一种机械设备加工用自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械设备加工用自动点焊机，涉及自动点焊机技术领域，包括底板，所述底板的表面滑动连接有滑座，所述底板之间固装有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动有滑架，所述滑架的一侧装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有焊笔，所述底板的表面位于滑座的一侧装有支撑架，所述支撑架之间滑动有滑杆，所述滑杆的一侧转动连接有转盘，实际使用时，通过设置底板、滑座、电动滑台、滑架、气缸、推杆；焊笔、支撑架、滑杆、转盘、定位孔、放大镜、拉簧a和定位棒，使放大镜的角度能够得到固定，避免人们磕碰到放大镜时导致其位置出现偏移的情况，方便人们对零件焊点处的观察，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备加工用自动点焊机


[0001]本技术涉及自动点焊机
，尤其涉及一种机械设备加工用自动点焊机。

技术介绍

[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在机械设备生产过程中，通常需要利用自动电焊机对机械设备的零件进行焊接，由于机械设备上零件大小各不相同，当人们在焊接小体积的零件时，为了避免人们视觉疲劳，通常会在自动电焊机上设置放大镜，从而起到辅助人们观察零件的作用，目前一些放大镜是利用鹅颈管固定在自动电焊机上的，而鹅颈管能够便于人们对放大镜的角度进行调节，但由于人们在焊接前需要校准零件的点焊位置，而在移动零件的过程中难免会出现不慎碰到放大镜的情况，又由于鹅颈管无法将放大镜限位在指定角度下，当放大镜受到外力影响时，此时鹅颈管和放大镜都会有位移的情况出现，导致人们需要重新对放大镜角度进行调节，过程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备加工用自动点焊机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械设备加工用自动点焊机，包括底板，所述底板的表面滑动连接有滑座，所述底板之间固装有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动有滑架，所述滑架的一侧装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有焊笔，所述底板的表面位于滑座的一侧装有支撑架，所述支撑架之间滑动有滑杆，所述滑杆的一侧转动连接有转盘，所述转盘的表面开设有定位孔，所述转盘的一侧固定安装有放大镜，所述滑杆的内部靠近转盘的位置处装有拉簧a，所述拉簧a的一端装有定位棒。
[0005]为了调节放大镜角度，本技术改进有，所述定位孔等距分布在转盘的四周，所述定位棒与定位孔滑动连接。
[0006]为了方便人们移动滑座，本技术改进有，所述滑座的表面固定安装有握把，所述握把的形状为U字形。
[0007]为了将滑杆限位在支撑架上，本技术改进有，所述滑杆的内部靠近支撑架的位置处装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述支撑架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的表面开设有凹槽。
[0008]为了调节滑杆高度，本技术改进有，所述卡块的两侧均为弧形，所述凹槽等距分布在支撑架上。
[0009]为了将零件限位，本技术改进有，所述滑座的表面设置有固定装置，所述的固定装置包括拉簧b，所述拉簧b固装在滑座的内部位于两侧位置处，所述拉簧b的一端装有夹
板。
[0010]为了贴合弧形零件边缘，本技术改进有，所述夹板对称分布在滑座的两侧，所述夹板的一侧开设有弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置底板、滑座、电动滑台、滑架、气缸、推杆；焊笔、支撑架、滑杆、转盘、定位孔、放大镜、拉簧a和定位棒，使放大镜的角度能够得到固定，避免人们磕碰到放大镜时导致其位置出现偏移的情况，方便人们对零件焊点处的观察，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置固定装置，使零件在焊接过程中能够得到限位，从而提高了零件的焊接精度，避免零件在焊接时出现移位的情况，利于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机的俯视图；
[0016]图3为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机中图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机的侧视图；
[0018]图5为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机中图4中支撑架位置处的部分结构剖视示意图；
[0019]图6为本技术提出一种机械设备加工用自动点焊机的正视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、滑座；3、电动滑台；4、滑架；5、气缸；6、推杆；7、焊笔；8、支撑架；9、滑杆；10、弹簧；11、卡块；12、滑槽；13、凹槽；14、转盘；15、定位孔；16、放大镜；17、拉簧a；18、定位棒；19、握把；20、拉簧b；21、夹板；22、弧形槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机械设备加工用自动点焊机，包括底板1，底板1的表面滑动连接有滑座2，滑座2的表面固定安装有握把19，握把19的形状为U字形，通过设置U字形状的握把19，方便人们将滑座2移动，底板1之间固装有电动滑台3，电动滑台3的表面滑动有滑架4，滑架4的一侧装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有推杆6，推杆6的底端装有焊笔7，底板1的表面位于滑座2的一侧装有支撑架8，支撑架8之间滑动有滑杆9，滑杆9的一侧转动连接有转盘14，转盘14的表面开设有定位孔15，转盘14的一侧固定安装有放大镜16，滑杆9的内部靠近转盘14的位置处装有拉簧a17，拉簧a17的一端装有定位棒18，定位孔15等距分布在转盘14的四周，定位棒18与定位孔15滑动连接，通过
设置多组定位孔15，使放大镜16的角度能够得到调节，当定位棒18贯穿定位孔15内时，这时转盘14无法继续转动。
[0025]请参阅图4
‑
5，滑杆9的内部靠近支撑架8的位置处装有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有卡块11，支撑架8的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的表面开设有凹槽13，卡块11的两侧均为弧形，凹槽13等距分布在支撑架8上，通过设置弧形形状的卡块11，使卡块11受到外力影响时能够在多组凹槽13之间移动，通过设置多组凹槽13，使滑杆9能够限位在不同高度下。
[0026]实施例二，请参阅图6，滑座2的表面设置有固定装置，固定装置包括拉簧b20，拉簧b20固装在滑座2的内部位于两侧位置处，拉簧b20的一端装有夹板21。夹板21对称分布在滑座2的两侧，通过设置对称分布的夹板21，起到了固定滑座2上零件的作用。
[0027]请参阅图6，夹板21的一侧开设有弧形槽22，通过在夹板21一侧开设弧形槽22，使夹板21能够贴合弧形零件的边缘，并将其夹紧，提高了夹板21的实用性。
[0028]工作原理：通过设置底板1、滑座2、电动滑台3、滑架4、气缸5、推杆6；焊笔7、支撑架8、滑杆9、转盘14、定位孔15、放大镜16、拉簧a17和定位棒18，首先，人们将零件放置在滑座2表面，并利用放大镜1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备加工用自动点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面滑动连接有滑座(2)，所述底板(1)之间固装有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)的表面滑动有滑架(4)，所述滑架(4)的一侧装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的底端装有焊笔(7)，所述底板(1)的表面位于滑座(2)的一侧装有支撑架(8)，所述支撑架(8)之间滑动有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一侧转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的表面开设有定位孔(15)，所述转盘(14)的一侧固定安装有放大镜(16)，所述滑杆(9)的内部靠近转盘(14)的位置处装有拉簧a(17)，所述拉簧a(17)的一端装有定位棒(18)。2.根据权利要求1所述的机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所述定位孔(15)等距分布在转盘(14)的四周，所述定位棒(18)与定位孔(15)滑动连接。3.根据权利要求1所述的机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永富，
申请(专利权)人：成都展立信机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：