一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统，包括工作台装置和水槽装置，工作台装置包括工作台、槽体、条形毛刷机构以及驱动机构，槽体的上端前后两侧安装有磁条，条形毛刷机构包括滑板以及滑板底部安装有条形毛刷，驱动机构包括丝杆导轨和丝杆导轨后端安装的伺服电机，丝杆导轨内部的丝杆槽中设有经由伺服电机驱动的丝杆；水槽装置包括箱体、浊水水泵、清水水泵以及进液管，清水水泵和浊水水泵的前端分别安装有清水羊角阀和浊水羊角阀。本实用新型专利技术箱体内设置有清水槽和浊水槽，用于存储不同清净度要求的水源，对加工的产品质量有很好的提高效果；对槽体内的水源中的废渣进行清除，使得水源更加清洁，提高水源循环使用时间。循环使用时间。循环使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统


[0001]本技术涉及水循环系统
，具体为一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统。

技术介绍

[0002]WEDM线切割电火花放电机在对工件进行加工时，需使用水进行降温，但是随着加工次数的不同，多次加工对水的清净度要求不同，一旦使用的水源清净度相同，这就会导致工件加工表面RA光洁度不稳定，水源清洁度恶化，会污染工件以及WEDM线切割电火花放电机的机头，影响WEDM线切割电火花放电机的放电效率，长期使用后，水源清净度很快就达不到要求，需要换水，换水周期短，为此，我们推出一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统，包括工作台装置和水槽装置，所述工作台装置包括工作台、槽体、条形毛刷机构以及驱动机构，所述槽体安装在工作台的上端中部，所述驱动机构安装在工作台的上端左侧；
[0005]所述槽体的上端前后两侧安装有磁条，槽体的上端左右两侧安装有导轨，所述槽体的后端设有循环孔；
[0006]所述条形毛刷机构包括滑板以及滑板底部安装有条形毛刷，且滑板底部还固定有位于条形毛刷左右两端的滑接架，所述滑板的左端底部通过支架安装有丝杆套筒；
[0007]所述驱动机构包括丝杆导轨和丝杆导轨后端安装的伺服电机，所述丝杆导轨内部的丝杆槽中设有经由伺服电机驱动的丝杆；
[0008]所述滑接架滑接于导轨内，所述支架滑接于丝杆槽内，且丝杆套筒套在丝杆上；
[0009]所述水槽装置包括箱体、浊水水泵、清水水泵以及进液管，所述箱体内部通过隔板形成左右分布的清水槽和浊水槽，所述清水槽和浊水槽的中部均设有两组过滤网夹板，且清水槽中的两组过滤网夹板之间设有第一过滤网，浊水槽中的两组过滤网夹板之间设有第二过滤网；
[0010]所述箱体的上端安装有十字安装架，且清水槽和浊水槽的前部通过十字安装架安装有固定板，清水槽和浊水槽的前部通过十字安装架安装有过滤盆；
[0011]所述清水水泵安装在清水槽前部的固定板上，所述浊水水泵安装在浊水槽前部的固定板上，所述清水槽和浊水槽的后部均设有用于支撑过滤盆的集液桶，所述集液桶的上部前端设有圆孔；
[0012]所述进液管的下端通过三通管连接有支管，所述支管末端分别安装在对应的过滤盆上，且支管上安装有电磁阀；
[0013]所述清水水泵和浊水水泵的前端分别安装有清水羊角阀和浊水羊角阀。
[0014]将待加工工件固定在工作架上，然后WEDM线切割电火花放电机的上机头对工作架上的待加工工件进行加工；
[0015]进行第一次加工时，浊水水泵工作，此时，浊水槽内的水经由第二过滤网过滤后引入浊水水泵，使得浊水槽内的水经由浊水羊角阀和软管引入中WEDM线切割电火花放电机的上机头，并从上机头喷出，对工件和中走丝设备的丝线进行降温；
[0016]进行多次加工时，清水水泵工作，此时，清水槽内的清水经由第一过滤网过滤后引入清水水泵，使得清水槽内的清水经由清水羊角阀和软管引入中WEDM线切割电火花放电机的上机头，并从上机头喷出，对工件和中走丝设备的丝线进行降温；
[0017]对工件和中走丝设备的丝线进行降温后的水混杂着加工产生的废渣下落至槽体中，此时，由于伺服电机电性连接于PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机每十分钟左右工作一次，伺服电机工作带动丝杆正反转，由于丝杆套筒套在丝杆，这样丝杆就会驱动滑板进行前后移动；
[0018]由于滑板底部的滑接架滑接在导轨内，使得滑板顺着导轨进行前后移动，从而使得滑板底部的条形毛刷对槽体进行清扫，槽体内的废渣就会被条形毛刷推向磁条，磁条对废渣进行吸附，工作停止时，由人工统一清理取出或更换替用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术箱体内设置有清水槽和浊水槽，用于存储不同清净度要求的水源，在进行第一次加工时，产生的废渣较多，易把水源污染，对第N次加工不利，以便根据加工次数不同，分别使用清水槽和浊水槽中的水源，第N次加工时采用清水区(即清水槽)中的水源，对加工的产品质量有很好的提高效果；
[0020]伺服电机每十分钟左右工作一次，使得滑板底部的条形毛刷对槽体进行清扫，槽体内的废渣就会被条形毛刷推向磁条，磁条对废渣进行吸附，工作停止时，由人工统一清理取出或更换替用，这样对槽体内的水源中的废渣进行清除，使得水源更加清洁，提高水源循环使用时间，也有利于提高WEDM线切割电火花放电机的放电效率。
附图说明
[0021]图1为本技术工作台装置整体的分解结构示意图；
[0022]图2为本技术条形毛刷机构的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术驱动机构的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术条形毛刷机构、驱动机构、槽体和工作架安装的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术工作台装置整体的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术工作台装置整体的俯视结构示意图；
[0027]图7为本技术水槽装置整体的分解结构示意图；
[0028]图8为本技术水槽装置整体的立体结构示意图。
[0029]图中：1、槽体；2、循环孔；3、工作架；4、导轨；5、条形毛刷机构；51、滑板；52、条形毛刷；53、滑接架；54、滑块；55、支架；56、丝杆套筒；6、驱动机构；61、丝杆导轨；62、丝杆槽；63、防护箱；64、丝杆；65、轴承座；7、工作台；8、防护板；9、磁条；10、箱体；11、十字安装架；12、过滤网夹板；13、排污管；14、清水槽；15、第一过滤网；16、集液桶；17、过滤盆；18、支管；19、电
磁阀；20、进液管；21、清水水泵；22、清水羊角阀；23、浊水水泵；24、浊水羊角阀；25、浊水槽；26、圆孔；27、第二过滤网；28、把手；29、固定板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统，包括工作台装置和水槽装置，所述工作台装置包括工作台7、槽体1、条形毛刷机构5以及驱动机构6，所述槽体1安装在工作台7的上端中部，所述驱动机构6安装在工作台7的上端左侧；工作台7的上端侧边安装有防护板8，槽体1上端安装有工作架3，且工作架3的底部固定在槽体1上端的前后部，工作架3用于装夹待加工工件。
[0032]所述槽体1的上端前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中走丝设备用清浊分离的水循环系统，包括工作台装置和水槽装置，其特征在于：所述工作台装置包括工作台(7)、槽体(1)、条形毛刷机构(5)以及驱动机构(6)，所述槽体(1)安装在工作台(7)的上端中部，所述驱动机构(6)安装在工作台(7)的上端左侧；所述槽体(1)的上端前后两侧安装有磁条(9)，槽体(1)的上端左右两侧安装有导轨(4)，所述槽体(1)的后端设有循环孔(2)；所述条形毛刷机构(5)包括滑板(51)以及滑板(51)底部安装有条形毛刷(52)，且滑板(51)底部还固定有位于条形毛刷(52)左右两端的滑接架(53)，所述滑板(51)的左端底部通过支架(55)安装有丝杆套筒(56)；所述驱动机构(6)包括丝杆导轨(61)和丝杆导轨(61)后端安装的伺服电机，所述丝杆导轨(61)内部的丝杆槽(62)中设有经由伺服电机驱动的丝杆(64)；所述滑接架(53)滑接于导轨(4)内，所述支架(55)滑接于丝杆槽(62)内，且丝杆套筒(56)套在丝杆(64)上；所述水槽装置包括箱体(10)、浊水水泵(23)、清水水泵(21)以及进液管(20)，所述箱体(10)内部通过隔板形成左右分布的清水槽(14)和浊水槽(25)，所述清水槽(14)和浊水槽(25)的中部均设有两组过滤网夹板(12)，且清水槽(14)中的两组过滤网夹板(12)之间设有第一过滤网(15)，浊水槽(25)中的两组过滤网夹板(12)之间设有第二过滤网(27)；所述箱体(10)的上端安装有十字安装架(11)，且清水槽(14)和浊水槽(25)的前部通过十字安装架(11)安装有固定板(29)，清水槽(14)和浊水槽(25)的前部通过十字安装架(11)安装有过滤盆(17)；所述清水水泵(21)安装在清水槽(14)前部的固定板(29)上，所述浊水水...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑明焱，薛海燕，
申请(专利权)人：桑明焱，
类型：新型
国别省市：