一种无需多次装夹的钢管切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需多次装夹的钢管切断机，涉及钢管加工技术领域，包括底座，所述底座中部两端均设置有两个安装槽，所述安装槽内部固定连接有间歇齿轮箱。本实用新型专利技术中，钢管插进固定管道内部，通过固定管道限制钢管的移动，避免钢管在切割时晃动，两组第二电机通过间歇齿轮箱传动，带动第一传动轴间歇转动，第一传动轴带动传动辊转动，传动辊带动固定管道中部的钢管移动，将钢管推动到另一组固定管道中部，在钢管进入另一组固定管道中部的长度达到设定长度后，间歇齿轮箱使第一传动轴处在间歇状态，方便对钢管进行切割，通过机械推动钢管移动，避免工人手动推动钢管，解决了安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种无需多次装夹的钢管切断机


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种无需多次装夹的钢管切断机。

技术介绍

[0002]钢管是日常生活中常见的一种管材，钢管可通过焊接等固定方式拼接形成各种各样的物品如床架、衣架等，钢管生产出来时，长度较长，需要对钢管进行切割，得到所需的长度的钢管。
[0003]现在常见的钢管切割是通过切割机进行切割，将钢管放置在放置台上，通过多次固定，将钢管固定在切割台上，切割完成后需要将钢管取下，再次确定切割刚度，并再次固定，非常的麻烦，增加了劳动量，降低了工作效率，同时钢管在切割前后均通过工人手动推动钢管，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无需多次装夹的钢管切断机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无需多次装夹的钢管切断机，包括底座，所述底座中部两端均设置有两个安装槽，所述安装槽内部固定连接有间歇齿轮箱，所述底座中部两侧均固定连接有侧固定座，所述侧固定座上端中部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有双层固定板，所述双层固定板中部转动连接有固定轴，所述固定轴中部固定固定连接有切割片，所述固定轴一端固定连接有第一电机，所述底座上表面两端均固定连接有第一固定支架，所述底座上表面中部两端均固连接有第二固定支架，所述第一固定支架和固定架中部均固定连接有固定管道。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座中部设置有收集槽，所述底座一端内部滑动连接有密封板，切割钢管留下的碎屑落到收集槽内部，打开密封板，就能将碎屑清理出去。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述双层固定板上端固定连接有防护盖，所述防护盖中部转动连接有切割片，防护盖罩住切割片，避免切割片伤到工人。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述间歇齿轮箱上端一侧固定连接有有固定套筒，所述固定套筒中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端设置在间歇齿轮箱内部，第二电机带动间歇齿轮箱输出端间歇转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定管道两侧均固定连接有固定架，所述固定架内部上下端均转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴一端固定连接在间歇齿轮箱内部输出端，间歇齿轮箱输出端带动第一传动轴和传动辊间歇转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一传动轴中部固定连接有传动辊，所述传动辊一侧转动连接在固定管道内部，传动辊带动钢管在固定管道内部间歇转动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座一侧固定连接有控制台，所述控制台电性连接有气缸、第一电机和第二电机，通过控制台控制气缸、第一电机和第二电机进行工作。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先钢管插进固定管道内部，通过固定管道限制钢管的移动，避免钢管在切割时晃动，同时也减少了对钢管的固定，在每次切割前后，不需要固定钢管，两组第二电机通过间歇齿轮箱传动，带动第一传动轴间歇转动，第一传动轴带动传动辊转动，传动辊带动固定管道中部的钢管移动，将钢管推动到另一组固定管道中部，在钢管进入另一组固定管道中部的长度达到设定长度后，间歇齿轮箱使第一传动轴处在间歇状态，方便对钢管进行切割，通过机械推动钢管移动，避免工人手动推动钢管，解决了安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的双层固定板剖面立体图；
[0022]图3为本技术的固定架剖面立体图；
[0023]图4为本技术的固定管道剖面立体图；
[0024]图5为本技术的底座立体图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、侧固定座；3、气缸；4、第一固定支架；5、间歇齿轮箱；6、控制台；7、固定管道；8、双层固定板；9、防护盖；10、第一电机；11、固定轴；12、切割片；13、第二固定支架；14、固定架；15、传动辊；16、第一传动轴；17、固定套筒；18、第二电机；19、密封板；20、安装槽；21、收集槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种无需多次装夹的钢管切断机，包括底座1，底座1中部两端均设置有两个安装槽20，安装槽20内部固定连接有间歇齿轮箱5，底座1中部两侧均固定连接有侧固定座2，侧固定座2上端中部固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有双层固定板8，双层固定板8中部转动连接有固定轴11，固定轴11中部固定固定连接有切割片12，固定轴11一端固定连接有第一电机10，底座1上表面两端均固定连接有第一固定支架4，底座1上表面中部两端均固连接有第二固定支架13，第一固定支架4和固定架14中部均固定连接有固定管道7，将钢管插进固定管道7内部，通过固定管道7限制钢管的移动，避免钢管在切割时晃动，同时也减少了对钢管的固定，在每次切割前后，不需要固定
钢管，通过控制台6启动第二电机18，两组第二电机18通过间歇齿轮箱5传动，带动第一传动轴16间歇转动，第一传动轴16带动传动辊15转动，传动辊15带动固定管道7中部的钢管移动，将钢管推动到另一组固定管道7中部，在钢管进入另一组固定管道7中部的长度达到设定长度后，间歇齿轮箱5使第一传动轴16处在间歇状态，同时第一电机10带动固定轴11和切割片12转动，气缸3带动双层固定板8向下移动，当切割片12接触钢管后进行切割，切割时产生的碎屑落到收集槽21内部，钢管被切断后，气缸3带动双层固定板8和切割片12向上，切下的钢管被传动辊15带着从另一组固定管道7滑出，便于工人收集，剩下的钢管被传动辊15带动，进入另一组固定管道7内部，便于继续切割钢管，避免工人手动推动钢管，解决了安全隐患，切割结束后，取出密封板19，便于对收集槽21内部的碎屑进行清理。
[0029]底座1一侧固定连接有控制台6，控制台6电性连接有气缸3、第一电机10和第二电机18，通过控制台6控制气缸3、第一电机10和第二电机18进行工作，第一传动轴16中部固定连接有传动辊15，传动辊15一侧转动连接在固定管道7内部，传动辊15带动钢管在固定管道7内部间歇转动，固定管道7两侧均固定连接有固定架14，固定架14内部上下端均转动连接有第一传动轴16，第一传动轴16一端固定连接在间歇齿轮箱5内部输出端，间歇齿轮箱5输出端带动第一传动轴16和传动辊15间歇转动，间歇齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需多次装夹的钢管切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部两端均设置有两个安装槽(20)，所述安装槽(20)内部固定连接有间歇齿轮箱(5)，所述底座(1)中部两侧均固定连接有侧固定座(2)，所述侧固定座(2)上端中部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定连接有双层固定板(8)，所述双层固定板(8)中部转动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)中部固定固定连接有切割片(12)，所述固定轴(11)一端固定连接有第一电机(10)，所述底座(1)上表面两端均固定连接有第一固定支架(4)，所述底座(1)上表面中部两端均固连接有第二固定支架(13)，所述第一固定支架(4)和固定架(14)中部均固定连接有固定管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种无需多次装夹的钢管切断机，其特征在于：所述底座(1)中部设置有收集槽(21)，所述底座(1)一端内部滑动连接有密封板(19)。3.根据权利要求1所述的一种无需多次装夹的钢管切断机，其特征在于：所述双层固定板(8)上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓军，方佳铖，强成亮，
申请(专利权)人：张家港立万精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：