一种铝边框加工用废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝边框加工用废料处理设备，包括加热机构、导料管道和粉碎机构，所述加热机构、导料管道和粉碎机构呈层叠式，所述加热机构侧面固定安装有控制箱，且控制箱表面固定安装有控制开关，所述加热机构正面可拆卸连接有箱门；在使用时，工作人员将需要处理的废料倒入粉碎机构内，通过机箱内的旋转电机配合齿轮组驱动的粉碎滚筒，对铝废料进行粉碎，部分废料经过第一次粉碎可能未完全粉碎，进而延长了后期加热融化的时长，经过第一次粉碎的废料掉落在导料管道内的隔板上，此时通过控制箱表面的控制器，启动固定箱内的抽料泵，抽料泵通过导管抽取导料管道内隔板上的铝废料，重新导入粉碎机构内，进行第二次粉碎。进行第二次粉碎。进行第二次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种铝边框加工用废料处理设备


[0001]本技术属于铝边框加工用废料处理
，具体涉及一种铝边框加工用废料处理设备。

技术介绍

[0002]在对铝边框进行加工过程中，会产生大量废料，而废料处理的处理方式多数的将其收集融化，最后冷却成型再进行加工，但现有废料处理装置设计单一，废料的形状大小不同，进而导致所需加热融化的时间效率不同，从而影响整体的废料处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝边框加工用废料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝边框加工用废料处理设备，包括加热机构、导料管道和粉碎机构，所述加热机构、导料管道和粉碎机构呈层叠式，所述加热机构侧面固定安装有控制箱，且控制箱表面固定安装有控制开关，所述加热机构正面可拆卸连接有箱门，且箱门下端固定设有出料口，所述导料管道两侧固定连接有固定座，且固定座表面固定安装有固定箱，并且固定箱上下两端均固定设置有导管，所述粉碎机构正面固定安装有机箱，所述粉碎机构内转动设有两个呈对称设置的粉碎滚筒。
[0005]优选的，所述固定箱内部固定安装有抽料泵，且抽料泵上下两端与导管保持固定连接，并且导管分别由外而内贯穿导料管道和粉碎机构。
[0006]优选的，所述导料管道正面固定安装有驱动电机，且驱动电机贯穿导料管道固定连接辊轴，并且辊轴外侧固定连接有隔板，以及隔板将导料管道分为两个腔体。
[0007]优选的，所述加热机构内部固定安装有加热仓，且加热仓侧面与出料口保持固定连接。
[0008]优选的，所述机箱内部固定安装有旋转电机，且旋转电机通过齿轮组连接驱动粉碎滚筒。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，工作人员将需要处理的废料倒入粉碎机构内，通过机箱内的旋转电机配合齿轮组驱动的粉碎滚筒，对铝废料进行粉碎，部分废料经过第一次粉碎可能未完全粉碎，进而延长了后期加热融化的时长，经过第一次粉碎的废料掉落在导料管道内的隔板上，此时通过控制箱表面的控制器，启动固定箱内的抽料泵，抽料泵通过导管抽取导料管道内隔板上的铝废料，重新导入粉碎机构内，进行第二次粉碎，从而使铝废料粉碎的更加彻底，再启动驱动电机，驱动电机带动辊轴和隔板转动九十度，使完全粉碎后的铝废料掉落进加热仓内，通过高温加热即可融化，因铝废料完全粉碎，使加热仓融化的更加有效率，从而提高整体的废料处理效率，融化后的铝水通过出料口即可排出加热仓内。
附图说明
[0010]图1为本技术结构的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术结构的正视结构示意图；
[0012]图3为本技术结构的导料管道内部结构示意图；
[0013]图4为本技术结构的加热机构内部结构示意图。
[0014]图中：1、加热机构；101、加热仓；2、导料管道；3、粉碎机构；4、机箱；5、粉碎滚筒；6、固定座；7、固定箱；701、抽料泵；8、导管；9、控制箱；10、箱门；11、出料口；12、驱动电机；121、辊轴；122、隔板。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0016]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝边框加工用废料处理设备，包括加热机构1、导料管道2和粉碎机构3，所述加热机构1、导料管道2和粉碎机构3呈层叠式，所述加热机构1侧面固定安装有控制箱9，且控制箱9表面固定安装有控制开关，所述加热机构1正面可拆卸连接有箱门10，且箱门10下端固定设有出料口11，所述导料管道2两侧固定连接有固定座6，且固定座6表面固定安装有固定箱7，并且固定箱7上下两端均固定设置有导管8，所述粉碎机构3正面固定安装有机箱4，所述粉碎机构3内转动设有两个呈对称设置的粉碎滚筒5。
[0018]进一步的，所述固定箱7内部固定安装有抽料泵701，且抽料泵701上下两端与导管8保持固定连接，并且导管8分别由外而内贯穿导料管道2和粉碎机构3。
[0019]本实施例中，经过第一次粉碎的铝料掉落在隔板122上，抽料泵701通过导管8将隔板122上的铝料重新导入粉碎机构3内，进行第二粉碎，保障铝料完全粉碎，进而提高后期铝料的融化效率。
[0020]进一步的，所述导料管道2正面固定安装有驱动电机12，且驱动电机12贯穿导料管道2固定连接辊轴121，并且辊轴121外侧固定连接有隔板122，以及隔板122将导料管道2分为两个腔体。
[0021]本实施例中，当铝料经过第一次时，隔板122横向设置于导料管道2内，即可使经过第一次粉碎的铝料掉落在隔板122上，方便抽料泵701抽取，进行第二次粉碎，当第二粉碎过后，驱动电机12带动辊轴121和隔板122转动九十度，使完全粉碎后的铝废料掉落进加热仓101内，进行高温加热融化。
[0022]进一步的，所述加热机构1内部固定安装有加热仓101，且加热仓101侧面与出料口11保持固定连接。
[0023]本实施例中，完全粉碎后的铝料掉落进加热仓101内，经过高温融化后，即可通过出料口11排出。
[0024]进一步的，所述机箱4内部固定安装有旋转电机，且旋转电机通过齿轮组连接驱动粉碎滚筒5。
[0025]本实施例中，通过机箱4内的旋转电机配合齿轮组，即可使粉碎滚筒5同步转动，对
铝废料进行粉碎。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将需要处理的废料倒入粉碎机构3内，通过机箱4内的旋转电机配合齿轮组驱动的粉碎滚筒5，对铝废料进行粉碎，部分废料经过第一次粉碎可能未完全粉碎，进而延长了后期加热融化的时长，经过第一次粉碎的废料掉落在导料管道2内的隔板122上，此时通过控制箱9表面的控制器，启动固定箱7内的抽料泵701，抽料泵701通过导管8抽取导料管道2内隔板122上的铝废料，重新导入粉碎机构3内，进行第二次粉碎，从而使铝废料粉碎的更加彻底，再启动驱动电机12，驱动电机12带动辊轴121和隔板122转动九十度，使完全粉碎后的铝废料掉落进加热仓101内，通过高温加热即可融化，因铝废料完全粉碎，使加热仓101融化的更加有效率，从而提高整体的废料处理效率，融化后的铝水通过出料口11即可排出加热仓101内。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝边框加工用废料处理设备，包括加热机构(1)、导料管道(2)和粉碎机构(3)，其特征在于：所述加热机构(1)、导料管道(2)和粉碎机构(3)呈层叠式，所述加热机构(1)侧面固定安装有控制箱(9)，且控制箱(9)表面固定安装有控制开关，所述加热机构(1)正面可拆卸连接有箱门(10)，且箱门(10)下端固定设有出料口(11)，所述导料管道(2)两侧固定连接有固定座(6)，且固定座(6)表面固定安装有固定箱(7)，并且固定箱(7)上下两端均固定设置有导管(8)，所述粉碎机构(3)正面固定安装有机箱(4)，所述粉碎机构(3)内转动设有两个呈对称设置的粉碎滚筒(5)。2.根据权利要求1所述的铝边框加工用废料处理设备，其特征在于：所述固定箱(7)内部固定安装有抽料泵(701)，且抽料泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，
申请(专利权)人：佛山市南海区光伏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：