本实用新型专利技术公开了全自动高精密零件的电加工装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有固定架，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述底板顶端的一侧固定连接有控制箱。该全自动高精密零件的电加工装置通过在调节槽内部的一侧嵌接有移动滑块，在使用时通过调节移动滑块在调节槽内部的位置可通过固定横板对装载槽在调节槽前端的位置进行调节，并且将分别插接在移动滑块前端两侧的锁紧螺栓插接进固定孔的内部并紧固，以此可将移动滑块固定连接在调节槽内部调节后的位置，以此可对固定后零件的位置进行调整，以便对零件不同位置进行穿孔加工，可操作性强，解决了不便对加工位置进行调节的问题。置进行调节的问题。置进行调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
全自动高精密零件的电加工装置
[0001]本技术涉及电加工
，具体为全自动高精密零件的电加工装置。
技术介绍
[0002]电加工是利用电极与工件之间的放电腐蚀效应的一种加工方式，一般采用高频脉冲回路进行放电，电加工的一般类型包括电火花加工、电化学加工、电泳加工、电解加工和电子束、离子束加工等，电火花穿孔加工装置即是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，但现有的电加工装置在实际使用的过程中仍存在着不能稳定高效地对电火花加工模块进行升降调整；不便对精密零件进夹持固定且适用性不高以及不便对加工位置进行调节的问题。为此我们提出了全自动高精密零件的电加工装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供全自动高精密零件的电加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便对加工位置进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动高精密零件的电加工装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有固定架，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述底板顶端的一侧固定连接有控制箱，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有固定壳，所述固定壳前端的底部设置有电火花穿孔模块，所述支撑架的前端固定连接有调节槽，所述调节槽前端的一侧设置有装载槽，所述装载槽内部的一侧设置有夹持板，所述调节槽内部的一侧嵌接有移动滑块，所述固定壳内部两端之间中间位置处的后端活动连接有螺纹轴。
[0005]优选的，所述螺纹轴的外部套接有移动套，所述固定壳内部两端之间前端的中间位置处固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的外部套接有升降滑套，所述移动套的前端和升降滑套的后端固定连接，所述固定壳前端的中间位置处设置有预留槽，所述升降滑套的前端固定连接有连接竖板，所述连接竖板的前端贯穿预留槽和电火花穿孔模块的后端固定连接。
[0006]优选的，所述固定壳顶部的后端固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的顶端贯穿固定壳内部的顶端和伺服电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述装载槽内部的一侧和夹持板的一侧分别固定连接有稳固垫，所述夹持板的另一侧固定连接有调节杆，所述装载槽一侧的中间位置处活动连接有调节套，所述调节杆的一侧贯穿装载槽内部一侧的中间位置处以及调节套的内部，所述调节套的内部设置有内螺纹，所述调节杆的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹。
[0008]优选的，所述调节槽内部后端的中间位置处均匀设置有固定孔，所述移动滑块前端两侧的中间位置处分别插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的后端分别插接进固定孔的内部。
[0009]优选的，所述移动滑块前端的中间位置处固定连接有固定横板，所述固定横板的前端和装载槽后端的中间位置处固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动高精密零件的电加工装置不仅实现了能稳定高效地对电火花加工模块进行升降调整，实现了便于对精密零件进夹持固定且适用性高，而且实现了方便对加工位置进行调节；
[0011](1)通过在固定壳内部两端之间中间位置处的后端活动连接有螺纹轴，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴转动并带动移动套升降，同时带动与之固定连接的升降滑套在稳定滑杆的外部升降，以此对移动套进行稳定，并通过连接竖板带动电火花穿孔模块升降，从而实现了可稳定高效地对电火花穿孔模块的高度进行调节的效果，以确保装置对精密零件进行加工的质量；
[0012](2)通过在装载槽内部的一侧设置有夹持板，在使用时将需要加工的零件放置在装载槽内部的一侧和夹持板之间，随后转动调节套通过螺纹连接调节调节杆向左侧移动，并推动夹持板将零件夹持固定在装载槽的内部，同时通过分别固定连接在装载槽内部一侧以及夹持板一侧的稳固垫使得夹持稳固性更高，从而实现了可方便快捷的对需要进行电火花穿孔加工的零件进行夹持固定的目的，且适用性高；
[0013](3)通过在调节槽内部的一侧嵌接有移动滑块，在使用时通过调节移动滑块在调节槽内部的位置可通过固定横板对装载槽在调节槽前端的位置进行调节，并且将分别插接在移动滑块前端两侧的锁紧螺栓插接进固定孔的内部并紧固，以此可将移动滑块固定连接在调节槽内部调节后的位置，以此可对固定后零件的位置进行调整，以便对零件不同位置进行穿孔加工，可操作性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定壳侧视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的装载槽正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节槽侧视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、底板；3、调节槽；4、支撑架；5、装载槽；6、夹持板；7、电火花穿孔模块；8、固定壳；9、伺服电机；10、稳定滑杆；11、预留槽；12、控制箱；13、螺纹轴；14、移动套；15、连接竖板；16、升降滑套；17、稳固垫；18、调节杆；19、调节套；20、移动滑块；21、锁紧螺栓；22、固定横板；23、固定孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，全自动高精密零件的电加工装置，包括底板2，底板2的底端固定连接有固定架1，底板2顶部的后端固定连接有支撑架4，底板2顶端的一侧固定连接有控制箱12，支撑架4顶端的中间位置处固定连接有固定壳8，固定壳8前端的底部设置有电
火花穿孔模块7，支撑架4的前端固定连接有调节槽3，调节槽3前端的一侧设置有装载槽5，装载槽5内部的一侧设置有夹持板6，调节槽3内部的一侧嵌接有移动滑块20，固定壳8内部两端之间中间位置处的后端活动连接有螺纹轴13；
[0021]螺纹轴13的外部套接有移动套14，固定壳8内部两端之间前端的中间位置处固定连接有稳定滑杆10，稳定滑杆10的外部套接有升降滑套16，移动套14的前端和升降滑套16的后端固定连接，固定壳8前端的中间位置处设置有预留槽11，升降滑套16的前端固定连接有连接竖板15，连接竖板15的前端贯穿预留槽11和电火花穿孔模块7的后端固定连接，固定壳8顶部的后端固定连接有伺服电机9，螺纹轴13的顶端贯穿固定壳8内部的顶端和伺服电机9的输出端固定连接；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在使用时启动伺服电机9驱动螺纹轴13转动并带动移动套14升降，同时带动与之固定连接的升降滑套16在稳定滑杆10的外部升降，以此对移动套14进行稳定，并通过连接竖板15带动电火花穿孔模块7升降，从而实现了可稳定高效地对电火花穿孔模块7的高度进行调节的效果，以确保装置对精密零件进行加工的质量。
[0023]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动高精密零件的电加工装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底端固定连接有固定架(1)，所述底板(2)顶部的后端固定连接有支撑架(4)，所述底板(2)顶端的一侧固定连接有控制箱(12)，所述支撑架(4)顶端的中间位置处固定连接有固定壳(8)，所述固定壳(8)前端的底部设置有电火花穿孔模块(7)，所述支撑架(4)的前端固定连接有调节槽(3)，所述调节槽(3)前端的一侧设置有装载槽(5)，所述装载槽(5)内部的一侧设置有夹持板(6)，所述调节槽(3)内部的一侧嵌接有移动滑块(20)，所述固定壳(8)内部两端之间中间位置处的后端活动连接有螺纹轴(13)。2.根据权利要求1所述的全自动高精密零件的电加工装置，其特征在于：所述螺纹轴(13)的外部套接有移动套(14)，所述固定壳(8)内部两端之间前端的中间位置处固定连接有稳定滑杆(10)，所述稳定滑杆(10)的外部套接有升降滑套(16)，所述移动套(14)的前端和升降滑套(16)的后端固定连接，所述固定壳(8)前端的中间位置处设置有预留槽(11)，所述升降滑套(16)的前端固定连接有连接竖板(15)，所述连接竖板(15)的前端贯穿预留槽(11)和电火花穿孔模块(7)的后端固定连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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