一种无机污泥生产陶粒设备制造技术

本申请涉及一种无机污泥生产陶粒设备，涉及污泥处理的技术领域，其包括依次设置的用于存储污泥的储料仓、污泥输送装置、搅拌装置、制粒装置、颗粒烘干装置、筛分装置以及烧结装置，搅拌装置上还设置有加料装置，筛分装置和搅拌装置之间还设置有回料输送机。本申请利用加料装置向污泥内加入其他的陶粒生产原料，并利用搅拌装置将其均匀混合，经过制粒装置和烧结装置制成陶粒，实现对污泥的回收利用，改善污泥资源浪费的问题。同时在加工陶粒的过程中，污泥无需进行干化处理，无需向生产原料内额外加水，节约水资源和干化处理资源，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种无机污泥生产陶粒设备


[0001]本申请涉及污泥处理的
，尤其是涉及一种无机污泥生产陶粒设备。

技术介绍

[0002]污泥是指用物理法、化学法和生物法等处理生活用水或废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。
[0003]通常情况下污泥的处理方法为，通过烘干和晾晒等方式去除污泥中的大部分水分，即对污泥进行干化，之后将干化的污泥进行深埋处理。相关技术中，污泥烘干装置包括消毒装置、桨叶干燥机以及供热装置。污泥经过消毒装置消毒防疫处理后，进入桨叶干燥机内进行干燥处理，实现对污泥的干化处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，相关技术中的污泥处理需要进行干化，干化过程需要使用供热装置产生热源对桨叶干燥机进行供热，消耗了大量的能源，造成污泥处置的成本较高。同时污泥干化后进行深埋处理，使得污泥资源得不到合理化的利用，造成泥资源浪费的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善污泥资源浪费的问题，本申请提供一种无机污泥生产陶粒设备。
[0006]本申请提供的一种无机污泥生产陶粒设备采用如下的技术方案：
[0007]一种无机污泥生产陶粒设备，包括用于存储污泥的储料仓、污泥输送装置、连接在所述污泥输送装置端部的搅拌装置、用于向搅拌装置内加料的加料装置、连接在搅拌装置上的制粒装置以及烧结装置，所述加料装置与所述搅拌装置相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，陶粒在制作时，利用输送装置将储料仓内的污泥输送至搅拌装置内，并利用加料装置向搅拌装置内加入其余生产原料，搅拌装置使得污泥与其余生产原料进行混合，混合后的原料经制粒装置制成颗粒状，然后在烧结装置内烧结为陶粒。利用加料装置向污泥内加入其余的陶粒生产原料，并利用搅拌装置将其均匀混合，并经过制粒装置和烧结装置制成陶粒，实现对污泥的回收利用，改善污泥资源浪费的问题。同时在加工陶粒的过程中，污泥无需进行干化处理，无需向生产原料内额外加水，节约水资源和干化处理资源，降低了生产成本。
[0009]可选的，所述制粒装置与所述烧结装置之间设置有颗粒烘干装置。
[0010]通过采用上述技术方案，颗粒烘干装置对陶粒原料进行烘干预处理，降低陶粒烧结过程中的破损率，减少陶粒之间的黏连，使得陶粒在烧结过程中可以堆叠，有效利用烧结装置内的烧结空间。
[0011]可选的，所述制粒装置与所述烧结装置之间设置有筛分装置。
[0012]通过采用上述技术方案，筛分装置对未烧结的陶粒进行筛分，提高陶粒成品的均匀度。
[0013]可选的，所述筛分装置与所述搅拌装置之间设置有回料输送机。
[0014]通过采用上述技术方案，回料输送机将不合格的陶粒原料回送至搅拌装置内进行二次加工，减少陶粒原料的浪费，降低生产成本。
[0015]可选的，所述烧结装置为回转式烧结装置，所述烧结装置的烧结温度为800
‑
1000℃。
[0016]通过采用上述技术方案，回转式烧结装置具有产量高、能耗低、结构简单、气流畅通、产品质量稳定的优点，使得烧结厚度额陶粒品质更优，陶粒的生产成本更低。烧结装置的温度控制在800
‑
1000℃使得陶粒不易变形、颗粒表观密度适中、松散容重大小适中，提高颗粒的烧结质量。
[0017]可选的，所述烧结装置上连接有旋风除尘器。
[0018]通过采用上述技术方案，旋风除尘器对陶粒烧结过程中产生的粉尘进行过滤处理，降低烧结过程中产生废气内粉尘的含量，便于粉尘后期的深度净化处理。
[0019]可选的，所述烧结装置上还连接有脱硫脱硝装置。
[0020]通过采用上述技术方案，烧结装置在烧结过程中会产生含有硫硝以及粉尘的废气，脱硫脱硝装置对燃烧产生的废气进行脱硫脱硝处理，使之符合排放标准。
[0021]可选的，所述制粒装置为圆筒制粒装置、圆盘制粒装置、挤压制粒装置中的任意一种。
[0022]通过采用上述技术方案，圆筒制粒装置和圆盘制粒装置生产的陶粒颗粒均匀，具有良好的自动分级能力，能控制溶液使其喷洒在细颗粒上，故成粒效率高，生成大颗粒较少，返料比小；全部操作直观，容易控制，在操作过程中可较快地发现运转情况并及时调节，对配方改变的适应性强；生产各种产品有较大的灵活性，粒度控制范围较宽。挤压制粒装置产出的颗粒截面规则、均一，生产量大，生产工序简单，对物料要求不高，颗粒硬度大，机械化作业能力强。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用加料装置向污泥内加入其余的陶粒生产原料，并利用搅拌装置将其均匀混合，并经过制粒装置和烧结装置制成陶粒，实现对污泥的回收利用，改善污泥资源浪费的问题。同时在加工陶粒的过程中，污泥无需进行干化处理，无需向生产原料内额外加水，节约水资源和干化处理资源，降低了生产成本；
[0025]2.通过设置颗粒烘干装置，颗粒烘干装置对陶粒原料进行烘干预处理，降低陶粒烧结过程中的破损率，减少陶粒之间的黏连，使得陶粒在烧结过程中可以堆叠，有效利用烧结装置内的烧结空间；
[0026]3.通过设置回料输送机，回料输送机将不合格的陶粒原料回送至搅拌装置内进行二次加工，减少陶粒原料的浪费，降低生产成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构框图。
[0028]附图标记说明：1、储料仓；2、污泥输送装置；3、搅拌装置；4、加料装置；5、制粒装置；6、烧结装置；7、颗粒烘干装置；8、筛分装置；9、回料输送机；10、旋风除尘器；11、脱硫脱硝装置。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种无机污泥生产陶粒设备。
[0031]参照图1，一种无机污泥生产陶粒设备包括储料仓1、污泥输送装置2、搅拌装置3、加料装置4、制粒装置5以及烧结装置6。
[0032]自来水厂净化水源的过程中，会产生大量的污泥，该污泥中的有机物含量≤3%，水分含量≥75%。污泥回收储存在储料仓1内，经过输送装置输送至搅拌装置3内，同时加料装置4向搅拌装置3内加入黏土等其余陶粒原料，搅拌装置3对污泥和黏土进行混合搅拌，搅拌完成后的陶粒原料转运至制粒装置5内进行制粒加工，制成的颗粒状陶粒输送至烧结装置6内烧结为陶粒。利用污泥作为陶粒生产原料，实现对污泥的回收利用，改善污泥资源浪费的问题。同时在加工陶粒的过程中，污泥无需进行干化处理，无需向生产原料内额外加水，节约水资源和干化处理资源，降低了生产成本。
[0033]储料仓1选用焊接完成的钢罐，并且钢罐内壁喷涂有防腐层，焊接完成的储料仓1具有良好的密封性，防止污泥在储料仓1内发生泄露。
[0034]污泥输送装置2选用筒型蛟龙输送机，筒型蛟龙输送机具有良好的防水性能和密封性能，可降低其对污泥转运的过程中污泥撒漏的风险。
[0035]加料装置4内存储有黏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机污泥生产陶粒设备，其特征在于：包括用于存储污泥的储料仓（1）、污泥输送装置（2）、连接在所述污泥输送装置（2）端部的搅拌装置（3）、用于向搅拌装置（3）内加料的加料装置（4）、连接在搅拌装置（3）上的制粒装置（5）以及烧结装置（6），所述加料装置（4）与所述搅拌装置（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种无机污泥生产陶粒设备，其特征在于：所述制粒装置（5）与所述烧结装置（6）之间设置有颗粒烘干装置（7）。3.根据权利要求1所述的一种无机污泥生产陶粒设备，其特征在于：所述制粒装置（5）与所述烧结装置（6）之间设置有筛分装置（8）。4.根据权利要求3所述的一种无机污泥生产陶粒设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：储荣伟，刘红涛，杨君，
申请(专利权)人：上海浦泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：