm。
[0012]进一步地，所述第二台阶部的厚度为10.3mm。
[0013]进一步地，所述第一镶嵌块和两所述第二镶嵌块一体成型。
[0014]进一步地，所述第一镶嵌块和所述第二镶嵌块均为铜镶嵌块。
[0015]本技术进一步提供如下技术方案，一种加热装置，其包括：所述的底板、加热结构，所述加热结构安装于所述安装面，所述加热结构位于两第一台阶部之间，或所述加热结构覆盖两所述第二台阶部。
[0016]进一步地，所述加热结构包括加热块，所述加热块的一端连接有热电偶和加热棒，另一端通过销轴设有压爪；所述压爪远离所述加热块的一端设有弹簧。
[0017]进一步地，所述加热块靠近所述加热棒和所述热电偶的一端设有卡扣，用以与所述压爪相互配合使用。
[0018]进一步地，所述加热块的另一端连接有真空气管，用以与真空设备连接。
[0019]本技术还提供如下技术方案：一种焊线机，其包括所述的加热装置。
[0020]相较于现有技术，本技术的焊线机加热块安装底板及焊线机具有以下优点：
[0021]1、通过设置沉孔201，当加热结构安装于安装面101后，沉孔201的外侧是与加热结构直接接触，从而使得底板1的中心区域与加热结构的接触面积减小，减少热量的传递，从而有效解决底板1中心区域温度偏高的问题，缩小底板1中心区域与四周的温差。
[0022]2、通过设置第一台阶部301，使得底板1的左、右厚度增加，当加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量，从而解决底板1左、右两侧温度偏低的问题，缩小底板1的温差。
[0023]3、通过设置第二台阶部302，使得底板1的前、后厚度增加，当加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量，从而解决底板1前、后两侧温度偏低的问题，缩小底板1的温差。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0025]图1：本技术加热装置实施例一的立体图；
[0026]图2：本技术底板的立体图；
[0027]图3：本技术加热结构实施例一的立体图；
[0028]图4：本技术底板的表面温度分布图；
[0029]图5：本技术加热装置实施例二的立体图；
[0030]图6：本技术加热结构实施例二的立体图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]实施例一
[0033]如图1至图3所示，本技术的加热装置，用以安装于焊线机，其包括底板1以及安装于底板1的加热结构。其中，底板1设有安装面101，安装面101上镶嵌有第一镶嵌块2，第一镶嵌块2与安装面101之间形成有沉孔201。当加热结构安装于安装面101后，沉孔201的外侧是与加热结构直接接触，从而使得底板1的中心区域与加热结构的接触面积减小，减少热量的传递，从而有效解决底板1中心区域温度偏高的问题，缩小底板1中心区域与四周的温差。
[0034]进一步，安装面101上镶嵌有两块第二镶嵌块3，其中，两块第二镶嵌块3分别设于第一镶嵌块2的两侧，使得沉孔201位于两块第二镶嵌块3之间。每一块第二镶嵌块3设有第一台阶部301和第二台阶部302；其中，第一台阶部301靠近沉孔201，且第一台阶部301的高度高于第一镶嵌块2的高度，第二台阶部302的高度高于第一台阶部301的高度。本实施例
中，加热结构位于两第一台阶部301之间。
[0035]通过设置第一台阶部301增加底板1的左、右厚度，使得加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量，从而解决底板1左、右两侧温度偏低的问题，缩小底板1的温差。通过设置第二台阶部302增加底板1的前、后厚度，当加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量，从而解决底板1前、后两侧温度偏低的问题，缩小底板1的温差。请参照图5，本技术的底板1温差缩小为最大只有10.5℃。
[0036]如图2和图4所示，优选的，第一台阶部301和第二台阶部302的长度均设置为60mm，以增加底板1的左、右厚度，使得加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量。第二台阶部302的厚度设置为10.3mm，以增加底板1的前、后厚度，当加热结构安装于安装面101后，能够储存更多的热量。
[0037]如图3所示，加热结构包括加热块4，加热块4的一端连接有热电偶5和加热棒6，另一端通过销轴7设有压爪8。进一步，压爪8远离加热块4的一端设有弹簧9，通过按压弹簧9可以打开压爪8，放开弹簧9则压爪8夹紧。此外，加热块4靠近加热棒和热电偶的一端设有卡扣10，用以与压爪8相互配合使用。加热块4的另一端还连接有真空气管11，用以与真空设备(如：真空泵)连接。其中，加热块4为小加热块。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底板，其特征在于，所述底板设有安装面，所述安装面上镶嵌有第一镶嵌块，所述第一镶嵌块与所述安装面之间形成有沉孔；所述安装面上镶嵌有两块第二镶嵌块，两块所述第二镶嵌块分别设于所述第一镶嵌块的两侧，所述沉孔位于两块所述第二镶嵌块之间；每一块所述第二镶嵌块设有第一台阶部和第二台阶部；所述第一台阶部靠近所述沉孔，且所述第一台阶部的高度高于所述第一镶嵌块的高度，所述第二台阶部的高度高于所述第一台阶部的高度。2.如权利要求1所述的底板，其特征在于：所述第一台阶部和所述第二台阶部的长度均为60mm。3.如权利要求1所述的底板，其特征在于：所述第二台阶部的厚度为10.3mm。4.如权利要求1所述的底板，其特征在于：所述第一镶嵌块和两所述第二镶嵌块一体成型。5.如权利要求1所述的底板，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺云波，刘青山，
申请(专利权)人：广东阿达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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