具有保温层的回热氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有保温层的回热氧化装置，涉及回热氧化设备技术领域。本实用新型专利技术包括回热氧化装置本体，回热氧化装置本体的两端均装设有第一管道，第一管道的外侧壁弹性且滑动配合有环形板，环形板的一侧转动配合有转动筒；两个第二管道，且第二管道位于第一管道的一端，第二管道的一端装设有第三管道，且第三管道的内侧壁贴合在第一管道的外侧壁上。本实用新型专利技术通过设置的第三管道，以实现转动筒在使用者的带动下啮合在第三管道上，进而把第二管道装设在第一管道内，方便了对发生故障的第二管道进行更换及维修，环形板的设置，方便了通过滑动环形板对转动筒进行驱动，使得第二管道拆装的过程更加的便捷。第二管道拆装的过程更加的便捷。第二管道拆装的过程更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
具有保温层的回热氧化装置


[0001]本技术属于回热氧化设备
，特别是涉及一种具有保温层的回热氧化装置。

技术介绍

[0002]我国甲烷的排放主要来自煤炭、油气开采以及废弃物的处理，其温室效应相当于二氧化碳的25倍。煤矿瓦斯有效成分即为甲烷。全国煤矿每年排放瓦斯折合二氧化碳当量7.2亿吨，占全国排放量的7％。煤矿瓦斯减排利用，变害为用、变废为宝，是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现“碳达峰”、“碳中和”愿景的必然选择。
[0003]煤泥烘干系统是近年新出现的煤泥环保处理设备，需要大量用热，目前都是采用锅炉燃烧煤炭或天然气产生热量，消耗能源、费用昂贵，同时引起额外的二氧化碳排放，现有的管道一般是固定装设在回热氧化装置上，而管道在长时间排放高温烟气时易发生损坏，进而管道会因固定装设而影响其更换及维修的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有保温层的回热氧化装置，解决了现有回热氧化装置上的管道不易拆卸的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有保温层的回热氧化装置，包括回热氧化装置本体，回热氧化装置本体的两端均装设有第一管道，第一管道的外侧壁弹性且滑动配合有环形板，环形板的一侧转动配合有转动筒；
[0007]两个第二管道，且第二管道位于第一管道的一端，第二管道的一端装设有第三管道，且第三管道的内侧壁贴合在第一管道的外侧壁上，且第三管道的外侧壁与转动筒的内侧壁啮合。
[0008]可选的，环形板的一侧均装设有多个滑动杆，滑动杆的一端滑动配合有固定筒，且固定筒的一端装设在回热氧化装置本体上，回热氧化装置本体与环形板的一侧之间装设有多个弹簧，环形板的另一侧开设有环形槽，且转动筒的一端转动配合在环形槽内。
[0009]可选的，第一管道的一端贴合在第二管道的一端，第三管道的外侧壁开设有外螺纹，转动筒的内侧壁开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，回热氧化装置本体的内侧壁上装设有绝热保温层，回热氧化装置本体的内部装设有第一惰性蓄热材料、氧化反应锋面、第二惰性蓄热材料，且氧化反应锋面位于第一惰性蓄热材料和第二惰性蓄热材料之间。
[0010]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0011]本技术的一个实施例通过设置的第三管道，以实现转动筒在使用者的带动下啮合在第三管道上，进而把第二管道装设在第一管道内，方便了对发生故障的第二管道进行更换及维修，环形板的设置，方便了通过滑动环形板对转动筒进行驱动，使得第二管道拆装的过程更加的便捷。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一实施例的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例的回热氧化装置结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术一实施例的剖面结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]回热氧化装置本体1，绝热保温层101，第一惰性蓄热材料102，氧化反应锋面103，第二惰性蓄热材料104，固定筒105，滑动杆106，弹簧107，环形板108，环形槽109，转动筒110，第一管道111；
[0020]第二管道2，第三管道201。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种具有保温层的回热氧化装置，包括：回热氧化装置本体1，回热氧化装置本体1的两端均装设有第一管道111，第一管道111的外侧壁弹性且滑动配合有环形板108，环形板 108的一侧转动配合有转动筒110；
[0024]两个第二管道2，且第二管道2位于第一管道111的一端，第二管道2 的一端装设有第三管道201，且第三管道201的内侧壁贴合在第一管道111 的外侧壁上，且第三管道201的外侧壁与转动筒110的内侧壁啮合。
[0025]当需要对低浓瓦斯进行回热氧化时，首先把第二管道2的一端贴合在第一管道111的一端，第三管道201的内侧壁贴合在第一管道111的外侧壁，然后转动转动筒110，转动筒110螺纹配合在第三管道201上，然后把低浓瓦斯从回热氧化装置本体1的一端通入依次通过第一惰性蓄热材料 102、氧化反应锋面103、第二惰性蓄热材料104形成高温烟气从第二管道 2内散出，进而完成低浓瓦斯的回热氧化。
[0026]设置的第三管道201，以实现转动筒110在使用者的带动下啮合在第三管道201上，进而把第二管道2装设在第一管道111内，方便了对发生故障的第二管道2进行更换及维修，环形板108的设置，方便了通过滑动环形板108对转动筒110进行驱动，使得第二管道2拆装的过程更加的便捷。
[0027]低浓瓦斯氧化过程在回热氧化装置本体1内部发生，在稳定运行中，第一惰性蓄热
材料102的前半部分形成预热区，低浓瓦斯在流经预热区时被预热至起燃温度并开始氧化反应，形成氧化反应锋面，低浓瓦斯通过氧化反应锋面以后，在第二惰性蓄热材料104的后半部分氧化区内充分氧化并释放热量，低浓瓦斯在氧化区内氧化释放热量，产生高温烟气排出回热氧化装置。
[0028]具体的，环形板108的一侧均装设有多个滑动杆106，滑动杆106的一端滑动配合有固定筒105，且固定筒105的一端装设在回热氧化装置本体1 上，回热氧化装置本体1与环形板108的一侧之间装设有多个弹簧107，环形板108的另一侧开设有环形槽109，且转动筒110的一端转动配合在环形槽109内，提高了转动筒110在环形槽109内转动的稳定性。
[0029]具体的，第一管道111的一端贴合在第二管道2的一端，第三管道201 的外侧壁开设有外螺纹，转动筒110的内侧壁开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，回热氧化装置本体1的内侧壁上装设有绝热保温层101，回热氧化装置本体1的内部装设有第一惰性蓄热材料102、氧化反应锋面103、第二惰性蓄热材料104，且氧化反应锋面103位于第一惰性蓄热材料102和第二惰性蓄热材料104之间，方便了通过外螺纹、内螺纹对转动筒110进行固定。
[0030]上述实施例可以相互结合。
[0031]需要说明的是，本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保温层的回热氧化装置，其特征在于，包括：回热氧化装置本体(1)，回热氧化装置本体(1)的两端均装设有第一管道(111)，第一管道(111)的外侧壁弹性且滑动配合有环形板(108)，环形板(108)的一侧转动配合有转动筒(110)；两个第二管道(2)，且第二管道(2)位于第一管道(111)的一端，第二管道(2)的一端装设有第三管道(201)，且第三管道(201)的内侧壁贴合在第一管道(111)的外侧壁上，且第三管道(201)的外侧壁与转动筒(110)的内侧壁啮合。2.如权利要求1所述的一种具有保温层的回热氧化装置，其特征在于，环形板(108)的一侧均装设有多个滑动杆(106)，滑动杆(106)的一端滑动配合有固定筒(105)，且固定筒(105)的一端装设在回热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李改香，
申请(专利权)人：徐州市神山智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：