一种表面平整度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面平整度检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧分别安装有平整度检测机构和第一支架，所述第一支架的顶端前侧安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端安装有整平机构；所述平整度检测机构包括第二支架，所述第二支架安装在工作台的上表面左侧，所述第二支架的上表面右侧从左至右均安装有指示灯，所述第二支架的顶端前侧安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端安装有支撑板，所述支撑板的下表面从左至右均安装有与指示灯电性连接的压敏压力传感器。在实际使用时，便于工作人员找出板材翘板的具体部位，具备整平措施，实现检测和整平一体化，整平工作省时省力，大大的满足了板材整平的需求。材整平的需求。材整平的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种表面平整度检测设备


[0001]本技术属于板材平整度检测
，具体为一种表面平整度检测设备。

技术介绍

[0002]平整度，加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。在建筑、机械加工等领域板材，为了满足使用需求，往往要对板材表面平整度进行检测；
[0003]现有的表面平整度检测设备虽然能实现板材平整度检测，但是，不便于工作人员找出板材翘板的具体部位，且不带有整平措施，整平工作费时费力，难以满足板材整平的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种表面平整度检测设备，旨在解决目前板材凹凸不平位置查找费时费力，不具有整平措施的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种表面平整度检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧分别安装有平整度检测机构和第一支架，所述第一支架的顶端前侧安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端安装有整平机构；
[0006]所述平整度检测机构包括第二支架，所述第二支架安装在工作台的上表面左侧，所述第二支架的上表面右侧从左至右均安装有指示灯，所述第二支架的顶端前侧安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端安装有支撑板，所述支撑板的下表面从左至右均安装有与指示灯电性连接的压敏压力传感器。
[0007]更进一步地，若干个所述压敏压力传感器排列方式与指示灯相同。
[0008]更进一步地，所述整平机构包括机架，所述机架安装在第一液压油缸的输出端，且机架的前后内壁均设置有滑道，所述滑道内腔插接有滑块，所述滑块的内部开设有左右贯穿的斜孔，所述滑块的底端安装有吸盘，所述机架的外壁底端安装有基座，所述基座的底端安装有形状呈圆形的压板，所述基座的右侧中心位置螺接有螺杆，所述螺杆的右端安装有旋钮，所述螺杆左端通过轴承可旋转的安装有斜导柱，且斜导柱插接在斜孔内腔。
[0009]更进一步地，所述斜孔内腔纵截面形状呈矩形。
[0010]更进一步地，所述斜导柱与水平线的夹角为45度。
[0011]关于实施本技术的有益效果为：通过第二液压油缸带动支撑板下移，使压敏压力传感器与板材接触，利用压敏压力传感器所受压力不同而使指示灯亮度出现变化，便可通过亮度变化的指示灯而找出板材不平整的部位，利用第一液压油缸推动整平机构下移，压板将板材压紧在工作台上，通过旋拧旋钮可使螺杆顺时针或逆时针旋转，进而使斜导柱向左或向右侧移动，滑块具备向下或向上移动能力，让吸盘向上拉动板材，实现板材整平，在实际使用时，便于工作人员找出板材翘板的具体部位，具备整平措施，实现检测和整平一体化，整平工作省时省力，大大的满足了板材整平的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为整平机构结构示意图；
[0014]图3为整平机构主视剖面图。
[0015]图中：1、工作台，2、平整度检测机构，3、第一支架，4、第一液压油缸，5、整平机构，21、第二支架，22、指示灯，23、第二液压油缸，24、支撑板，25、压敏压力传感器，51、机架，52、滑块，53、斜孔，54、吸盘，55、基座，56、压板，57、螺杆，58、旋钮，59、斜导柱。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
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3，本技术为一种表面平整度检测设备，包括工作台1，工作台1的上表面左右两侧分别安装有平整度检测机构2和第一支架3，第一支架3的顶端前侧安装有第一液压油缸4，第一液压油缸4和第二液压油缸23均配备有油箱、液压泵、电磁阀、油管等，用以实现第一液压油缸4和第二液压油缸23的工作，通过第一液压油缸4驱动整平机构5上下移动，第一液压油缸4的输出端安装有整平机构5；
[0018]平整度检测机构2包括第二支架21，第二支架21安装在工作台1的上表面左侧，第二支架21的上表面右侧从左至右均安装有指示灯22，指示灯22根据压敏压力传感器25电阻变化，发光亮度也随之发生改变，以此找出板材的问题点，第二支架21的顶端前侧安装有第二液压油缸23，第二液压油缸23的输出端安装有支撑板24，支撑板24的下表面从左至右均安装有与指示灯22电性连接的压敏压力传感器25，压敏压力传感器25受压后内部金属片发生形变，且电阻发生变化，起到感应板材表面平整度的作用。
[0019]具体的，若干个压敏压力传感器25排列方式与指示灯22相同，每个压敏压力传感器25对应一个指示灯22，根据指示灯22亮度变化，可便于工作人员找到板材的凹凸不平位置。
[0020]具体的，整平机构5包括机架51，机架51安装在第一液压油缸4的输出端，且机架51的前后内壁均设置有滑道，滑道对滑块52限位，使其具备上下移动能力，滑道内腔插接有滑块52，滑块52的内部开设有左右贯穿的斜孔53，滑块52的底端安装有吸盘54，吸盘54用于吸住板材，机架51的外壁底端安装有基座55，基座55的底端安装有形状呈圆形的压板56，压板56向下移动可将板材压紧在工作台1上，基座55的右侧中心位置螺接有螺杆57，当螺杆57顺时针或逆时针旋转时，螺杆57螺纹旋转力能驱动斜导柱59向左或向右侧移动，螺杆57的右端安装有旋钮58，螺杆57左端通过轴承可旋转的安装有斜导柱59，且斜导柱59插接在斜孔53内腔。
[0021]具体的，斜孔53内腔纵截面形状呈矩形，防止斜导柱59跟随螺杆57旋转。
[0022]具体的，斜导柱59与水平线的夹角为45度，当斜导柱59向左或向右侧移动时，斜导柱59上下表面挤压滑块52向上或向下移动的力量均衡。
[0023]本技术工作原理为：
[0024]步骤一，将待检测板材放在工作台1上，并且位于压敏压力传感器25的正下方，通
过第二液压油缸23推动支撑板24下移，压敏压力传感器25与板材接触受压，板材凹凸不平位置的压敏压力传感器25和板材其他位置的压敏压力传感器25受压力大小不同，致使凹凸不平位置的压敏压力传感器25内金属片阻值发生变化，凹凸不平位置压敏压力传感器25相对应的指示灯22亮度与其他指示灯22亮度不同，工作人员便可确定板材翘板的具体位置，便于找出影响板材平整度的具体部位；
[0025]步骤二，当需要整平板材时，将板材凹陷位置放在吸盘正下方，通过第一液压油缸4推动机架51下移，直至压板56将板材压紧在工作台1上，顺时针旋拧旋钮58，促使螺杆57顺时针旋转，斜导柱59向左移动，斜导柱59下表面向下挤压斜孔53，促使滑块52带动吸盘54向下移动，当吸盘54与板材接触时吸住板材，再逆时针旋转旋钮58，促使螺杆57带动斜导柱59向右侧移动，斜导柱59上表面向上挤压斜孔53，促使滑块52带动吸盘54向上移动，向上拉动板材凹陷位置，从而使板材整平，实现平整度检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面平整度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左右两侧分别安装有平整度检测机构(2)和第一支架(3)，所述第一支架(3)的顶端前侧安装有第一液压油缸(4)，所述第一液压油缸(4)的输出端安装有整平机构(5)；所述平整度检测机构(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)安装在工作台(1)的上表面左侧，所述第二支架(21)的上表面右侧从左至右均安装有指示灯(22)，所述第二支架(21)的顶端前侧安装有第二液压油缸(23)，所述第二液压油缸(23)的输出端安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)的下表面从左至右均安装有与指示灯(22)电性连接的压敏压力传感器(25)。2.根据权利要求1所述的一种表面平整度检测设备，其特征在于：若干个所述压敏压力传感器(25)排列方式与指示灯(22)相同。3.根据权利要求1所述的一种表面平整度检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元璋，李沐阳，刘文斌，宋长敏，
申请(专利权)人：大连汇工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：