一种防止轨枕跑偏的辊道输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，包括输送机构，所述输送机构左侧的前后两侧均焊接有定位机构，所述输送机构顶部的前后两侧均滑动连接有插接板，所述插接板的顶部焊接有防跑偏机构，所述输送机构底部的四角均焊接有支撑机构，输送机构包括输送机本体，输送机本体顶部的前后两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置输送机构、定位机构、防跑偏机构、支撑机构、支撑柱、支撑螺杆、支撑板、输送机本体、滑槽、插接板、固定板、竖板、内壳、导向辊、螺纹杆、外壳和滑杆的配合使用，具备防跑偏功能，防止轨枕输送过程中出现偏移，不会影响后序加工，能够根据轨枕的长度进行调节，提高了实用性的优点。高了实用性的优点。高了实用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轨枕跑偏的辊道输送机


[0001]本技术涉及轨枕加工
，具体为一种防止轨枕跑偏的辊道输送机。

技术介绍

[0002]轨枕又称枕木，只不过所用材料不仅仅是木材，因此叫轨枕更加科学，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。
[0003]轨枕是铁路配件的一种，目前的轨枕大多是钢筋混凝土轨枕，钢筋混凝土轨枕在加工的过程中，需要使用到辊道输送机进行加工工序之间的输送，现有的辊道输送机大多不具备防跑偏功能，这样轨枕在输送过程中容易发生跑偏，导致下道工序加工出现偏差，影响加工质量，同时不能根据轨枕的长度进行调节，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，具备防跑偏功能，防止轨枕输送过程中出现偏移，不会影响后序加工，能够根据轨枕的长度进行调节，提高了实用性的优点，解决了现有的辊道输送机不具备防跑偏功能，轨枕在输送过程中容易发生跑偏，导致下道工序加工出现偏差，影响加工质量，不能根据轨枕的长度进行调节，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，包括输送机构，所述输送机构左侧的前后两侧均焊接有定位机构，所述输送机构顶部的前后两侧均滑动连接有插接板，所述插接板的顶部焊接有防跑偏机构，所述输送机构底部的四角均焊接有支撑机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部活动连接有支撑板。
[0007]优选的，所述输送机构包括输送机本体，所述输送机本体顶部的前后两侧均开设有滑槽。
[0008]优选的，所述定位机构包括固定板，所述固定板的顶部贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部焊接有转盘，所述丝杆的顶部活动连接有挡板。
[0009]优选的，所述防跑偏机构包括外壳，所述外壳的内腔焊接有竖板，所述外壳和竖板之间固定连接有滑杆，左右两个滑杆的表面均套设有连接板，左右两个连接板之间焊接有内壳，所述内壳的内腔通过轴承连接有导向辊，前后两个内壳相反的一侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离内壳的一侧贯穿至外壳的外侧并固定连接有转把。
[0010]优选的，所述插接板的表面开设有倒角，所述支撑机构的数量为六个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置输送机构、定位机构、防跑偏机构、支撑机构、支撑柱、支撑螺
杆、支撑板、输送机本体、滑槽、插接板、固定板、竖板、内壳、导向辊、螺纹杆、外壳和滑杆的配合使用，具备防跑偏功能，防止轨枕输送过程中出现偏移，不会影响后序加工，能够根据轨枕的长度进行调节，提高了实用性的优点，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的轴测图；
[0014]图2为本技术局部结构的爆炸图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大图；
[0016]图4为本技术防跑偏机构的剖视轴测图。
[0017]图中：1输送机构、2定位机构、3防跑偏机构、4支撑机构、5支撑柱、6支撑螺杆、7支撑板、8输送机本体、9滑槽、10插接板、11固定板、12丝杆、13挡板、14竖板、15内壳、16导向辊、17螺纹杆、18转把、19外壳、20连接板、21滑杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，包括输送机构1，输送机构1左侧的前后两侧均焊接有定位机构2，输送机构1顶部的前后两侧均滑动连接有插接板10，插接板10的顶部焊接有防跑偏机构3，输送机构1底部的四角均焊接有支撑机构4；
[0019]支撑机构4包括支撑柱5，支撑柱5的底部贯穿螺纹连接有支撑螺杆6，支撑螺杆6的底部活动连接有支撑板7；
[0020]输送机构1包括输送机本体8，输送机本体8顶部的前后两侧均开设有滑槽9；
[0021]定位机构2包括固定板11，固定板11的顶部贯穿螺纹连接有丝杆12，丝杆12的底部焊接有转盘，丝杆12的顶部活动连接有挡板13；
[0022]防跑偏机构3包括外壳19，外壳19的内腔焊接有竖板14，外壳19和竖板14之间固定连接有滑杆21，左右两个滑杆21的表面均套设有连接板20，左右两个连接板20之间焊接有内壳15，内壳15的内腔通过轴承连接有导向辊16，前后两个内壳15相反的一侧均活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离内壳15的一侧贯穿至外壳19的外侧并固定连接有转把18；
[0023]插接板10的表面开设有倒角，支撑机构4的数量为六个。
[0024]通过设置定位机构2，能够对防跑偏机构3进行定位，防止随意移动；
[0025]通过设置滑杆21，能够限制内壳15的移动方向；
[0026]通过设置转把18，能够方便转动螺纹杆17；
[0027]通过设置支撑螺杆6，能够方便调节输送机构1的高度；
[0028]使用时，把定位机构3底部的插接板10从输送机本体8的左侧插入滑槽9内，然后向右推动，完全推入后，正转丝杆12，丝杆12推动挡板13上移对插接板10的左侧进行定位，根据轨枕的长度，分别顺时针转动前后两侧的螺纹杆17，前后两侧的螺纹杆17推动前后两侧的内壳15相对移动，当移动到合适位置后停止转动螺纹杆17，这样能够方便根据轨枕的长度调节前后两个导向辊16之间的距离，提高了实用性，然后把轨枕放置于输送机本体8上，前后两侧的导向辊16能够防止轨枕出现跑偏，有利于后序加工。
[0029]综上所述：该防止轨枕跑偏的辊道输送机，通过输送机构1、定位机构2、防跑偏机构3、支撑机构4、支撑柱5、支撑螺杆6、支撑板7、输送机本体8、滑槽9、插接板10、固定板11、
竖板13、内壳15、导向辊16、螺纹杆17、外壳19和滑杆21的配合使用，解决了现有的辊道输送机不具备防跑偏功能，轨枕在输送过程中容易发生跑偏，导致下道工序加工出现偏差，影响加工质量，不能根据轨枕的长度进行调节，实用性较差的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)左侧的前后两侧均焊接有定位机构(2)，所述输送机构(1)顶部的前后两侧均滑动连接有插接板(10)，所述插接板(10)的顶部焊接有防跑偏机构(3)，所述输送机构(1)底部的四角均焊接有支撑机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部贯穿螺纹连接有支撑螺杆(6)，所述支撑螺杆(6)的底部活动连接有支撑板(7)。3.根据权利要求1所述的一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送机本体(8)，所述输送机本体(8)顶部的前后两侧均开设有滑槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种防止轨枕跑偏的辊道输送机，其特征在于：所述定位机构(2)包括固定板(11)，所述固定板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国忠，
申请(专利权)人：江阴市中德矿冶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：