机匣体切边冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了机匣体切边冲孔模，包括上模组件和下模组件，上模组件由上模座、上垫板、上夹板和脱料板组成，下模组件由下模座、下垫板和下模板组成，下模板上设有工件固定座，工件固定座主要由支撑块和位于支撑块顶部的冲切座组成，下模板上工件固定座两侧从内而外依次设有压块、限位块、传动块和固定块Ⅰ，传动块前后设有挡块，上模组件上设有插刀Ⅰ和插刀Ⅱ，限位块上设有冲孔切边凸模，工件固定座的冲切座设有对应的冲孔切边凹模。相比现有技术，本实用新型专利技术将原有冲孔切边所需的多个工序改为了单工序一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量稳定性。提升了产品质量稳定性。提升了产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
机匣体切边冲孔模


[0001]本技术属于加工领域，具体涉及机匣体切边冲孔模。

技术介绍

[0002]枪械主要用于发射枪弹，杀伤暴露的有生目标，毁伤薄壁装甲目标。是步兵的主要武器，广泛装备于其他军种和兵种，还应用于治安、狩猎和体育竞赛。
[0003]枪械一般由自动机构（枪机组件、枪管、枪管套、复进簧、复进簧导杆、联接座等零部件），击发、发射机构（发射机座、击锤部件、阻铁部件、拉杆部件、保险、单发杠杆及各种簧），弹匣（ 弹匣体、弹簧等），枪托（握把部件、弹匣扣及弹匣扣簧）等部件组成。
[0004]机匣体为枪械自动机构的零部件之一，目前对机匣体侧面边的切割和孔的开设采用多套工序加工，生产效率低，生产成本高，产品质量稳定性不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中机匣体切边开孔效率低、成本高的问题，提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量稳定的机匣体切边冲孔模。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：机匣体切边冲孔模，包括上模组件和下模组件，上模组件由上模座、上垫板、上夹板和脱料板组成，下模组件由下模座、下垫板和下模板组成，下模板上设有工件固定座，工件固定座主要由支撑块和位于支撑块顶部的冲切座组成，下模板上工件固定座两侧从内而外依次设有压块、限位块、传动块和固定块Ⅰ，传动块前后设有挡块，传动块与限位块固定，固定块Ⅰ固定在下模板上，压块、限位块和传动块在下模板上作往复直线运行；
[0007]所述上模组件上设有插刀Ⅰ和插刀Ⅱ，插刀Ⅰ比插刀Ⅱ长，插刀Ⅰ位于固定块Ⅰ与传动块之间，传动块设有与插刀Ⅰ相匹配的斜面，插刀Ⅱ位于限位块与压块之间，限位块上设有与插刀Ⅱ相匹配的插刀缺口，压块上设有与插刀Ⅱ相匹配的斜面；
[0008]所述工件固定座的左边限位块上设有左冲孔切边凸模，工件固定座的左边压块上设有与左冲孔切边凸模相匹配的孔洞，工件固定座的冲切座左侧设有与左冲孔切边凸模对应的左冲孔切边凹模；
[0009]所述工件固定座的右边限位块上设有右冲孔切边凸模，工件固定座的右边压块上设有与右冲孔切边凸模相匹配的孔洞，工件固定座的冲切座右侧设有与右冲孔切边凸模对应的右冲孔切边凹模。
[0010]优选地，所述传动块与固定块Ⅰ之间通过弹簧导杆Ⅰ连接，固定块Ⅰ侧边设有固定块Ⅱ，固定块Ⅱ与压块之间通过弹簧导杆Ⅱ。
[0011]优选地，所述工件固定座的冲切座顶部设有定位凸起。
[0012]本技术的使用方式及原理：将待冲切工件安放在工件固定座上，并通过定位凸起进行定位，接着上模组件下移，插刀Ⅰ插入固定块Ⅰ与传动块之间，传动块带动限位块上冲孔切边凸模向工件固定座方向移动，插刀Ⅱ插入限位块与压块之间，限制限位块水平位
移，并带动压块向工件固定座方向移动压紧工件，冲孔切边凸模与冲孔切边凹模配合对工件进行冲孔和切边，上模组件上移，弹簧导杆Ⅰ和弹簧导杆Ⅱ复位传动块和压块。由于工件左右两边孔形状和分布以及边的形状不同，左右两边的冲孔切边凸模与冲孔切边凹模有差别。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果：本技术将原有冲孔切边所需的多个工序改为了单工序一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术前视结构示意图；
[0015]图2为本技术工作状态结构示意图；
[0016]图3为本技术加工工件展开结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1，下面结合图1
‑
3对本技术作进一步地说明，机匣体切边冲孔模，包括上模组件和下模组件，上模组件由上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4组成，下模组件由下模座5、下垫板6和下模板7组成，下模板上设有工件固定座8，工件固定座主要由支撑块8
‑
1和位于支撑块顶部的冲切座8
‑
2组成，下模板上工件固定座两侧从内而外依次设有压块9、限位块10、传动块11和固定块Ⅰ12，传动块前后设有挡块13，传动块与限位块固定，固定块Ⅰ固定在下模板上，压块、限位块和传动块在下模板上作往复直线运行；
[0018]所述上模组件上设有插刀Ⅰ14和插刀Ⅱ15，插刀Ⅰ比插刀Ⅱ长，插刀Ⅰ位于固定块Ⅰ与传动块之间，传动块设有与插刀Ⅰ相匹配的斜面，插刀Ⅱ位于限位块与压块之间，限位块上设有与插刀Ⅱ相匹配的插刀缺口，压块上设有与插刀Ⅱ相匹配的斜面；
[0019]所述工件固定座的左边限位块上设有左冲孔切边凸模16，工件固定座的左边压块上设有与左冲孔切边凸模相匹配的孔洞，工件固定座的冲切座左侧设有与左冲孔切边凸模对应的左冲孔切边凹模8
‑
3；
[0020]所述工件固定座的右边限位块上设有右冲孔切边凸模17，工件固定座的右边压块上设有与右冲孔切边凸模相匹配的孔洞，工件固定座的冲切座右侧设有与右冲孔切边凸模对应的右冲孔切边凹模8
‑
4。
[0021]优选地，所述传动块与固定块Ⅰ之间通过弹簧导杆Ⅰ18连接，固定块Ⅰ侧边设有固定块Ⅱ19，固定块Ⅱ与压块之间通过弹簧导杆Ⅱ20。
[0022]优选地，所述工件固定座的冲切座顶部设有定位凸起21。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机匣体切边冲孔模，包括上模组件和下模组件，上模组件由上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）和脱料板（4）组成，下模组件由下模座（5）、下垫板（6）和下模板（7）组成，其特征在于：下模板上设有工件固定座（8），工件固定座主要由支撑块（8
‑
1）和位于支撑块顶部的冲切座（8
‑
2）组成，下模板上工件固定座两侧从内而外依次设有压块（9）、限位块（10）、传动块（11）和固定块Ⅰ（12），传动块前后设有挡块（13），传动块与限位块固定，固定块Ⅰ固定在下模板上，压块、限位块和传动块在下模板上作往复直线运行；所述上模组件上设有插刀Ⅰ（14）和插刀Ⅱ（15），插刀Ⅰ比插刀Ⅱ长，插刀Ⅰ位于固定块Ⅰ与传动块之间，传动块设有与插刀Ⅰ相匹配的斜面，插刀Ⅱ位于限位块与压块之间，限位块上设有与插刀Ⅱ相匹配的插刀缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝富，
申请(专利权)人：四川燎原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：