【技术实现步骤摘要】
一种用于冲床的自动上下料机构
[0001]本技术涉及冲压辅助领域,特别是一种用于冲床的自动上下料机构。
技术介绍
[0002]如今冲床在生产过程中大部分采用的还是人工上料和下料,存在着很大的安全隐患,现有的冲床上下料辅助设备仍然需要人的干预,一个人只能操作一台设备,无法实现自动定位和连续生产,不能适应不同规格的板材,一批产品定位的精度往往有很大偏差,而且在冲压完成之后因为板材形态的改变,传统的上下料辅助设备只能依靠人工进行固定和搬运。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于冲床的自动上下料机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种用于冲床的自动上下料机构包括机架、供料箱、传送装置、定位台、上料搬运机构和下料搬运机构,所述供料箱、传送装置、定位台、上料搬运机构和下料搬运机构依次从左到右设置在机架上,所述供料箱包括箱体、升降台和丝杆升降机,所述箱体底部设置有升降电机,所述升降电机输出轴与丝杆升降机输入轴连接,所述升降台倾斜设置在所述丝杆升降机的输出端,所述箱体上端的侧壁上设置有出料口,所述供料箱上设置有推料电机,所述推料电机的输出轴上设置有弹性滚筒,所述弹性滚筒位于所述箱体内且与出料口平行设置,所述传送装置倾斜设置且其位于高处的一端与出料口配合,所述定位台位于所述传送装置低处的一侧,所述定位台包括挡板、底板和定位装置,所述底板除去与传送装置正对的一侧的其余三侧均设置有挡板,底板下方安装有定位电机,所述定位电机输出轴上设置有定位滚筒,所述底板在位于定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲床的自动上下料机构,其特征在于:包括机架(1)、供料箱(2)、传送装置(3)、定位台(4)、上料搬运机构(5)和下料搬运机构(6),所述供料箱(2)、传送装置(3)、定位台(4)、上料搬运机构(5)和下料搬运机构(6)依次从左到右设置在机架(1)上,所述供料箱(2)包括箱体(7)、升降台(8)和丝杆升降机(9),所述箱体(7)底部设置有升降电机,所述升降电机输出轴与丝杆升降机(9)输入轴连接,所述升降台(8)倾斜设置在所述丝杆升降机(9)的输出端,所述箱体(7)上端的侧壁上设置有出料口(10),所述供料箱(2)上设置有推料电机(11),所述推料电机(11)的输出轴上设置有弹性滚筒(12),所述弹性滚筒(12)位于所述箱体(7)内且与出料口(10)平行设置,所述传送装置(3)倾斜设置且其位于高处的一端与出料口(10)配合,所述定位台(4)位于所述传送装置(3)低处的一侧,所述定位台(4)包括挡板(13)、底板(14)和定位装置(15),所述底板(14)除去与传送装置(3)正对的一侧的其余三侧均设置有挡板(13),底板(14)下方安装有定位电机(16),所述定位电机(16)输出轴上设置有定位滚筒(17),所述底板(14)在位于定位滚筒(17)处设置有缺口(18),所述定位滚筒(17)位于所述缺口(18)内,所述定位装置(15)包括限位装置(20)、两个定位气缸(21)和夹具(22),所述限位装置(20)设置在底板(14)上,两个所述定位气缸(21)分别在底板(14)的两侧,两个定位气缸(21)之间连接有行程同步装置(23),两个所述定位气缸(21)的活塞杆的端头均固定设置有夹具(22),所述夹具(22)滑动设置在底板(14)上。2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的自动上下料机构,其特征在于:所述传送装置(3)包括两个护板(24)和多个辊子(25),多个所述辊子(25)并列转动设置在两个所述护板(24)之间,两个所述护板(24)固定在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于冲床的自动上下料机构,其特征在于:所述行程同步装置(23)为电磁阀(26),所述电磁阀(26)进气口连接有三通A(27),两个所述定位气缸(21)的进气口分别通过一气管A(65)与所述三通A(27)连通,所述电磁阀(26)出气口连接有三通B(28),两个所述定位气缸(21)的出气口分别通过一气管B(66)与所述三通B连通。4.根据权利要求1所述的一种用于冲床的自动上下料机构,其特征在于:所述机架(1)上设置有两条导轨(29),所述的机架(1)上设置有一驱动电机(30),所述驱动电机(30)的输出端连接有一主动丝杠(31),主动丝杠(31)上设置有同向传动装置(32),主动丝杠(31)通过同向传动装置(32)连接一从动丝杠(33),所述主动丝杠(31)上螺纹连接有第一滑块(34)和第二滑块(35),所述从动丝杠(...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱曼琼,
申请(专利权)人:成都锦霖精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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