活塞杆表面缺陷自动化检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括固定板和顶板，固定板顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部通螺栓固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮中间均穿过有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有夹持块，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用第一伺服电机带动主动锥齿轮旋转，使得夹持块沿着螺纹杆移动，便于夹持固定活塞杆，通过将螺纹杆转动连接在梯形块中，便于从动锥齿轮的稳定，通过第二伺服电机可以方便带动工业摄像机移动，对活塞杆表面进行检测。行检测。行检测。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆表面缺陷自动化检测设备


[0001]本技术涉及活塞杆制造设备
，具体为活塞杆表面缺陷自动化检测设备。

技术介绍

[0002]活塞杆是一种用于气缸和液压缸等设备中的重要零部件，主要用于执行部件中作为支撑活塞部件做功的部件。
[0003]现有的活塞杆需要长期进行工作，由于重复性高速度工作容易导致活塞杆损坏，需要检测活塞杆表面的缺陷，防止活塞杆表面出现缺陷使用起来导致活塞杆损坏，影响装置的使用，现有的活塞杆检测起来比较麻烦，无法快速将活塞杆进行夹紧限位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供活塞杆表面缺陷自动化检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括固定板和顶板，所述固定板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部通螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮中间均穿过有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有夹持块，通过使用第一伺服电机带动主动锥齿轮旋转，使得夹持块沿着螺纹杆移动，便于夹持固定活塞杆。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一伺服电机输出端穿过顶板转动连接有梯形块，所述螺纹杆远离从动锥齿轮一端转动连接在梯形块中间，通过将螺纹杆转动连接在梯形块中，便于从动锥齿轮的稳定。
[0007]在进一步的实施例中，所述固定板顶部中间固定连接有液压杆，所述液压杆顶部输出端开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接限位板，通过转动槽转动连接限位板，便于限位板的转动。
[0008]在进一步的实施例中，所述转动槽为T型槽，所述转动槽内部转动连接有T型块，所述T型块顶部固定连接在限位板底部，便于限位板进行限位。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑杆数量为两个，所述顶板顶部一端通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过有其中一个支撑杆，通过第二伺服电机可以方便带动工业摄像机移动，对活塞杆表面进行检测。
[0010]在进一步的实施例中，所述第二伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在支撑杆中，所述丝杆上螺纹连接有工业摄像机，便于检测的进行。
[0011]在进一步的实施例中，其中一个所述支撑杆上开设有与工业摄像机相适应的开槽，可以对工业摄像机进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用第一伺服电机带动主动锥齿轮旋转，使得夹持块沿着螺纹杆移动，便于夹持固定活塞杆，通过将螺纹杆转动连接在梯形块中，便于从动锥齿轮的稳定，通过第二伺服电机可以方便带动工业摄像机移动，对活塞杆表面进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术梯形块剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术支撑柱立体结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一伺服电机；5、梯形块； 6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、螺纹杆；9、夹持块；10、液压杆；11、转动槽；12、限位板；13、第二伺服电机；14、丝杆；15、工业摄像机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括固定板1和顶板3，固定板1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶部通螺栓固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端固定连接有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6啮合连接有两个从动锥齿轮7，两个从动锥齿轮7中间均穿过有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有夹持块9，通过第一伺服电机4带动主动锥齿轮6旋转，带动从动锥齿轮7旋转，使得其带动螺纹杆8旋转，夹持块9 沿着螺纹杆8移动，便于夹持固定活塞杆。
[0021]其中，第一伺服电机4输出端转动连接有梯形块5，螺纹杆8一端转动连接在梯形块5上，便于对螺纹杆8进行限位。
[0022]其中，固定板1上固定连接有液压杆10，液压杆10顶部开设有T型转动槽11，液压杆10顶部通过转动槽11转动连接有限位板12，限位板12底部固定连接有T型块，T型块转动连接再T型转动槽11内部，通过液压杆10带动限位板12移动，便于将活塞杆上移，限位板12顶部开设有凹槽，便于对活塞杆进行初步限位。
[0023]其中，顶板3顶部远离第一伺服电机4一端通过螺栓固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端穿过支撑杆2一端固定连接有丝杆14，丝杆14转动连接在支撑杆2中，支撑杆2上开设有与工业摄像机15相适应的开槽，工业摄像机15穿过开槽螺纹连接有丝杆14。
[0024]具体的，首先将活塞杆放置到限位板12上，通过液压杆10带动其上移，使得其挤压在梯形块5上，再打开第一伺服电机4带动带动主动锥齿轮6旋转，带动从动锥齿轮7旋转，使得其带动螺纹杆8旋转，夹持块9沿着螺纹杆8移动，将活塞杆进行限位固定，第一伺服电机4继续工作，可以带动活塞杆旋转，限位板12在转动槽11中旋转，便于检测各个位置的缺陷，最后通过打开第二伺服电机13带动丝杆14旋转，带动丝杆14上螺纹连接的工业摄像机15上
下移动，便于对活塞杆表面进行检测，来满足检测不同型号的样品检测需求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞杆表面缺陷自动化检测设备，包括固定板(1)和顶板(3)，其特征在于：所述固定板(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部通螺栓固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)输出端固定连接有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)啮合连接有两个从动锥齿轮(7)，两个所述从动锥齿轮(7)中间均穿过有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有夹持块(9)。2.根据权利要求1所述的活塞杆表面缺陷自动化检测设备，其特征在于：所述第一伺服电机(4)输出端穿过顶板(3)转动连接有梯形块(5)，所述螺纹杆(8)远离从动锥齿轮(7)一端转动连接在梯形块(5)中间。3.根据权利要求1所述的活塞杆表面缺陷自动化检测设备，其特征在于：所述固定板(1)顶部中间固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部输出端开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)内部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，曹国兴，曹军，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：