本实用新型专利技术涉及一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括安装架，所述安装架内水平设置有加工工件，并且加工工件一端通过一号伺服电机带动可相对于安装架转动，所述安装架内还竖直设置有安装环，所述安装环内上下两端都设置有固定机构，并且通过固定机构分别设置有刀具和磨具，通过刀具和磨具的相互配合可实现同步切削以及磨削，保证加工步骤的同时能够节省空间，所述安装环外套接有齿圈，并且可通过二号伺服电机带动一号主动齿轮，进而带动齿圈，进而带动安装环转动，实现用户不同的加工需求，所述安装环下端设置有滑板，通过驱动机构可带动滑板，进而带动安装环做左右直线运动，满足正常加工需求。满足正常加工需求。满足正常加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机电一体化技术的切削磨削设备
[0001]本技术涉及切削磨削设备
，具体为一种基于机电一体化技术的切削磨削设备。
技术介绍
[0002]切削是指利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，磨削是指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法。
[0003]现有技术装置大多仅针对切削或仅针对磨削，操作比较麻烦，费时费力且需要多台设备同时进行加工、操作，空间利用率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的不足，本技术提出了一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，具有同时进行切削和磨削加工，空间利用率高的优点，解决了现有技术中不能够同时、同步进行切削和磨削的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括安装架，所述安装架内水平设置有一个加工工件，所述加工工件左右两端分别设置有一个固定爪盘，并且其中一个固定爪盘与安装架转动连接，另一个固定爪盘相对远离加工工件一端设置有一个一号伺服电机，并与一号伺服电机输出轴固定连接，所述一号伺服电机与安装架固定连接，所述安装架呈“U”型，且U型开口朝上，所述安装架内竖直设置有一个安装环，所述安装环水平中轴线与加工工件水平中轴线重合，所述安装环上下两端分别设置有一个固定机构，并且两个固定机构不处于同一竖直平面，上端的固定机构固定连接有刀具，下端的固定机构固定连接有磨具，所述安装环外套接有一个齿圈，并且齿圈前后两侧分别设置有一个一号主动齿轮，所述一号主动齿轮左侧设置有二号伺服电机，并与二号伺服电机输出轴固定连接，所述一号主动齿轮与齿圈相适配，并相互啮合，所述二号伺服电机下端固定连接有一个支撑杆，两个支撑杆下端固定连接有一个滑板，所述滑板前后两端分别贯穿设置有一个丝杠，所述丝杠一端设置有驱动机构，所述安装架内针对滑板设置有滑槽，所述滑板相对于安装架做左右直线运动。
[0007]优选的，所述安装环上下两端分别设置有一个固定机构，所述固定机构包括两个左右设置的电子推杆，所述电子推杆相对远离安装环一端固定连接有一个安装块，同一个固定机构上的两个安装块之间设置有固定块。
[0008]优选的，同一个固定机构上的两个安装块相互靠近一端固定连接有一个螺杆，并且两个螺杆之间通过外螺纹与固定块螺接，所述电子推杆相对靠近安装环一端固定连接有一个滑块，所述安装环上针对滑块设置有滑道，所述电子推杆相对于安装环做左右直线运动。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定连接在丝杠一端的从动齿轮，两个从动齿轮之间
设置有一个相适配的二号主动齿轮，并且二号主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，一端设置有三号伺服电机，所述三号伺服电机输出轴与二号主动齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述安装环下端设置有一个双轴电机，所述双轴电机转速与二号伺服电机一致，左右两端输出轴分别固定连接有一个支撑件，所述支撑件呈凸台型，并且两个支撑件直径较小一端相对设置，上端与安装环活动连接，两个支撑件相互远离一端分别设置有一个安装杆，所述安装杆下端面与滑板固定连接。
[0011]优选的，所述安装架一侧固定连接有一个控制箱，所述控制箱内设置有控制器，相对远离安装架一端设置有控制面板，所述控制器输出端与一号伺服电机、二号伺服电机、三号伺服电机、双轴电机电性连接，输入端与控制面板电性连接。
[0012]优选的，所述控制器输入端还电性连接有时间继电器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0014]本技术通过一号伺服电机和三号伺服电机相互配合能够满足基本切削或者磨削需求，通过二号驱动电机能够带动齿轮。进而带动齿圈，进而带动安装环转动，通过安装环转动不仅能够实现磨削与切削的同步进行，还能够满足不同加工需求。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中沿A
‑
A线剖视图；
[0017]图3为图1中B点局部放大示意图；
[0018]图4为本技术二号主动齿轮与从动齿轮连接示意图。
[0019]图中：1、一号伺服电机；2、固定爪盘；3、加工工件；4、滑道；5、滑块；6、齿圈；7、安装环；8、电子推杆；9、固定块；10、安装块；11、支撑件；12、双轴电机；13、安装杆；14、丝杠；15、滑板；16、从动齿轮；17、安装架；18、一号主动齿轮；19、二号伺服电机；20、支撑杆；21、螺杆；22、二号主动齿轮；23、三号伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参考图1
‑
4，一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，包括安装架17，所述安装架17呈“U”型，且U型开口朝上。
[0023]所述安装内设置有一个加工工件3，所述加工工件3左右两端分别设置有一个固定爪盘2，通过固定爪盘2对加工工件3进行固定、限制，防止在加工过程中加工工件3随意移动位置。
[0024]所述固定爪盘2为现有技术，其主要应用于对加工工件3进行固定。
[0025]左右两端的固定爪盘2其中一个与安装架17转动连接，另一个相对远离加工工件3一端设置有一个一号伺服电机1，并与一号伺服电机1输出轴固定连接，所述一号伺服电机1与安装架17固定连接，通过一号伺服电机1可带动固定爪盘2进而带动加工工件3进行转动，从而实现对加工工件3的磨削以及切削过程，同时两个固定转盘能够从两个方向对加工工件3进行固定、限制，提高固定效果的同时也能够对加工工件3起到支撑效果。
[0026]所述安装架17内竖直设置有一个安装环7，所述安装环7水平中轴线与加工工件3水平中轴线重合。
[0027]所述安装环7上下两端分别设置有一个固定机构，所述固定机构包括两个左右设置的电子推杆8，所述电子推杆8相对远离安装环7一端固定连接有一个安装块10，同一个固定机构上的两个安装块10之间设置有固定块9，通过固定块9可安装不同尺寸、硬度的模具以及刀具对加工工件3进行加工，通过两个左右设置的电子推杆8也能够灵活的调整固定块9的相对高度，并且提供足够的固定效果，避免在加工工程中发生位移甚至折断。
[0028]所述电子推杆8相对靠近安装环7一端固定连接有一个滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，其特征在于：包括安装架(17)，所述安装架(17)内水平设置有一个加工工件(3)，所述加工工件(3)左右两端分别设置有一个固定爪盘(2)，并且其中一个固定爪盘(2)与安装架(17)转动连接，另一个固定爪盘(2)相对远离加工工件(3)一端设置有一个一号伺服电机(1)，并与一号伺服电机(1)输出轴固定连接，所述一号伺服电机(1)与安装架(17)固定连接；所述安装架(17)呈“U”型，且U型开口朝上；所述安装架(17)内竖直设置有一个安装环(7)，所述安装环(7)水平中轴线与加工工件(3)水平中轴线重合；所述安装环(7)上下两端分别设置有一个固定机构，并且两个固定机构不处于同一竖直平面，上端的固定机构固定连接有刀具，下端的固定机构固定连接有磨具；所述安装环(7)外套接有一个齿圈(6)，并且齿圈(6)前后两侧分别设置有一个一号主动齿轮(18)，所述一号主动齿轮(18)左侧设置有二号伺服电机(19)，并与二号伺服电机(19)输出轴固定连接，所述一号主动齿轮(18)与齿圈(6)相适配，并相互啮合；所述二号伺服电机(19)下端固定连接有一个支撑杆(20)，两个支撑杆(20)下端固定连接有一个滑板(15)，所述滑板(15)前后两端分别贯穿设置有一个丝杠(14)，所述丝杠(14)一端设置有驱动机构，所述安装架(17)内针对滑板(15)设置有滑槽，所述滑板(15)相对于安装架(17)做左右直线运动。2.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化技术的切削磨削设备，其特征在于：所述安装环(7)上下两端分别设置有一个固定机构，所述固定机构包括两个左右设置的电子推杆(8)，所述电子推杆(8)相对远离安装环(7)一端固定连接有一个安装块(10)，同一个固定机构上的两个安装块(10)之间设置有固定块(9)。3.根据权利要求2所述的一种基于机电一体化技术的切削...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广平，唐安春，
申请(专利权)人：陕西广平运动科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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