一种聚氨酯原料桶内余料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，涉及聚氨酯加工领域，包括装置主体和限位结构，所述装置主体的顶端安装有液压推杆，且装置主体的内侧设置有回收槽，所述液压推杆的输出端设置有轴承，所述轴承的顶端设置有压板。本实用新型专利技术通过设置的定位板、弧形卡架和涡旋弹簧，将原料桶主体倒扣在定位板的外侧，弧形卡架受力带动支撑架向下方转动，并挤压内侧的涡旋弹簧，涡旋弹簧受力挤压后对支撑架以及弧形卡架进行支撑，进而使弧形卡架对原料桶主体进行内侧夹持，且控制液压推杆运行带动压板下移，使压板与原料桶主体顶部贴合，进而对原料桶主体顶部夹持，则原料桶主体在内侧限位结构以及顶部压板的双重夹持下，被固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原料桶内余料回收装置


[0001]本技术涉及聚氨酯加工领域，具体为一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，现有的聚氨酯板在加工过程中，都需要将制作的原料液从原料桶内倒出，然后在加工装置中浇铸成型，通过成型后，将其放入挤压、切割装置中加工成品，但是在原料液从原料桶倒出过程中，原料桶内壁残留大量的原料液，需要进行回收。
[0003]现有的用于聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动，为此亟需一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，以解决现有的聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动、余料回收槽中满载时余料会溢出，导致造成余料的浪费和目前的原料桶由人工手动敲打而产生振动进而使余料下落，但这种方式的劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，包括装置主体和限位结构，所述装置主体的顶端安装有液压推杆，且装置主体的内侧设置有回收槽，所述液压推杆的输出端设置有轴承，所述轴承的顶端设置有压板，所述回收槽的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有定位板，所述定位板的外侧设置有原料桶主体。
[0006]所述回收槽的内侧设置有出料管，且回收槽的内壁安装有液位传感器，所述回收槽的底端设置有加热管，所述装置主体的内侧设置有挡板，且装置主体的顶端设置有警报器。
[0007]所述装置主体的顶端设置有转轴，且装置主体的两侧设置有蓄电池，所述转轴的顶端设置有夹持架，所述夹持架的内侧设置有震动块，且夹持架的外壁设置有震动马达，所述夹持架的内壁设置有压缩弹簧，所述震动马达的底端设置有电源线。
[0008]优选地，所述限位结构包括转动架、固定杆、涡旋弹簧、支撑架和弧形卡架，且定位板的顶端设置有转动架、所述转动架的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的外侧设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有弧形卡架。
[0009]优选地，所述支撑架与定位板通过涡旋弹簧、固定杆活动连接，所述固定杆焊接在转动架的内侧，所述弧形卡架的数量为两个，且弧形卡架的材质为橡胶。
[0010]优选地，所述压板与液压推杆通过轴承活动连接，且压板的底端设置有摩擦垫，所
述出料管贯穿至装置主体的外部。
[0011]优选地，所述装置主体的内侧设置有与挡板相匹配的卡槽，所述液位传感器与警报器通过PLC控制器电性连接，所述加热管的数量为六个。
[0012]优选地，所述夹持架与装置主体通过转轴活动连接，且震动马达与夹持架通过螺栓固定连接，所述震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，所述压缩弹簧焊接在回收槽的内壁。
[0013]优选地，所述夹持架的数量为两个，且震动块焊接在夹持架的内壁，所述震动块的材质为橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的定位板、弧形卡架和涡旋弹簧，将原料桶主体倒扣在定位板的外侧，弧形卡架受力带动支撑架向下方转动，并挤压内侧的涡旋弹簧，涡旋弹簧受力挤压后对支撑架以及弧形卡架进行支撑，进而使弧形卡架对原料桶主体进行内侧夹持，且控制液压推杆运行带动压板下移，使压板与原料桶主体顶部贴合，进而对原料桶主体顶部夹持，则原料桶主体在内侧限位结构以及顶部压板的双重夹持下，被固定；
[0016]2、本技术通过设置的夹持架、震动块、震动马达和蓄电池，原料桶主体固定后，则松开两个夹持架，使其在压缩弹簧的弹力支撑下，向内侧移动，并在移动时，夹持架内壁的震动块与原料桶主体外壁贴合，则两个夹持架以及震动块对原料桶主体进行二次夹持，然后控制震动马达运行，蓄电池通过电源线为震动马达通过电能，使震动马达运行，产生震动，并将震动通过震动块传递至原料桶主体上，震动力使得原料桶主体内壁沾附的残留物下落，并下落至回收槽中；
[0017]3、本技术通过设置的回收槽、液位传感器、警报器和出料管，余料在回收槽中逐渐增多，且回收槽中的液位传感器对余料容量进行检测，在检测的余料超过预定值时，则通过PLC控制器，控制警报器运行，使警报器发出警报，提醒工作人员主体，及时收取余料，然后上拉挡板，使其从卡槽中抽出，则可使回收槽中的余料通过出料管流出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术正剖示意图；
[0020]图3为本技术装置主体俯视图；
[0021]图4为本技术的限位结构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中A的放大示意图；
[0023]图6为本技术的回收槽示意图；
[0024]图7为本技术的压板示意图。
[0025]图中：1、装置主体；2、液压推杆；3、轴承；4、压板；5、限位结构；501、转动架；502、固定杆；503、涡旋弹簧；504、支撑架；505、弧形卡架；6、定位板；7、支撑杆；8、原料桶主体；9、回收槽；10、出料管；11、挡板；12、液位传感器；13、警报器；14、加热管；15、夹持架；16、震动块；17、转轴；18、电源线；19、蓄电池；20、压缩弹簧；21、震动马达。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]请参阅图1
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7，一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，包括装置主体1和限位结构5，装置主体1的顶端安装有液压推杆2，且装置主体1的内侧设置有回收槽9，液压推杆2的输出端设置有轴承3，轴承3的顶端设置有压板4，回收槽9的顶端设置有支撑杆7，支撑杆7的顶端设置有定位板6，定位板6的外侧设置有原料桶主体8，限位结构5包括转动架501、固定杆502、涡旋弹簧503、支撑架504和弧形卡架505，且定位板6的顶端设置有转动架501、转动架501的内侧设置有固定杆502，固定杆502的外壁设置有涡旋弹簧503，涡旋弹簧503的外侧设置有支撑架504，支撑架504的端部设置有弧形卡架505，支撑架504与定位板6通过涡旋弹簧503、固定杆502活动连接，固定杆502焊接在转动架501的内侧，弧形卡架505的数量为两个，且弧形卡架505的材质为橡胶，将原料桶主体8倒扣，且套在定位板6的外侧，定位板6顶端的两个弧形卡架505受力带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，其特征在于：包括装置主体（1）和限位结构（5），所述装置主体（1）的顶端安装有液压推杆（2），且装置主体（1）的内侧设置有回收槽（9），所述液压推杆（2）的输出端设置有轴承（3），所述轴承（3）的顶端设置有压板（4），所述回收槽（9）的顶端设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端设置有定位板（6），所述定位板（6）的外侧设置有原料桶主体（8）；所述回收槽（9）的内侧设置有出料管（10），且回收槽（9）的内壁安装有液位传感器（12），所述回收槽（9）的底端设置有加热管（14），所述装置主体（1）的内侧设置有挡板（11），且装置主体（1）的顶端设置有警报器（13）；所述装置主体（1）的顶端设置有转轴（17），且装置主体（1）的两侧设置有蓄电池（19），所述转轴（17）的顶端设置有夹持架（15），所述夹持架（15）的内侧设置有震动块（16），且夹持架（15）的外壁设置有震动马达（21），所述夹持架（15）的内壁设置有压缩弹簧（20），所述震动马达（21）的底端设置有电源线（18）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括转动架（501）、固定杆（502）、涡旋弹簧（503）、支撑架（504）和弧形卡架（505），且定位板（6）的顶端设置有转动架（501）、所述转动架（501）的内侧设置有固定杆（502），所述固定杆（502）的外壁设置有涡旋弹簧（503），所述涡旋弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪国，
申请(专利权)人：淄博联创聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：